《青刀豆罐头工厂设计工艺计算》Word格式文档下载.docx
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2.1.1青刀豆原料衡算1
2.1.2盐水配置1
2.2物料平衡计算2
3参考文献4
4心得与体会5
文档仅供参考,不当之处,请联系改正。
1青刀豆罐头的生产工艺流程原料选择、验收7挑选7切端、切段7盐水浸泡7预煮7整理、复检7漂洗7装罐、注液7排气、密封7杀菌、冷却7保温检验7成品
2工艺计算已知青刀豆罐头年产0吨。
全年生产青刀豆罐头工作日为250天,每天为两
班制,每班工作时间为8小时。
故全年生产青刀豆罐头班次为250*2=500班次
每班次生产量=Q/k=0/500=40t/班,每小时生产量=Q/h=0/(500*8)=5t/h
2.1工艺配方
2.1.1青刀豆原料衡算
已知:
每班生产青刀豆罐头40t,要求罐头产品为罐号7116的盐水青刀豆,
净重425克和罐号8117的盐水青刀豆,净重567克,装罐时豆荚占罐头净重的60%以上。
每小时生产青刀豆罐头为5吨,因此至少需要青刀豆3t以
上(设需要3.2t),青刀豆利用率为75%,不合格料5%,切端5%,脱水10%,其它损耗5%。
青刀豆固形物装入量为750kg/t。
根据以上数据,能够得到每小时所需原料青刀豆的量为:
3.2t/0.75=4.267t/h,每班所需原料青刀豆量为:
25.6/0.75=34.133t/班
2.1.2盐水配置
已知盐水浸泡与注液盐水要求浓度为2.3%-3%。
设W1为浸泡每小时生产罐头用的青刀豆所用盐水的质量,已知盐水与豆荚
的比例为2:
1,因此W1=2*3840kg=7680kg,则所需盐量为2.3%-
3%*7680kg=176.67~230.4kg
设W2为每小时生产罐头所用盐水的质量,
W2=4804*0.155+5302*0.2=1805.02kg,则所需盐量为2.3%-
3%*1805.02kg=41.5~54.2kg
每小时产罐头所用盐水质量为:
W3=7680+1805.02=9485.02kg/班
每小时产罐头所用盐质量为:
176.67~230.4kg+41.5~54.2kg=218.17~284.6kg
则每班产罐头所用盐水为7.588t,每班产罐头所用盐为1.745~2.277t.
2.2物料平衡计算
物料衡算以每小时产量为标准进行计算,物料平衡图如下:
原料青刀豆(4267kg,3级或3级以上占60%,灌装型号8117;
预以下占40%,灌装型号7116)
(霉烂旦、病虫旦、机械损伤等损失-5%
合格青刀豆原料(4053.6kg)
(切端、切段原料利用率90%
合格青刀豆条(3840.3kg)
(盐水浸泡脱水-5%
预煮
-5%
整理、复检
(损失-2%
漂洗
装罐、注液(3243kg,罐型7116的4804罐,罐型8117的5302罐)
;
罐型7116的每罐添加盐水约155g,罐型8117的每罐
添加盐水约200g;
操作损失-0.8%
排气、密封
$几乎无损失
杀菌、冷却(10001罐)
$出现胖听等现象损失-0.2%
保温检验(9976罐)
成品(9976罐)
表1青刀豆罐头装罐量
g
7116
425
260〜275
150〜165
8117
567
350〜375
192〜217
班产40t青刀豆罐头物料消耗一览表
成品
425g装40%
567g装60%
成品率99.7%
40.7184t
16.287t(66~67罐/min)
24.431t(99~100罐/min)
蘑菇消耗量
425g装
567g装
合计
0.7t/t成品
0.75t/t成品
13.65t
20.486t
34.136t
食盐消耗量
50kg/t
2t
空罐消耗量
7116号
8117号
损耗率1%
798罐/t
1198罐/t
31920只
47888只
纸箱耗用量
26罐/箱
25罐/箱
1228只
1916只
方动日消耗
20-30工日/t
1000-1200人
3参考文献
[1]何东平.食品工厂设计.[M].中国轻工出版社,:
49-54.
[2]张国农.食品工厂设计与环境保护.[M].中国轻工业出版社,.07:
48-60.
[3]毕阳,葛永红.蔬菜制品加工与工艺方法.[M].北京市:
化学工业出版
社,.08:
85-87.
[4]吴彩娥.蔬菜加工技术.[M].北京市中国社会出版社,.09:
126-128.
[5]任平凯.年产1万吨水果罐头工厂设计.[J].海洋学院,.03.
[6]张欣.果蔬制品安全生产与品质控制.[M].化学工业出版社,
[7]赵秀丽.罐头制品质量检验.[M].中国计量出版社,
[8]夏文水.食品工艺学.[M].中国轻工业出版社,
[9]刘建学,纵伟.食品保藏处理.[M].东南大学出版社,
[10]陆兆新.果蔬贮藏加工及质量管理技术.[M].北京:
中国轻工业出版社,
4心得与体会
本次课程设计与以前的课程设计有所不同,因为这次是以小组为单位共同完成一个食品工厂设计,所更加锻炼了我们的团队精神和协助能力。
我们小组的任务是罐头工厂设计,其中我的任务就是工艺计算:
工艺配方及物料平
衡计算。
需要前一步骤的同学先设计好工艺流程,我再根据工艺流程进行物料衡算,接到任务后,我首先去图书馆借了几本相关书籍和上网找了相关罐头工厂设计的文献,然后根据年生产量和青刀豆的特性来计算需要原料的量和盐的用量。
这次食品工艺设计让我更加熟悉了从理论到实践的跨越。
从当初的查阅图书,到现在对青刀豆罐头的整个生产工艺及其流程的熟悉,这中间有很多值得回味的地方。
经过这次的设计也是我们进一步的消除了大多数人对罐头食品的不安全的误解,被误认为不卫生,容易腐败变质等,其实罐头食品相对于其它食品是更加的安全,比如盐水青刀豆罐头里首先罐头里的盐水浓度就比较高能够是大部分的细菌就不能生长,其次其经过了抽气、杀菌等操作都不会使致病菌生存。
当然这里面也有些做得不足的地方,但总体来说让我有了新的了收获。
经过这次罐头食品工厂设计我更加了解了中国罐头食品的发展历史和前景:
罐头食品是中国众多食品最先打入国际市场、产品质量较早与国际接轨的一种冏品。
罐头行业也一直保持着较快的发展速度。
罐头行业是中国传统的出口产业,也是当前食品工业最重要的出口产品。
中国已经成为世界主要的罐头生产和出口国之一。
进入21世纪以来,在国
内外市场需求拉动下,中国罐头行业继续保持增长的态势