骄阳焊工精益生产方案Word文件下载.docx
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精益生产；
生产作业；
6S管理；
全面质量管理
StudyonLeanManufactureoftheHebeiJiaoyangWireMeshMachineCo.,Ltd.
Abstract
Leanmanufactureasagoodproductionstyleispraisedhighlyinthemanufacturingindustry.Italsosetagoodsampleandincreasestheprofitofcompaniesaftertheoreticaloptimizationandexperiencebuiltupindecades.
Inthisarticle,itanalysedthepresentsituationofJiaoyangworkshop,andproposedtheimprovementprogramsunderthesupportofleanmanufacture.Thisarticlecoveringtheanalysinvolvedtheinefficentstatus，waittingtimeintheproductionprocess,optimizetheprocesses;
promotingthe“6S”intheplaceoftheworkarea,improvetheoperatingenvironment;
andTQMtoimprovethequalityoftheproductions.
Asabasemanintheleanmanufacture，thetheoreticalandimplementationmethodusedinthisartieleiseasytounderstandandapplicationtopractice.Italsoprovidesashortwayforthosewhowanttoacquiretheknowledgeoflean.Ihopeitwillhelpmoreenterprisestoimprovetheirproductionefficiency.
Keywords:
HebeiJiaoyangWireMeshMachineCo.,Ltd;
leanmanufacture;
modeofproduction;
6S;
参考文献43
致谢44
附录45
1绪论
1.1研究背景及意义
1.1.1研究背景
在2008年经济危机冲击下，全球经济普遍下滑，随着2009年经济逐步复苏，制造型企业效益好转。
但是，由于制造型企业由批量化生产向大规模定制化生产发展的趋势日益加强，终端客户需求各不相同，产品质量要求日趋严格，产品生命周期逐渐缩短，企业在日益激烈的市场竞争中，面临的问题越来越多。
例如:
市场需求快速变化;
设计变更频繁带来生产订单变更的繁琐；
均衡生产负荷;
产品交付周期缩短，紧急订单增多;
生产线快速切换;
产品质量不稳定；
上游原材料供应商不能按时供应原材料;
原材料价格上涨;
库存物资积压严重，造成存货资金的大量增加，存货场地越来越紧张。
在这种严峻形势下，企业如何才能更为有效的降低成本，减少库存，消灭各种浪费，同时，又要提高产品质量和顾客满意度，这些方面对于制造型企业而言是需要面对并且应采取切实有效的对策加以解决的问题。
我国虽然是制造业大国，但总体规模远小于美国和日本;
制造业的人均劳动生产率远远落后于欧美等发达国家。
这意味着中国企业仍然摆脱不了劳动密集型、科技含量较低、创造效益低下的局面。
我国许多本土企业技术缺乏创新，产品设计、制造周期较长，造成库存物资积压较多，对企业资金流有着一定的影响。
大量的实践已证明，中小制造企业通过推行现场6S管理、柔性生产、看板管理、TQM（全面质量管理）等先进管理方式，从源头控制产品质量，完善生产区域及设备的合理布局，提升了企业快速反应能力，从而确保企业竞争优势和盈利水平。
企业在多品种、小批量定制化生产模式下，若不能够快速响应，顾客会大量流失。
企业要想在这种环境下生存并发展，必需通过提升内部管理水平以达到低成本运作，快速响应的能力，从而获取更多的利润。
而精益生产是以资源消耗最少，劳动强度最低，纠正成本最小的“三最”理念为核心，通过彻底消除浪费和不增加价值的排队、等待和其它延迟活动为目标，从而降低生产运作成本，提升企业内部管理水平的一种先进生产方式。
企业通过导入精益生产管理方式，最大限度的消除一切无效劳动和浪费，降低制造成本、提高生产效率、提高产品质量、保证交货期、实现“零库存”，为企业在市场竞争中取得优势提供保障。
精益生产方式将在工业企业各领域取代传统的生产方式，成为21世纪全球标准的生产体系。
1.1.2研究意义
河北骄阳丝网设备有限责任公司作为率先进入中国丝网设备行业的中小型制造企业，面对复杂多变的全球经济环境，面对本土丝网设备行业的激烈竞争以及日趋微薄的产品利润空间，要想在市场上立于不败之地，只有开源节流，即一方面对外不断扩大销售区域，优化销售网点布局，拓展销售渠道，完善营销模式;
另一方面对内要苦练内功，完善内部管理制度，生产流程，降低成本，提高反应速度，增强企业竞争力，从而满足顾客需求。
河北骄阳丝网设备有限责任公司通过导入精益生产，一方面可发挥全体员工的积极性和创造性，力争把浪费与产品缺陷消灭在萌芽状态、消灭在各个工序；
另一方面，推行精益生产，培养全体员工规范作业的良好习惯，提升了员工整体素质，加强了员工过程质量意识，培养了员工精益求精的理念，真正实现以顾客为关注焦点，满足顾客需求。
鉴于以上意义，本文着重分析了骄阳焊工在车间生产作业、现场管理、设备管理、质量管理等四个领域存在的问题，着重研究了精益生产模式在骄阳焊工的生产改进方案，即通过6S管理，看板管理，全面质量管理、团队建设等先进的管理模式，以提高企业的生产制造能力，从而增强企业的核心竞争力。
本文应用精益生产理论，针对骄阳焊工存在的问题点提出的改善方案，对我国丝网设备行业的中小型制造企业同样具有参考价值。
1.2研究内容及方法
1.2.1研究内容
本文针对我国丝网行业制造型企业的自身特点，应用精益生产理论，阐述了骄阳焊工的现状，分析骄阳焊工在生产运营管理方面存在的问题及原因，提出在骄阳焊工推行精益生产方式的必要性和迫切性。
本文在改善方案中研究探讨骄阳焊工精益生产的改善方案，重点解剖、分析了现场管理、设备管理、车间作业管理、质量管理等四个领域存在的问题。
应用精益生产核心思想，针对骄阳焊工现状提出了精益生产视角下的6S改善活动，现场目视管理，看板管理，作业优化方案以及TQM（全面质量管理）等方法。
通过骄阳焊工精益生产的运用推广，同样也给我国中小型制造企业提供了借鉴意义。
本论文共分六章：
第一章:
绪论。
概述论文研究的背景和意义，研究内容、框架结构和方法。
第二章:
精益生产方式相关理论综述。
简要介绍精益生产的基本概念与内容，精益生产的基本方法与工具等，为精益生产实施提供理论支持。
第三章:
介绍骄阳焊工生产现状与存在的问题。
指出骄阳焊工在生产组织、生产线布局、质量管理、设备管理、现场管理等几个方面存在不合理的地方，并用精益思想进行分析。
第四章:
骄阳焊工精益生产改进方案。
就第三章中提到的问题及原因分析，通过改进生产组织、优化生产线布局、开展现场6S管理、实行全面质量管理、建立柔性班组等方法，使骄阳焊工通过实施精益生产改进公司的经营状况。
第五章:
精益生产在骄阳焊工推广实施的保障，主要从公司制度、组织结构激励政策上提供保障。
第六章:
研究结论与展望。
总结本文研究结论，并提出下一步需要探讨和研究的问题。
1.2.2研究方法
本文主要运用的研究方法有:
（1）文献研究法。
本文从解决骄阳焊工在生产经营中遇到的实际问题出发，通过对精益生产相关文献的阅读，掌握了国内外精益生产的应用情况。
通过文献的查阅与研究，借鉴前人的优秀成果、经验与方法，为解决骄阳焊工的实际问题提供了理论依据。
（2）调查法。
本文在起稿过程中对骄阳焊工的生产状况较为熟悉，可以得到骄阳焊工的第一手资料与信息，掌握了公司的管理模式与生产流程，与骄阳焊工的职员也进行了大量的交谈与调查，这些调查对本文研究和分析骄阳焊工的精益生产具有很大的帮助。
（3）定性分析法。
通过对河北骄阳丝网设备有限责任公司车间生产现状的分析，针对目前经营中出现的问题，用精益生产思想进行分析，找出问题症结所在，为公司精益生产实施奠定了基础。
（4）定量分析法。
本文在生产过程中遇到的问题都已量化的数据呈现，使得研究内容更为真实可靠。
1.3研究思路与框架
本论文的研究思路分为三步:
首先是提出问题，首先介绍了精益生产的理论及方法，为实施精益生产建立理论基础；
接着分析问题，从河北骄阳丝网设备有限责任公司的实际情况出发，提出公司在生产中所遇到的问题，并对问题进行诊断与分析，指出河北骄阳丝网设备有限责任公司在生产线布局、质量管理、现场管理、设备管理等方面存在的问题。
最后解决问题，运用精益生产的系统知识，提出河北骄阳丝网设备有限责任公司实精益生产的改进方案。
问题进一步探讨
图1-1本文研究框架
2精益生产理论综述
2.1精益生产基本概念
2.1.1精益生产基本含义
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；
“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
2.1.2精益生产目标
精益生产包含以下目标:
高柔性、零缺陷、零库存、零浪费。
（1）高柔性
随着市场需求逐渐趋于多样化、定制化，这就要求精益生产方式应体现出高柔性和高效率。
为了顺应市场需求多变的状况，企业能够采用灵活多样的生产组织形式，准时组织多品种、小批量生产，从而提高企业的生产力和竞争力，这就是高柔性。
（2）零缺陷
建立预防产品质量缺陷的管理体系，从源头控制质量，质量管理重心前移，加强事前质量控制。
树立“第一次就把事情做对”的观念，发生质量问题后采取纠正措施为时己晚，并且需要花费大量的人力、物力、财力。
加强质量预防性管理，才可能达成“零缺陷”的目标。
精益生产要求制造过程中每道工序、每个工步都要按照图纸、技术工艺规定作业，发现问题，及时分析原因、寻求予以改善。
（3）零库存
一个生产系统如果库存量较多，可能会遮掩系统中潜在的各类问题。
比如，生产设备故障、工装夹具损坏，工作质量不良导致返工返修或报废，工作计划欠周全造成生产脱节，推诱扯皮影响交货期，加工报废等，都可能利用库存量淹没存在的问题。
当然，生产还是在正常进行，但实际上生产系统或许已经不再平衡，如果对此类问题视而不见，长此发展下去，可能会缺少危机意识和忧患意识。
于是，日本人提出了“零库存”思想。
（4）零浪费
精益思想就是要杜绝一切无效劳动和浪费，而在现实中不少企业往往存在原材料、在制品以及成品的大量库存积压，管理机构的重复设置，搬运，等待等问题。
精益生产通过挖掘企业内部潜力，用少量的投入制造出大量的新产品。
2.2精益生产基本思想
精益生产的核心即精益思想，是以最小的资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供及时的产品和服务。
1996年，JalnesP.womack和DanielT.Jones合著的《精益思想》一书引出“精益思想”概念。
该书作者以《改变世界的机器》为基础，更加深入、全面、系统的分析、论证了关于精益的一系列原则和方法，使精益生产更加理论化。
精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计、精益供应等一系列思想。
精益思想通过及时反馈把浪费转化为价值的努力，也提供了一种使工作做得比较令人满意的方法。
精益思想可以简要的概述为以下五个方面:
（1）价值观
在精益思想看来，由最终用户来确定企业产品（服务）的价值较为适宜，并且企业提供的价值要满足特定客户的需求，否则价值就失去意义。
精益思想与传统的制造思想（即主观高效率的大批量生产定型产品推销给客户）是格格不入、完全对立的，其再次阐明了价值观与现代企业原则。
（2）价值流
价值流指的是从产品原材料、半成品到成品赋予价值的所有活动。
实行精益思想是以识别价值流为起点，并根据终端客户的立场寻求全过程的整体最优。
从产品（服务）概念到投产的设计过程;
从签定合同到送货上门的信息过程;
从原材料到产成品的制造过程以及整个产品生命周期的售前、售中、售后支持和服务过程，是精益思想企业价值创造过程的四大组成部分。
（3）流动
精益思想关键要“动”，使企业创造价值的各个活动要流动起来。
在精益思想看来，传统的大批量生产经营就意味着等待和停滞，其与传统思想是完全对立的。
所有的等工、停滞在精益思想就认为浪费工时、人力和设备。
精益思想强调大规模定制化生产方式是值得倡导的，大批量生产方式是要遭到淘汰的。
（4）拉动
“拉动”的含义就是企业根据客户需求拉动生产，而不是生产既定产品推销给客户。
通过正确的价值观以及压缩提前交货期，在客户要求的时间内，把客户需要的产品送达客户，此便是拉动生产。
当客户需要产品（服务）时，企业就能立即研发设计、生产制造出客户真正需要的产品;
最终，企业不再依赖销售预测订单，而是直接根据客户的实际需求安排生产，这样就标志着企业实现拉动生产，真正具备拉动生产的能力。
JIT生产和单件流是实现拉动生产的方法。
要实现这两个方法，就得重新改造原来的生产制造流程。
企业要真正实现流动和拉动，公司产品的研发周期、定货周期以及生产周期可以降低50%~90%。
（5）尽善尽美
要用尽善尽美的价值创造过程为终端客户提供尽善尽美的价值，这是用精益思想为企业界定的基本目标。
“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计，制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”，这是JameSP.WaCk对精益制造目标的阐述。
精益制造的“尽善尽美”含义如下:
企业内部各项工作的持续改善，实现无差错生产，从而满足顾客要求，让客户满意。
精益生产的含义也包括质量。
精益生产系统也要求供应商实施精益生产，以实现最大化的生产率。
精益生产系统的另一思想为缩短作业的转换时间，也就是缩短产品品种转换、设备调整、工装夹具准备时间，将内部作业转换为外部作业，从而提高设备的利用率，达到增加产品生产制造时间的目的。
2.3精益生产基本方法与工具
2.3.1精益生产基本方法
（1）全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
（2）团队工作法
团队工作法（Teamwork）。
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。
更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。
团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
（3）并行工程
并行工程（ConcurrentEngineering）。
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
各项工作由与此相关的项目小组完成。
进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
以上这些特征是精益生产方式最基本的条件，也是识别、判断精益生产的最基础的标准和依据。
2.3.2精益生产工具
（1）现场6S管理
“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）、安全（safety）这6个词的缩写”6S”，起源于日本。
6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯。
（2）准时化生产（JIT）
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
（3）看板管理（Kanban）
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：
生产看板和运送看板。
看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。
但决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。
JIT生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。
在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。
（4）均衡化生产
如果后道工序在领取工件的时间和数量方面没有规律，波动较大，前道工序就需按后道工序最大需求来安排其设备能力和人力，这是很不经济的。
因此，看板管理只适用于需求波动较小和重复性生产系统。
（5）全面生产维护（TPM）
TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
（6）运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
（7）生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；
由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
（8）拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
（9）降低设置时间（SetupReduction）
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。
精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
（10）单件流
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
（11）持续改善（Kaizen）
Kaizen是个日语名词，相当于CIP。
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
3河北骄阳丝网设备有限责任公司生产现状
3.1公司概述
3.1.1公司发展历史
作为一家快速发展的制造型企业，河北骄阳丝网设备有限责任公司（以下简称骄阳焊工），坐落于闻名全国的丝网之乡—安平。
公司成立于2000年，占地20亩，现有资产4000万元，员工200多人，各类技术人员70多人，机械设备100多台套，是专业生产焊接设备的制造企业，该地区内属于龙头企业。
骄阳焊工创始人张中计以维修电机、潜水泵白手起家，1999年研制出网机片和不锈钢电焊网机，2002年通过ISO9001质量体系认证，2006年10月30日，骄阳焊工的《钢筋网排焊机》企业标准发布并实施，2011年启动了ERP管理软件并购买东工业园区110亩用于筹建“骄阳工业园”。
如下图3-1所示：
图3-1骄阳工业园俯瞰图
公司经过24年的艰苦创业，今天的骄阳焊工已发展成集研发、设计、制造、贸易为一体的大型综合性企业，发展成为本行业的佼佼者。
其产品销售网络已遍及新疆、黑龙江、辽宁、江苏、内蒙古、海南、广西、广东、湖南、湖北、上海、福建、浙江、海南、北京等全国各地，并出口至加拿大、乌克兰、伊朗、新西兰、泰国、俄罗斯、南非、印度、巴基斯坦、韩国等50多个国家和地区。
年营业额近五千多万。
旗下的河北泰德钢筋加工有限公司主要生产高延性冷轧带筋钢筋、钢筋焊接网，与骄阳的焊网机项目形成产业链。
3.1.2公司的组织结构及人员构成
（1）组织结构
骄阳焊工的组织结构是按照部门职能式设置，下设有办公室、人力资源部、财务部、后勤保障部、营销部、售后服务部、采购部、仓管部、质检部、技术部、工艺部、机加工车间与装配车间等13个职能部门。
具体组织结构图如图3-2所示。
图3-2骄阳焊工组织结构
（2）人员结构
骄阳焊工的人员结构偏年轻化。
在现有183名正式职工中，30岁以上的职工仅有7人，占全部职工比例的3.8%，主要是一些老员工；
25岁以下的有158人，此年龄段是骄阳的主要成员，占全体职工的86.3%，余下18人的年龄段在25~30之间，主要分布在主管层。
如上图3-3现有人员年龄结构所示：
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