1A磨煤机检修文件包Word文件下载.docx
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检修程序
12
设备品质再鉴定单
13
检修报告
14
检修情况说明
15
更换备品配件统计
16
消耗材料统计
17
检修实际所用工时
18
检修记录清单
19
检修记录
20
检修文件包附件
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#1机组1A磨煤机的标准大修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组电气专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经设备管理部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2．编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保汽轮发电机修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保磨煤机检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保磨煤机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现6磨煤机修后试运行成功，达到修后运行100天无故障。
4.磨煤机结构概述
磨煤机为上海重型机械厂生产地HP1003中速碗式磨煤机，弹簧加载。
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组锅炉专业大修
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
锅炉监督
实际完成
质检点设置
H点计划个
W点计划个
反措项目
有□个，无□
设备异动项目
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；
功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#1机组锅炉专业1A磨煤机大修
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
＃1机主厂房零米层1A磨煤机
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
项目内容（工序描述）
附件目录
×
工序：
内容
质量缺陷报告单（示意）
不符合项报告（示意）
设备试运行申请单（示意）
反事故措施回执单（示意）
设备状态：
检修建议：
检查人：
日期：
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工（起重）
临时工
电焊工
架子工
备注
统计工时=需用人数×
工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
□1
破布
kg
□2
螺栓松动剂
瓶
□3
活动扳手
200mm
把
□4
250mm
□5
大锤
15P
□6
游标卡尺
150MM
付
□7
照明灯（包括行灯变压器灯炮行灯线等）
套
□8
卸扣
若干
个
□9
塞尺
□10
手拉葫芦
5T
台
□11
2T
□12
各种规格钢丝绳
根
□13
平锉（粗）
300~400mm
□14
平锉（细）
□15
涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈
□16
各处耐火纤维密封绳、密封垫圈
□17
减速机、稀油站用油
N320硫磷型重负荷工业齿轮油
180
升
□18
磨辊轴承用油
合成烃SHC680高温轴承齿轮油
29
升/辊
□19
GYZ2-25高压油站用油
N46高级抗磨液压油
□20
601密封胶
□21
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
资料名称
资料图号
磨煤机厂家说明书
磨煤机技术图纸资料
国电蚌埠电厂磨煤机检修规程
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
隔离所检修电机电源
运行
#1机组一次风机大修作业文件包
质量检验验收与技术监督计划
工序名称
质检点
标准要求
1.
办理工作票
2.
作业区布置
3.
A磨煤机磨碗衬板、磨辊磨损检查
4.
A磨煤机磨辊润滑油位、油质检查，如发现油封漏油视情况更换磨辊装置
5.
A磨煤机弹簧加载装置检查，予载压力调整
6.
A磨煤机各部间隙检查,调整
7.
A磨煤机文丘里及倒椎体及各部衬板检查,内锥体下部耐磨衬板补齐
8.
A磨煤机油站滤油，清洗油箱及滤网
9.
A磨煤机润滑油泵检查
10.
A磨煤机一次风室及风道清理，石子煤刮板检查更换
11.
A磨煤机出口气动插板门检查消漏及电磁阀消音器补齐
12.
A磨煤机出口可调缩孔处检查消漏
13.
A磨煤机石子煤气动一二次阀门内部清理并开关试验
14.
A磨煤机石子煤收集装置称重台板底部杂物清理及称重传感器校准（需热工配合）
15.
A磨煤机外气封间隙调整
16.
现场清理
17.
脚手架拆除
18.
工时统计
工作名称
1A磨煤机大修
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票手续
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
使用电动工具时，着装不当易发生触电
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋
作业环境
工作现场照明充足
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌
电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整
电源由专职人员接、拆线
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清
学习人员签字：
主持人：
时间：
检修程序
概述：
本程序是根据《国电蚌埠发电有限公司企业标准600MW机组设备检修工艺规程》、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；
适用于国电蚌埠发电有限公司#1、2机组600MW磨煤机的标准大修；
本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；
检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足，通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；
出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3.磨煤机解体检修工序与质量标准
3.1磨煤机内部积煤及杂物清理
□磨煤机停运前尽量吹净磨煤机内部的原煤。
□打开分离器体检修人孔门。
□打开侧机体检修人孔门。
□清理磨碗上部分离器体内部积煤及杂物。
□将侧机体及一次风道入口处堆积的石子煤清理干净。
3.2磨辊装置检查检修
3.2.1磨辊润滑油检查
□检查磨辊油封处是否漏油，如漏油严重，则需更换磨辊，防止继续运行造成磨辊轴承损坏。
□打开分离器体磨辊油位检查门盖。
□打开磨辊头油位观察孔。
□拆除磨辊轴顶部堵头。
□用专用标尺插入磨辊轴中心的孔内，测量磨辊油位是否合适。
Ø
注意标尺上的冷、热态标示。
观察油中是否有煤粉等杂质
□油位不足应补充润滑油至正常油位。
□拧紧堵头及油位观察孔，防止粉尘进入磨辊轴承室内。
3.2.2辊套磨损量检查
□磨辊套磨损情况检查并做好记录，如磨损量超标（单面磨损≥45毫米），则必须更换。
□从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道接头。
□从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。
□均匀地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。
继续松退螺母，只到弹簧装置不再退出为止。
□行车吊好磨门盖，拆除磨门盖螺钉，吊出磨门盖。
□拆除磨辊头盖板，拆除磨辊头上的加油管，放油。
□安装吊具，缓慢提升，直至磨辊装置完全翻出分离器体外，处于垂直位置。
□拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。
□装上磨辊套拆卸吊具，行车吊至地面，将磨辊运至检修间。
□第二、第三只磨辊按以上步骤依次进行。
□以相反步骤更换新磨辊。
W
质检点名称
磨辊总成检查
质量标准
磨辊磨损＜40mm，油封不漏油，润滑油位正常，油质良好。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
承包商QC
监理
点检员
专业主管
3.3磨碗衬板的检查和更换
□测量磨碗衬板的磨损量，并检查磨碗衬板有无裂缝、异常（磨碗衬板磨损＞30毫米应更换，衬板开裂总数超过1/3时应更换）。
□若需要更换磨碗衬板，则拆去衬板夹紧环四只内六角固定螺钉及二只内六角吊装闷头，安装二只用于顶起夹紧环的螺钉，吊出夹紧环。
□取出磨碗衬板，清理磨碗内部表面，割去点焊在延伸环上的垫板，并打磨平整。
□检查磨碗衬板的充填键和定位键。
如有损坏，进行更换。
□从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰477粘接剂，将夹紧环压紧。
□重新装上内六角螺钉。
螺钉上涂乐泰477，螺钉应低于夹紧环平面4—3牙。
□在磨碗内装衬板。
磨碗衬板拼装时必须以磨碗夹紧环为基准，向下靠紧。
用衬板小头定位，磨碗衬板的长度应正确，必须保证磨碗延伸环同磨碗衬板的大头两侧面不相碰，两者应有0.10毫米以上的间隙，否则衬板应退修。
安装衬板端部垫片时，必须将垫片装在衬板大头端面中间，装上垫片后，垫片同衬板大头端面之间必须有0.10-0.38毫米的间隙（即垫片厚度等于衬板大头端面与磨碗延伸环之间间隙的侧量值减去0.10-0.38毫米）。
□从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后沿留的间隙不得大于0.04毫米。
垫片应嵌于每块衬板的中心线上。
□将端部垫片折弯至延伸环上，点焊。
焊接时每一零件都要单独地接地，并高焊接点越近越好。
磨碗衬板检查更换
磨碗衬板磨损＜1/2，破损＜1/3，安装牢固，平整，正确。
3.4叶轮风环和空气节流环的检查、更换
3.4.1检查、更换空气节流环
□清除叶轮装置上的杂物。
□检查空气节流环、调节罩的磨损程度，检查各部位焊缝，吹损严重应进行补焊。
□空气节流环若磨损严重（空气节流环磨损≤1/3原厚度）则更换。
□拆去损坏的空气节流环，更换上新的节流环。
用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。
□装上调节罩，调整位置，使其与分离器体间隙在8-10毫米。
3.4.2检查、更换叶轮风环
□检查叶轮风环的及其连接部位的磨损程度。
（叶轮导叶磨损≤1/3原厚度），若磨损严重，则需要更换。
□更换叶轮风环：
拆除调节罩，割断叶轮风环与磨碗的固定板，割断空气节流环使叶轮风环分为六件，用葫芦吊住一块叶轮风环，然后拆除叶轮风环与磨碗的连接螺栓，往下放至侧机体内，再从侧机体内将叶轮风环吊出，直至六块叶轮风环全部拆除吊出。
□更换上新的叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。
□将叶轮风环固定板装到磨碗上，螺钉涂乐泰444粘结剂，调整叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。
紧固螺钉，并点焊。
□拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰477重新装上，紧固力矩。
□按原样将原空气节流环焊装到叶轮风环上。
□装上调节罩，调整位置，使其与分离器体间隙在8-10毫米左右。
可调罩间隙调整
可调罩与分离器底衬板间隙8-10mm
3.5弹簧装置的拆卸、重装
□从弹簧装置上拆除密封空气管道。
□消除弹簧的预紧力。
□检查和核实磨辊头填块与弹簧顶杆柱间已有最小间隙1.5毫米。
要以放低磨辊的方法来保证这个间隙。
□松开外侧的四只厚六角螺母。
□用四只内侧的厚六角螺母将弹簧座从磨门盖上退出一段距离，该距离约为弹簧的预压缩量（1.33min）再加上14-15毫米。
□用手重新将外侧的四只厚螺母旋进，压住弹簧座。
□安装弹簧预紧工具。
□向油缸内泵油，当油缸行程未用完而压力表上读数至29.3MPa时，松开弹簧柱上的锁紧螺母。
□拆去弹簧柱上的键，按弹簧的预压缩量退出锁紧螺母。
□油泵缓慢卸压完毕，锁紧螺母应处于松懈状态，否则应重新泵压直到锁紧螺母完全松懈，拆去弹簧预紧工具。
□拆去外侧的四只厚六角螺母。
□利用弹簧座法兰上的志吊孔起吊，将弹簧座从磨门盖上拆卸下来。
□带有弹簧的一端朝下，将弹簧装置竖直放置，拆去密封空气盖和通气孔板，检查有否磨损，磨损量若超过3毫米，应进行更换。
□将弹簧装置翻身放置（用方箱或垫块垫在弹簧座法兰的内侧面）拆去弹簧座盖上的螺钉，将弹簧柱、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母作为一个整体一起从弹簧座内吊出来，并对弹簧座内清理干净。
□按顺序从弹簧柱上拆下锁紧螺母，弹簧座盖，弹簧垫和弹簧等零件。
□检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无磨损，如果需要，通过轴衬端面上的螺孔，将内保持环和轴衬从弹簧座内拆下来。
拆卸工作至此完成。
□在重装之前,弹簧座内部要进行清洗,并对非加工表面涂以油漆.注意:
配合表面,螺纹端面和轴承表面不涂油漆。
□使弹簧座法兰的内侧面朝上,弹簧座竖立。
在弹簧座内冷装轴衬，轴衬端面上有螺孔的朝外，装上挡圈。
□将弹簧座翻身180°
，竖立，离地面垫高145-130毫米。
□在弹簧座盖内冷装另一件轴衬。
□将弹簧柱、弹簧垫、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧柱的一端装一只吊环螺钉，吊装进弹簧座内，在弹簧柱穿过轴衬时，应加以注意，避免损伤轴衬。
□装上弹簧座盖螺钉，拧紧。
□将弹簧座横放或翻身竖放，装弹簧通气孔板和密封空气盖。
拧紧内六角螺钉。
□在磨门盖上的弹簧装置安装孔内涂二硫化钼润滑脂，并将四件双头螺柱装到磨门盖上。
□把弹簧装置装到磨门盖上。
螺柱只作导向作用，在弹簧装置未完全进入和固定螺母未装上之前，螺柱不能承受弹簧装置的重量。
□设定弹簧的预压缩量。
□调整磨辊套与磨碗衬板之间的间隙（动态间隙为3-5毫米）。
□调整弹簧装置垫块与磨辊装置中垫块之间的间隙为1-1.5mm。
调好后拧紧弹簧筒体两边的螺母，拧紧前在螺母上涂以乐泰477螺纹粘结剂。
□装上密封空气管道。
弹簧加载装置检修，弹簧预紧力调整
弹簧预紧力29.3MPA
3.6分离器折向门及分离器体衬板的检查更换
3.6.1分离器折向门检查更换
□松开操纵杆上的星轮和锁紧螺母，将操纵杆移动到刻度“5”的位置上，锁紧螺母。
□松开折向门杆端部的夹紧螺栓。
□在内锥体内转动折向门叶片，凿去点焊，拆去埋头螺钉，换下磨损的折向叶片。
□换装上新的折向叶片，紧固螺钉，螺钉头部点焊。
□检查新装上折向叶片应与折向门支承和内锥鼓体法兰之间保持1.5毫米左右的间隙。
□测量和调整折向叶片上端部与内锥鼓体窗口边间的距离到98毫米后,拧紧折向门杆端部的夹紧螺栓.如果有多块向叶片需要调整,则可准备一块长度为98毫米的木块或金属棒,使所有的叶片都具有相同的开口度。
□调整完毕后,公开星轮和锁紧螺母,扳动
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