实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目二标段施工组织设计Word格式.docx
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1）、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
2）、材料要求
土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。
表面耕植土不能采用。
土应过筛，粒径不宜大于15mm。
3）、施工要点：
①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。
②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。
用卡车或四轮拖拉机运至工地。
铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。
③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。
经实验达到压实系数后方可铺下一层。
击实系数应≥0.97。
④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。
基础施工阶段的截水及排水措施
在基础回填土前，为防止地表水、雨水、地下水进入基坑，浸泡地基土，在基坑周围设置土堤或其它挡水。
基础施工
1）、基础模板采用木模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。
支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
2）、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
3）、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。
钢筋工程
1）、钢筋的采购、验收与堆放
（1）钢筋的采购应进行分供方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。
钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。
所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
（2）钢筋的堆放：
钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。
进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
（3）钢筋的标识：
钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。
加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。
２）、钢筋制作
（1）加工场地。
现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。
（2）加工设备。
施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。
3）、加工制作要求：
①钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。
每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。
②钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。
③每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。
4）、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
5）、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。
6）、基础柱伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
7）、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：
２水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
8）、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
9）、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。
1.4.3垂直运输和脚手架的搭设
1.4.3.1垂直运输：
在施工中，垂直运输采用SMZ150型自升式门架升降机1座，门架搭设严格按说明书及规范进行，同时做好防护工作（包括防护网、防护棚、电路等的布设工作）。
1.4.3.2脚手架的搭设：
脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。
主体工程、外装修工程施工时搭设落地式双排钢管脚手架，内装修脚手架用工具式马凳架。
模板工程
模板选用
本工程为砖混结构，木模为主，辅以，现浇板底模采用竹胶模板。
模板制作和配备
模板的配备数量根据施工工序、楼层的面积、操作工人的人数，施工进度等因素综合考虑，确定总体需要量进行配备。
模板的安装顺序
板模板
复核板底标高→搭设支撑架→安放木枋→安放模板→安板节头模板→安放预留孔模板→检查校正→交付使用。
模板质量保证措施
模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对模板底模缝用海棉封密实，使用前要刷隔离剂。
在各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。
模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。
为了保证构件几何尺寸，支模前，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。
模板支撑必须准确掌握构件尺寸，保证轴线位置准确。
模板在浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花蓝箍螺栓校正。
楼现支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同方向倾斜。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
柱模板必须支撑牢固和与支撑架可靠连接。
各种模板拆除后应立马堆放整齐，防止变形，并派专人清理表面。
模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复使用。
但禁止采用废机油作隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。
高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料口。
加强技术管理、认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键部位分别作详细的全面技术交底。
混凝土制作、输送、浇筑、养护措施
混凝土材料
1）、水泥
①、水泥品种：
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
②、发货：
每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检合格资料。
③、运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
④、贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2）、水
①、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
②、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3）、骨料
①、混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。
②、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；
装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
配合比
1）、各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。
2）、混凝土配合比设计：
①、按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计。
②、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
混凝土取样试验
本工程设专职取送样员一名，负责取样和送样，在混凝土浇筑过程中应按规定，在出口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：
①、选用材料及其产品质量证明书；
②、试件的配料、拌和试件的外形尺寸；
③、试件的制作和养护说明；
混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
混凝土搅拌
①、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
②、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料为±
2%，骨料为±
3%，水、外加剂为±
2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
③、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
④、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
⑤、投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加适当增加水泥和水量。
⑥、混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
⑦、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
运输
①、应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；
如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。
②、运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；
如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。
③、混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；
超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。
④、采用不漏浆、不吸水的盛器。
盛器用前要用水润湿，用后应洗刷干净。
⑤、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为
C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
混凝土浇筑、振捣
1）、砼浇筑前，应检查并做到模板的位置、标高、截面尺寸均符合设计要求，检查验收钢筋的数量排列，规格等均应符合设计要求。
2）、砼的浇筑：
①、浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm～100mm厚同砼内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成砼离析。
砼浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。
振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层砼时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。
砼振捣采用插入式振动棒。
②、现浇板砼浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和砼厚度，为了减少楼面砼收水裂缝，在初凝前1～2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。
砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。
③、应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。
④、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；
螺栓、拉杆是否松动、脱落；
发现漏浆等现象，指派专人检修。
⑤、表面抹平：
混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
砼振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，
振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。
现浇板砼用平板振动器移动时应成排依次振捣前进。
每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不
再沉落。
为防止发生离析现象，砼自高处落下的自由高度不应超过2m。
砼的养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
立面砼拆模后立即安排采用麻片或薄膜包裹进行养护。
平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可。
施工时，浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。
冬季施工时，平均气温低于5℃，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护，如气温过低，为防止砼被冻坏，还应给辅助加热保温，如用温水拌合砼，在浇筑完砼的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。
砼的保温养护期不应小于14天。
⑨、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
砼施工缝的留置与处理
①、砼施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。
构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。
②、单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意后方可进行留置。
③、在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
④、施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。
混凝土表面缺陷处理
①、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
②、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼试块留置
本工程砼采用现场拌制，留置组数按下面执行。
①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
③、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
砼浇筑后阶段
1）、混凝土自然养护：
对已浇筑完毕的混凝土，应在12ｈ后加以覆盖和浇水。
对采用硅酸盐水泥不得少于7ｈ，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14ｈ；
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
2）、技术资料整理：
混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。
这些技术资料包括：
混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、
掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。
技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。
如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
3）、试验室台帐资料包括：
混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。
由项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术科资料员。
4）、拆模申请制度：
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。
拆模应提出申请，相关责任工程师认真审核批准方能拆除模板及支撑。
重要部位模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和批准后方可拆模。
能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬季施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；
顶板的拆除现板的跨度，跨度在2－8ｍ间的同条件试块强度值必须在75%以上。
5）、拆模后质量会诊制度：
为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查。
分析原因。
填写“混凝土工程质量会诊表”。
同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标出出现问题的部位并提出处理措施。
以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
钢筋制作、绑扎、焊接办法
钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
原材料检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋≤60t作为一批；
同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
钢筋加工
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
（1）钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，须制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
（2）钢筋切断应用无齿锯。
（3）钢筋弯曲：
HPR钢筋末端做180°
弯钩，圆弧弯曲按表11-3-1执行，弯钩平直部分长度按下表执行；
HRB钢筋末端做90°
弯折。
绑扎前准备工作验收
核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
准备绑扎用的铅丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎采用20－22号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
混凝土保护层厚度采用砂浆垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。
钢筋绑扎前质量验收
按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。
做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象。
检查竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。
钢筋绑扎接头规定
受拉钢筋帮扎接头的搭接长度和锚固长度规定
受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定如下。
①钢筋搭接长度：
HPR235钢筋为30d，HRB335钢筋为45d
②钢筋锚固长度：
HPR钢筋为25d，HRB335钢筋为35d
绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截
面面积的百分率，应符合以下规定：
钢筋施工
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形马橙，马橙放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
钢筋定位
采用砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。
砂浆垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
顶板上层钢筋的定位用钢筋马橙，马橙的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。
水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。
预留钢筋
模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。
成品保护
1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2）各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，
在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。
4）安装电管、或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
应注意的质量问题
1）箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
2）箍筋搭接处未弯成135°
，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。
3）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
4）钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进
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