SZL2大件燃煤锅炉使用说明Word文档格式.docx
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九、维修保养
十、水质管理
十一、锅炉检验
十二、经济运行与操作
十三、起吊与基础
十四、司炉与机修
一、致用户
尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：
1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规X使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；
晚上压火必须有人值班。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、产品基本要求：
1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；
如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑偏。
运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。
4）、锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；
再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；
在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。
5）、当锅炉尾部结构改变时（如改变除尘器、安装消音器、增加烟风道弯头、增加省煤器、改变烟风道管径等），应进行烟风阻力验算，重新选择引风机。
6）、锅炉给水必须达到GB1576《工业锅炉水质》的要求，这关系到锅炉安全和节约燃料。
7）、对产品的安装，必须找有相应安装资格的单位进行，且安装质量除了使用单位需要验收外，还必须由质量技术监督部门验收合格，安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。
8）、锅炉房应制定必要的运行操作规程，并建立严格的监督机制及考核手段；
锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用，如发现压力、水位、温度异常情况时，应及时停炉检查。
9）、请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉，以免发生不必要的事故。
10）、锅炉产品型号标注说明：
SZLxx-xx-AⅡSZ—锅炉型式代号（双锅筒纵置锅炉）
L-----燃烧设备代号（链条炉排）
xx（第一组）--额定蒸发量（t/h）
xx（第二组）--额定蒸汽压力（MPa）
AⅡ--------------燃料种类代号（Ⅱ类烟煤）
3、燃料要求
1）、锅炉用煤必须达到GB/T18342《链条炉排锅炉用煤技术条件》的要求：
本锅炉燃用Ⅱ类烟煤，烟煤燃烧特性：
干燥无灰基挥发物V＞20％，收到基低位发热量17700kJ/kg≤Q
≤21000kJ/kg，灰分≤30％；
烟煤煤粒要求：
＜6mm颗粒不宜超过30%，最大煤块尺寸＜40mm；
烟煤的结渣特性指标：
煤灰熔融性软化温度＞1300℃，焦渣特性＜5。
这关系到锅炉正常燃烧和锅炉出力的大小。
4、风机使用：
1）、锅炉的鼓/引风机的风压设计与选择时是按锅炉正常运行烟气参数进行选择的，在维修与更换时不得改变风机的参数（风压、风量）；
由于锅炉的热烟气密度比冷空气密度要小，所以锅炉在初次起动时，应将进风口关闭，待风机运行正常后再打开风门，以免初次启动时，电机电流过大而少坏风机的电机。
5、使用压火：
1）、锅炉可以在晚上不熄火的情况下，进行压火。
2）、压火时，必须确保锅炉自动给水设备完全正常。
3）、排空阀门处于全开。
4）、烟风道必须全部处于关闭状态。
5）、必须有人值班，对水位与压力进行控制。
6）、必须低压压火，压力不可以超过0.1Mpa。
6、保修政策：
1）、我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。
2）、我公司承诺对我公司销售的锅炉产品整机免费保修壹年，以后收取配件、人工及差旅费（特殊情况以合同为准）。
3）、属于易损件不在免费保修X围内（炉排片、紧固件、垫片）；
保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修X围内；
属于保养或不正当使用造成配件损坏的，不在免费保修X围内；
其它不可抗拒的因素。
4）、所有的阀门、仪表保修期均为陆个月（以锅炉水压验收合格日计）。
5）、客户的报修应以书面的形式，将问题点向公司反映，我公司会根据客户的时间要求安排人员；
特殊情况也可以采取报修。
为了用户的合法利益，请用户必须做好设备的使用了解与正当保养。
SZL系列燃煤组装蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉。
锅炉的结构为卧式，上面为受热的承压本体，下部为链条底座（上、下锅筒+水冷壁管+对流管束，在锅炉本体前、左、右三侧设有水冷壁管，后侧为对流管束）。
水管锅炉本体受热面包括燃尽室的辐射受热面以及在燃尽室后侧的对流管束受热面。
煤自煤斗落到炉排上，经炉排推动进入炉膛燃烧，空气由鼓风机经风道、调节风门、风室、炉排、煤层进入炉膛；
高温烟气由炉膛经炉拱喉口进入燃尽室，在燃尽室后部折入锅筒对流管束第I烟道,然后折回对流管束第Ⅱ烟道流入省煤器。
最后经除尘器，由引风机抽引，通过烟囱排向大气。
锅炉汽水系统为：
软化水-水箱-（除氧器）-水泵-省煤器-上锅筒-下降管-下锅筒（集箱）-上升管（水冷壁管）-上锅筒-主汽阀。
1、本锅炉操作简便，运行平稳，升温升压快，出力足，适应煤种广。
2、锅炉热效率高，消烟除尘效果好，噪音低。
3、采用机械上煤方式（上煤机）。
4、锅炉快装出厂，安装时间短，易维护，基建投资少。
5、配套齐全，机械化及自控程度高。
锅炉出厂时，可以供应的零部件及技术文件如下：
1、锅炉大件包括：
锅炉本体、前烟箱、炉排、平台扶梯、落灰斗、炉墙、保温层等部件。
2、调速箱（含电动机）。
3、引风机（含电动机）。
4、鼓风机（含电动机）。
5、出渣机。
6、上煤机。
7、省煤器。
8、除尘器（按合同要求配置，一般干式除尘无法满足环保要求）。
9、电控箱及电气元件。
10、给水设备：
电动水泵（含电动机）、蒸汽泵（按合同要求配置）。
11、水处理设备（按合同要求配置）。
12、阀门、仪表、管道零件。
13、技术文件：
1）、锅炉总图、主要部件等安装图纸各二份。
2）、锅炉受压元件强度计算书一份。
3）、锅炉安装使用说明书一份。
4）、送货清单一份。
5）、安全阀排汽能力计算书一份。
6）、质量证明书一份。
1、锅炉报装申请
安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》（特种设备安全监察条例）和相关安全技术规X的规定，向锅炉使用所在地的质量技术监督部门书面告知后，再向当地承担相应X围的监检机构申请监督检验。
办完有关手续并许可后方能安装。
2、锅炉安装
安装锅炉的锅炉房应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求。
锅炉房的设计及热力管道的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。
锅炉安装应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规X》和GB50041《锅炉房设计规X》的规定。
安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证；
锅炉受压元件的焊接，必须由有相应项目的持证焊工施焊。
锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修，应有足够的光线和良好的通风，地面应平整无台阶，应防止积水。
锅炉安装是关系到锅炉安全、稳定、经济运行的重要环节之一。
在安装的全过程中，使用单位应积极与锅炉安装单位配合，并督促安装单位确保安装质量。
敬告：
锅炉使用单位在选择安装单位时，应查看被选单位是否持有锅炉安装许可证，且许可证的级别是否符合所要安装锅炉的级别，严禁无锅炉安装许可证或证件失效的单位进行锅炉安装。
3、安装前的准备工作
1）、使用单位应委托XX对锅炉房、锅炉房内设备及工艺管道进行设计，在锅炉房土建施工前须完成锅炉报建工作，并与选定的安装单位签订安装合同。
2）、锅炉报装由安装单位申报，须备齐：
锅炉安装申报表、安装单位安装资格验证资料、锅炉出厂资料（合格证、质量证明书、产品监检报告书、锅炉总图）、施工图纸及工艺文件、方案和安装合同，送交当地锅炉压力容器安全监察部门、环保部门审查同意，否则不允许施工。
3）、组织及人员的配备：
锅炉安装前必须合理地组织人力、物力，尽量采用交错、并行的流水作业，且各环节工作均应有专人负责。
司炉工人参加，并配备管道工、钳工、起重工、冷作工、电工及辅助工。
4）、组织有关人员学习资料：
组织有关人员熟悉锅炉图纸、燃烧系统、电气控制装置、安装使用说明书、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规X》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等技术文件，以了解和掌握锅炉安装、启动、运行及操作等事项。
5）、确定安装地点：
（1）、安装地点最好能接近汽用点，以缩短汽管路，减少管路散热损失，降低基本建设费用。
（2）、给水和排水方便。
（3）、燃料和灰渣的存放与运输方便。
（4）、锅炉在安装运行时道路畅通。
（5）、地面应牢固、平整、无倾斜,并按土建设计基础图施工。
（6）、锅炉安装在楼面上时,要注意楼面足以承受设备运行重量。
（7）、具有良好的通风条件。
（8）、无雨雪淋袭,无腐蚀性气体。
（9）、锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章之规定。
光线充足，通风良好，地面应防止积水，为保证运输操作和检查方便，炉前应空余3~4米，炉后应空余2.5~3米,左侧空余不小于1米，右侧空余不小于3~4米。
6）、地基准备：
锅炉安装前，应将地基按地基施工图所要求尺寸和规定，先行施工和预制。
亦可根据锅炉房条件，适当调整除尘器、引风机位置。
7）、设备验收
（1）锅炉运到后，按制造厂提供的出厂清单，对零部件进行清点验收，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件如炉内墙体在运输途中是否有损坏变形等情况，并作好详细记录，以便安装时进行修理。
（2）锅炉大件在卸车时，可在两侧底板下放置3~10根等径管子，用钢丝绳拉动，利用管子的滚动使锅炉大件缓缓移动，应注意安放钢丝绳的位置，不得损坏锅炉大件的任何部份。
（3）锅炉大件如需起吊起重设备的起吊能力应大于锅炉大件的自重，并需利用炉顶的吊环进行起吊，或千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿在任意其他位置上起吊。
8）、材料和工具的准备：
安装前应先根据各部件图纸上要求用户自理的合格材料，配件及安装所需工具，采购制作和准备齐全，以便安装顺利进行。
4、锅炉主体安装
（1）、锅炉下部大件搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线和轮廓线，是否与地基上划出的锅炉中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否良好，如有空隙则应用垫铁塞紧，锅炉安装就位后，应有一定的倾斜度，即锅筒轴向中心线前端应高出10mm，以利于排污。
（2）、锅炉下部大件在基础主梁上就位后，用水平尺校核炉排面左右侧是否保持水平，允许左右倾斜不大于5mm，否则将低的一侧用斜铁（块）垫高。
（3）、再将上部大件吊装到已经固定合格的下部大件（底座）上，同时应注意以下事项：
就位后锅筒中心线应保持水平，其水平度（全长）不应超过3mm，且后端不得高于前端，同时左右二侧的水位表标高偏差不应超过5mm。
、上下大件对合时，位置必须符合图样的尺寸和技术要求。
、必须先在下件与二条墙脚基础的接合面处，在每根柱子的拖泥板下相对揳入楔铁，此处的楔铁宽度应大于根柱的宽度加20毫米；
在两根柱子之间至少揳入一对与柱下等宽的楔铁。
调节楔铁使整装炉排和承重梁达到水平与标高后，将两边的楔铁与整装炉排的拖泥板焊接牢固。
、在上下大件接合面的外侧，可采用焊接的方法，将上下大件焊接牢固，保证严密不漏风。
（4）、锅炉大件安装完毕并检验合格后，可以进行锅炉炉膛内的炉拱及保温砖墙的砌筑，砌筑应按设计图纸进行。
5、平台扶梯的安装
1）、锅炉大件就位后，一般即应安装平台扶梯，以利下面安装工序的进行。
2）、平台扶梯等由制造厂配套出厂，在现场应按图纸要求安装就位，安装时各联接件需坚固；
连接件可用螺丝连接也可以焊接，平台扶梯的位置用户也可以根据自身的需要进行调整，但必须保证固定牢靠。
6、省煤、除尘器的安装
1）、省煤器、除尘器系组装出厂，安装前应检查其周围镶填的石棉绳是否严密牢固，螺栓是否松动。
2）、装配时，各结合面应填上石棉板（或石棉绳和橡胶石棉板）以保证各处不得漏烟或漏水的现象。
3）、省煤器出厂一般没有灰斗与支架，安装时应做好支架与积灰斗。
4）、省煤器与除尘器的安装除了应考虑留有足够的操作空间外，还必须保证安装的尺寸。
5）、装配后，应按图纸逐一检查验收。
7、鼓/引风机的安装
1）、当上述部件装配完毕后，按图纸要求将引风机安装于地基的相应位置上，为保证引风机轴承能在高温下持续、正常工作，安装时应向轴承座内加油（以后每月加一次），并应将电动机的转动皮带（或靠背轮）的松紧度调整到合适位置，以免打滑和过紧。
2）、风机的安装必须保证连接轴与风叶的绝对平衡与配合；
风叶与风箱的间隙必须搭配完好。
3）轴承座如果是带水冷系统的，还必须接好冷却水源与温度表，保证轴承座的及时冷却与观察。
4）、然后接通电源，检查电动机转向是否正确，有无磨擦震动，电动机温度是否正常等现象。
特别注意引风机冷态运转、冷炉启动时，应全关烟气调节门（风门），且运转时间最多不能超过5分钟，以免电动机烧毁。
这种情况下不予保修。
8、烟风系统的安装
1）、烟道安装时，应先将烟道与各部件（省煤器、除尘器、后烟箱、引风机）联接的部份装配好，再依次将各部份装配联接好；
风道安装类同。
2）、烟道的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积，各支烟道与总烟道汇合处以顺烟气方30°
～45°
方向插入为宜,以减少相互干扰。
3）、应优先采用园形截面烟道,烟道转弯处必须采用园弧结构（应尽量减少弯道）。
4）、截面改变宜采用渐扩或渐缩式结构。
5）、烟道受热后有较大膨胀,直段较长处应设置伸缩节,穿墙处和法兰面上应垫软质耐热材料。
6）、排烟口的位置应方便操作人员观察排烟状况。
7）、确定烟道密封良好后再进行保温,保温材料按工作温度300℃选取。
8）、风道的安装要求基本同烟道要求。
敬告；
烟风道法兰间均填嵌石棉带，使接头处严密不漏烟，出口烟道接入烟囱，与烟囱密封焊牢。
9、烟囱的安装
1）、烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于5级时则不应进行，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方式可视现场的情况而定。
2）、烟囱安装时法兰间垫镶石棉绳，并采用垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
3）、牵制烟囱的镀锌钢丝绳需用花兰螺栓拉紧（钢丝绳另一端应固定在其他建筑物上），三根钢丝绳拉紧程度应大致相等。
4）、若环境要求增加烟囱高度，可视气候条件采取避雷装置和多级拉固，保证安全稳定。
5）、烟囱高度一般有25米左右即可,水平距离短、弯头少、取下限;
水平距离长、弯头多、取上限。
烟囱位置离锅炉排烟口水平距离不宜超过6米;
90°
圆弧弯头不宜超过3个,否则应适当放大烟道截面积和加高烟囱高度。
6）、烟囱的安装：
本系列锅炉的烟囱通常为钢制烟囱，其高度应符合规X和环保的要求，烟囱有两种安装方式:
一种是直接安装在锅炉本体排烟口接管上；
一种是放置在地面上,然后通过连接烟道将烟囱和锅炉主机排烟口接管连接起来。
在设计和安装烟囱、烟道时,应满足以下要求:
烟道、烟囱的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积,多台锅炉共用烟道、烟囱的截面积取各烟道截面之和的1.2倍,
烟囱安装时法兰间垫嵌石棉带，使接头处严密不漏气；
并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正；
钢丝绳用花兰螺栓拉紧，三根钢丝绳不够固定时应增加数量。
10、出渣机的安装
1）、出渣机安装前，先将出渣机上的渣斗（落渣接管）拆卸下来，将渣斗安装在炉排出渣口处，渣斗与出渣口间衬垫石棉带，紧固螺栓后不允许漏风。
2）、安装出渣机时，渣斗（落渣接管）与出渣机筒体法兰和渣斗法兰间衬垫石棉带连接好或接到出渣机水封之下，渣斗（落渣接管）与出渣机筒体法兰紧固螺栓后不允许漏水或出渣机水封之间不漏空气。
3）、在出渣机的减速器内加入20#或30#机械油，减速器空载试车2小时，然后带出渣机，再试车4小时以上，转动应无卡住或振动，减速器壳体表面温升应≤50℃，如温度过高，可在减速器速和连接口法兰处填入垫片，调整装配中心，排除故障后，才能与渣斗装配。
调整安全离合器的弹簧，用扳手在蜗杆头部方榫处旋转以出渣机灵活转动为度，然后进行空载试车，试车时检查轴旋转方向是否正确，有无异常声音，试车二小时后检查电机，轴承是否发热；
向渣斗注水后检查是否漏水。
如有异常现象应立即排除。
出渣机安装及试运行正常后用吊板将出渣机本体牢固地焊在锅炉底座上。
4）、在运行中，当出现异响或跳动时，预示着出渣机已发生了故障，例如大块炉渣或铁器卡住叶片等，应立即排除，否则会损坏减速器或烧毁电机。
5）、安装出渣机的出煤口必须要有足够的高度，保证运渣车可以进出自由。
11、上煤机的安装
1）、上煤设备有翻斗式和提升式及皮带运输等方式。
无论采用哪种机械部分安装要做到运转自如，准确入煤、不漏煤粒。
2）、上煤机支架需与地面或锅炉底座连接牢固。
3）、煤斗上升翻转的位置，必须经翻转位置测试，达到最佳位置时，用钢绳连接牢固。
4）、上煤机的电动开关宜使用点动式，且必须安装限位开关。
5）、安装完成应进行单机运行试验，煤斗应可以正常翻转、提升装置运行应平稳、无异响、卡住等现象。
12、调速箱的安装
安装时，检查链轮轴并使炉排处于X紧状态，按炉排链轮轴调整调速箱的高度，将调速箱箱体向后移至距基座板固定螺母间距为40毫米处，然后把联轴器连接好，连接基座板上的四只地脚螺栓，螺母呈拧紧状态，在调校两个半联轴器和园盘的外园柱母线在一条线时，表明调速箱输出轴与炉排链轮轴保持同轴，再将地脚螺栓浇灌好。
待浇灌好的混凝土凝固到强度后，拧紧地脚螺栓上的螺母。
在首次冷态试车前，将调速箱的换档手柄搬到空档，用专用扳手扳动保险弹簧前的方榫驱动炉排并移动500毫米，再将调速箱的换档手柄扳到工作档，最后接通电源进行冷态试车。
当拉紧或放松炉排时，如拉紧炉排时，先拧松基座板上限位螺栓和连接调速箱箱体与基座板间的四只螺栓，再拧紧链轮轴前的调节螺母，当拉紧到一定程度后，调校两个半联轴器和园盘的外园柱母线在一条线时，表明调速箱输出轴与炉排链轮轴保持同轴，尔后拧紧基座板上限位螺栓和连接调速箱箱体与基座板间的四只螺栓，调速箱即可投入运行。
调速箱的使用保养详见“调速箱使用说明书”。
13、电器控制柜的安装
1）、特别要求
（1）、锅炉电源为三相四线380V/220V（50HZ）。
锅炉配电功率参见电控原理图，还应考虑仪表、液位计和锅炉房的照明等用电。
（2）、锅炉运行中电源电压要稳定，其波动X围应在国家标准规定之内。
（3）、所有监测用仪表，如压力表、给水压力表、温度计、液位计都尽可能装在工作通道的两侧或其工作通道口，以能很方便地进行观察。
（4）、锅炉电脑控制器的现场安装要求。
为使控制器能够稳定、可靠、正常地工作：
2）、接地：
控制器的外壳应可靠接地。
控制柜（指带强电驱动的强弱电一体的控制器）的外壳应可靠接地。
3）、温度传感器用线：
A、温度传感器接线应使用屏蔽电缆。
屏蔽层一端应和机壳可靠连接，另一端悬空。
4）、水电极公共线：
如使用水电极测量锅筒水位，其水电极的公共线（特别是蒸汽锅炉），应直接接
测量筒壳体上。
或直接接在靠近水电极的锅炉壳体上，而不是锅炉的外包上。
水电极公共线不应与地线连接，更不能和电源零线连接，否则可能烧毁电脑控制器。
5）、机箱外或柜外走线：
强弱电必须分开走线，温度传感器、水位传感器、压力传感器等弱电信号线，应单独穿金属管走线。
不得与任何强电线（控制器的电源线、燃烧器控制输出线、水泵控制输出线等）一起穿在同一PVC管道中或捆扎在一起。
强弱电应尽量避免平行走线。
平行走线时应保持200mm以上间隔。
6）、控制器装入其他自制强电柜中的特别提示：
（1）、必须符合上述安装要求。
（2）、控制器电源线应与其他强电大功率线（如水泵三相功率线、机三相功率线等）分开走线。
（3）、控制柜应有良好的接地装置。
装有控制器的柜门与控制柜主体之间，应有牢靠的过门接地线。
控制器的外壳与控制柜之间，应有良好可靠的电气连接。
（4）、控制器与控制柜面板上的强电指示灯、按钮、开关之间的安装距离，应大于100mm。
14、管道、阀门、仪表及附件的安装
1）、安装前应先将各阀门、仪表检查一次，并清洗干净。
2）、阀门、仪表都应装置在便于操作和观察的位置，蒸汽管道，给水管道应有明显区别的标记，并指示出汽、水流方向。
3）、安全阀应在水压试验后安装，安装时应垂直放置，并装设排汽管，排汽管应尽量直通室外，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通无阻。
排汽管最低点应装有接到安全地点的泄水管，在排汽管和泄水管上不允许装置有阀门。
4）、排污管道泄水管道应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点。
排污泄水管应固定，防止排污泄水时发生震动、移位或反击烫伤等事故。
排污、泄水管道应铺设在地沟中，锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接；
并应有足够的流通截面积。
。
5）、主汽阀以外的蒸汽管由使用单位按要求配接，在主汽阀管道上至少应有一个弯管，否则应加装Ω弯或伸缩膨胀节且管道外壁应保温，，管路最低处应装疏水阀，以防锅炉开始送汽时产生水击。
主蒸汽管道应进行保温。
6）、水位表应装在便于观察的地方,二侧水位表标高偏差不应超过±
5毫米，水位表应标上“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”的明显标记，在水位表处安装低压照明设备，以便于观察。
水位表下部泄水管应接至安全处。
7）、安装压力表时，压力表装设在便于观察和吹洗的位置，压力表刻度盘上应画出红线，以表示锅炉最高许可工作压力。
压力表与筒体之间的连接管上应装有三通阀门，三通阀门应装在压力表与存水弯管之间。
压力表旋塞需旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通无阻，压力表管禁止保温。
8）、省煤器（选配件）的回水管最好能接回水箱。
9）、软水箱的容积应不小于锅炉额定蒸发发量的2倍的水量，软水箱出口应加装过滤网，防止杂物进入水泵。
水箱出水口（即接水泵进口）应低于软水箱的最低水面。
且这个出水口宜高出水箱底50～100㎜。
如有除氧设备的水
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