六盘水烘炉方案1Word格式文档下载.docx

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下设烘炉技术组、供应服务组、操作组、工程协调组、保运组和安全组等。

总指挥：

贵州鑫晟煤化工有限公司生产副总

副总指挥：

生产部部长、化工厂厂长

烘炉技术组：

施工单位

供应服务组：

化工产

操作组：

安全组：

安全部

工程协调组：

化工厂

2、烘炉目的：

烘炉的目的是除去耐火浇注料和耐火材料中的吸附水和结晶水，以免在操作过程中，浇注料中的大量水分急剧蒸发，使浇注料产生裂纹、炸裂和剥落现象。

因此，烘炉是确保浇注料质量的重要环节，也是筑炉施工的最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按照烘炉曲线进行。

通过烘炉检验筑炉设备耐火材料及筑炉质量，是否达到合同及施工验收规范要求的指标，以满足生产使用的要求。

3、烘炉工作参加单位及人员：

贵州鑫晟煤化工有限公司项目部、生产部、施工单位及操作人员。

4、烘炉相关各方的职责范围：

4.1贵州鑫晟煤化工有限公司

a）负责审定烘炉方案；

b）负责制定烘炉实施计划；

c）负责编制烘炉组织机构；

d）负责组织烘炉系统的三查四定工作；

e）负责组织和实施烘炉工作；

f）协调烘炉过程中各单位的工作。

g）提供烘炉需要的设施（包括鼓风机、水、电、烘炉烧嘴、天然气等）。

h）负责设备、管道、阀门的拆装、加盲板封堵，安装燃烧器及电气仪表系统的安装调试工作等，并在烘炉过程中及时消除设备发生的故障和系统漏点；

i）要求焊工、钳工、管工、电气仪表维修工随叫随到；

参与三查四定。

j）配备电气、仪表、工艺、设备操作人员；

协助电、机、仪的维护；

k）参与烘炉系统的三查四定。

4.2筑炉施工单位：

按照烘炉方案进行烘炉前的各项准备工作，参与烘炉过程的实施、温度记录、技术分析及烘炉前后质量检查验收。

负责烘炉过程严格按照烘炉曲线进行；

负责烘炉的质量、进度控制；

第三部分　硫磺回收装置主燃烧炉、余热锅炉烘炉应具备的条件

一、管道方面需要具备的条件：

以下临时管线均按烘炉要求安装完成。

⒈燃料油和压缩空气管线强度试验、吹扫清洗合格，具备使用条件。

⒉与烘炉系统连接的工艺管道及相关未用口要用盲板或闷板盲死，并挂牌警示。

⒊主燃烧炉烧嘴系统（含管道、仪表、阀门、电器等）安装调施完毕，并具备使用条件；

4.临时火头制作完毕，并与液化气连接完好，具备使用条件；

5.燃烧风机至主燃烧器燃烧空气进口接管及燃烧风机至主燃烧炉人孔稀释风进口接管安装完毕。

6.临时烟囱（高度~6米）安装完毕；

7.余热锅炉的汽水系统管线强度试验、吹扫清洗合格，具备使用条件。

二、设备方面需要具备使用的条件

1、静设备部分：

以下设备安装完毕，具备使用条件（含接地设施）。

1.1筑炉完成并已经过自然干燥7天以上；

1.2主燃烧炉、余热锅炉上未用口密封完好；

1.3余热锅炉就地液位计安装调试完毕；

1.4临时燃烧室制作完毕，并具备使用条件；

1.5临时燃烧室与炉体安装、主燃烧炉的燃烧器安装与临时燃烧室连接完毕，安装喷油能力为20~200kg/hr燃油烧嘴；

1.6临时火头安装至主燃烧器人孔或视孔中，具备使用条件；

2、动设备部分：

燃烧风机、余热锅炉供排系统具备使用，单台设备试车合格。

3、其它

3.1系统外排水系统具备使用条件。

三、烘炉需要的材料

1、临时火头钢管材料（依主燃烧炉人孔或视孔大小制作）。

2、液化气需要连续供应0.3-0.5Mpa，烘至200℃左右约需要300KG。

3、燃烧风机压头~3000Pa，风量~9000~11000Nm3/hr（作为助燃风和稀释用），燃烧风机进口应自带调节风门。

4、根据现场位置情况，从燃烧风机出口用三通将空气分别送至主燃烧器燃烧空气接口和主燃烧炉人孔（尺寸分别为DN200和DN300），要求两支管上分别带一个简易手动翻板阀。

5、烘炉期间需要连续供应0.6MPa轻柴油350kg/h（最大）；

能连续供应0.6MPa压缩空气。

6、动力电源、照明电源具备连续供应条件。

7、余热锅炉锅炉给水具备连续供应条件。

四、仪表部分应具备的条件：

1．液位部分

1.1余热锅炉就地液位计安装调试完毕。

2．流量部分

2.1余热锅炉供水流量计具备使用条件

2.2燃料油流量计具备使用条件。

3．温度部分

3.1燃烧炉热偶（N42、N43）、余热锅炉（N2出口烟气测温点），安装完毕，具备使用条件（应配备现场温度显示仪）。

五、安全设施要求（需要工厂配合完成）

1、烘炉现场备灭火器。

2、现场备便携式红外测温仪。

3、现场设警戒、隔离设施、警示牌。

4、中毒、火灾、爆炸紧急求援设施到位。

5、操作人员劳保用品齐全（工作服、安全帽、劳保鞋、劳保手套、防火面罩等）。

6、现场异物清理干净，巡检、撤离安全通道畅通，与安装界区隔离。

7、操作区域、巡检通道内楼梯、护栏完好，预留孔洞封闭。

8、现场配备应急照明。

9、现场临时操作室。

六、人员要求（需要工厂配合完成）

1、烘炉期间按三班两倒运转，每班操作人员不少于6人（业主1人、中化窑炉2人），电气、仪表、分析、维修人员配合。

2、遇到突发事件应即时与各单位烘炉负责人联系，并妥善处理。

3、烘炉操作人员应经过安全、业务培训，属悉烘炉操作规程，具备上岗资格。

第四部分　　烘炉步骤

一、设施检查：

1、设备部分检查：

按第三部分烘炉应具备的条件确认所有设备安装完毕，单体设备试车合格，具备使用条件，设备未用管口已用盲板封堵。

2、管道流程检查：

（见烘炉界区工艺流程图）

2.1检查所有使用管道是否安装完毕，保温完好。

2.2检查使用管道上所有阀门是否安装完毕。

2.3检查使用管道上所有连接螺栓是否紧固、齐全。

2.4检查工艺管道是否已有效隔离。

2.5检查所有使用管道是否已进行清洗（吹扫）、强度试验是否合格。

2.6检查设备接管上未投用的仪表接口是否已封堵，有无敞口部位。

2.7按以上标准分别检查压缩空气管线、水管线、燃料油管线、蒸汽管线、助燃空气管线、稀释空气管线、烟气管线。

3、安全检查

3.1确认烘炉现场备有灭火器。

3.2确认现场备便携式红外测温仪。

3.3确认烘炉现场已设警戒、隔离设施、悬挂警示牌。

3.4确认现场中毒、火灾、爆炸紧急求援设施到位。

3.5确认操作人员劳保用品齐全（工作服、安全帽、劳保鞋、劳保手套、防火面罩等）。

3.6确认现场异物清理干净，巡检、撤离安全通道畅通，与安装界区隔离。

3.7确认操作区域、巡检通道内楼梯、护栏完好，预留孔洞已封闭。

3.8确认现场已备应急照明灯。

4、仪表部分检查：

按第三部分所列清单检查与烘炉有关的所有仪表、调节阀安装完毕，测试合格，可显示、控制。

5、液化气及临时火头确订

6、燃料油及压缩空气等确认：

6.1确认燃料油已供至烧嘴前，可连续、充足供应350kg/h（最大），压力达到0.6MPa以上。

6.2确认0.6MPa压缩空气已供至烧嘴前。

6.3确认余热锅炉给水已接至余热锅炉，具备连续供应条件。

6.4确认动力电源及照明电源具备连续供应条件。

6、人员确认培训：

7.1确认操作人员到位。

7.2确认以上人员经过业务、安全培训，具备上岗资格。

二、点火烘炉

1、临时火头点火

1.1确认炉内为负压条件为5-10毫米水柱。

1.2确认临时火头点火试验满足要求。

2、正式点火前应确认的条件

2.1确认燃料油系统可连续供燃料，压缩空气管线可连续供压缩空气。

2.2确认锅炉给水系统已投用，可连续供应。

2.3确认给水系统已联动试车合格。

2.4确认烧嘴，就地液位计已装配、调试完成。

2.5确认烘炉所需操作、维修、电气、仪表人员及烧嘴厂家技术人员到现场。

2.6确认安全防护设施齐全，烘炉现场与施工区有效隔离，警示牌、隔离带齐全。

2.7确认现场相关施工人员已受到安全警示。

2.8打开LV-2303A向E-2301注除氧水，控制液位到正常液位，同时开放空阀，蒸汽出口阀。

2.9引燃料油到炉前从排放线排放。

2.10拆除E-2301出口过程气管线作为临时烟囱，拆除高温掺合阀。

同时确认炉前所有阀门处于关闭状态。

2、点火

2.1临时火头点火

●分析炉膛中可燃气含量应＜0.5%。

●点燃蘸油的引火源（铁丝捆绑引火源），放在临时点火头前，然后开启液化气开关阀门，点火成功后，调节阀门大小，送入主燃烧器人孔或视孔内。

●低温阶段200℃以前采用临时火头烘炉，当温度不能继续上升时，应启动主燃烧器烘炉。

2.2主燃烧器点火

①将各手动阀置于开位，启动点火枪推进器按钮，将点火枪送至安装图所示位置。

将燃烧器进风门开至~40%处，启动高能点火器点火按钮使其点火，接着打开燃烧器前雾化介质快关阀及进油快关阀，此时燃料油即开始雾化燃烧。

（注意：

高能点火装置连续工作时间不能超过30秒，如果30秒内未点燃，停止按高能点火器点火按钮，关小助燃风风门，调整点火枪位置后继续点火。

）②火焰检测器将在5秒内检测到火焰则认为油枪已投运。

③如果点火失败，应立即关闭雾化介质快关阀及进油快关阀。

将鼓风机风门调到最大，对炉膛进行吹扫5分钟，使炉内未燃油雾排除干净。

④待炉内未燃油雾及可燃气体排除干净后，按步骤

（1）重新点火。

⑤如果连续多次点火失败，应停止点火，查明原因并排除故障后，重复以上点火步骤，直至点火成功。

注意：

初次点火不成功的主要原因：

1）、点火位置不当；

2）、助燃风门开启太大；

3）、油枪及管路堵塞等。

2.3燃油烧嘴（喷油能力为20~200kg/hr）点燃后，并将燃料油入口阀开度开到最小，并观察燃烧炉上热电偶（N43）的读数变化情况，如果读数上升过快，则缓慢加大鼓风机入口阀开度，控制温度不超过150℃，如果读数上升缓慢并未超过150℃，则继续观察直到在某一温度时恒定下来，在此温度下停留~24小时后按烘炉曲线要求，结合观察燃烧炉上热电偶（N43）的读数变化情况，将燃料油入口阀开度缓慢加大，并同时缓慢加大鼓风机入口阀开度，尽量使热电偶（N43）的读数变化符合烘炉曲线。

2.4当喷油能力为20~200kg/hr的烧嘴开到最大后，热电偶（N43）的读数未达到600℃，则关闭燃料油入口阀和风机停止烘炉，更换更大流量的燃油喷嘴后再按2.2程序点燃燃油烧嘴后继续烘炉。

更换喷嘴过程中要注意安全，严防烫烧伤，并将临时烟囱上的调节阀关闭。

准备一个盲板将主燃烧炉上的燃油烧嘴接口堵上。

2.5大能力烧嘴点燃后，根据热电偶（N43）的读数，将燃料油入口阀开度缓慢加大，并同时缓慢加大鼓风机入口阀开度，使热电偶（N43）的读数缓慢升至停炉前的温度后，按烘炉曲线继续烘炉。

2.6烘炉过程中应随时注意观察燃烧室内燃烧情况。

若发现炉膛熄火，应立即关闭燃烧器的燃料油入口阀，并进行吹扫，吹扫时间不得少于5分钟，吹扫完毕后，进行可燃气体含量检测合格后方可重新点火（在烘炉点火时，若点火未着，仍按此法处理）。

2.7烘炉过程应按升温曲线进行，每半小时记录一次，并绘制实际升温曲线图，温度波动不得大于±

20℃（N43温度在150℃以下时，可按步骤2.3操作）。

2.8当余热锅炉E-2301产生蒸汽时，要排入大气排空，注意防烫。

2.9烘炉过程中应密切注意观察余热锅炉E-2301的水位，当水位降到正常液位下时，应立即补水至正常液位。

第五部分　　烘炉技术要求

一、烘炉要求

1、烘炉按烘炉曲线进行烘炉，烘炉温度应按热燃烧炉热偶（N43）为准。

烟气出口温度以余热锅炉（N2设置出口测温点）为准。

烟气出口温度不得超过160℃，以增补锅炉水调节，余热锅炉产生的蒸汽自然排放，锅炉液位不得低于正常液位。

2、烘炉过程中要定时检查和调校热电偶、补偿导线、多点显示仪的准确性。

3、烘炉时作好记录，并绘制实际烘炉曲线。

二.烘炉质量要求

1、烘炉升温实际烘炉曲线与规定烘炉曲线温度波动不大于20℃（N43温度在150℃以下时，可按步骤2.3操作）。

2.衬里质量检查及要求

2.1质量检查

烘炉结束后，炉温降至大气温度后，派专人进入炉内检查炉衬质量，衬里要全部宏观检查，表面不应有起层、剥落等缺陷，并用小锤轻轻敲打，检查内部是否有空洞和夹层，声音清脆表示优良。

如养护后发现宽度大于3㎜的裂纹或直径大于50㎜深度大于10㎜的空洞应进行修补。

经设计单位与施工单位及耐火材料厂家共同研究修补方案，修补合格后方可交付使用。

衬里的质量检查除按以上规定外，其余按HG20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》规定。

2.2质量要求

经烘炉后的衬里表面无起层、剥落等缺陷，并用小锤轻轻敲打声音清脆表示优良。

衬里无宽度大于3㎜的裂纹或直径大于50㎜深度大于10㎜的空洞。

第六部分烘炉安全技术措施

一.安全技术措施

1、施工人员进入施工现场必须遵守现场纪律，必须遵守项目经理部的综合管理和国家法令、法规、规定的要求，佩带安全帽要符合安全要求。

2、在烘炉前，在确定炉内无可燃性气体并经空气吹扫3分钟后方可点火烘炉。

3、在烘炉低温阶段,加强燃烧装置的检查和巡视，严防低温阶段燃烧器熄火，在重新点火前用空气吹扫3分钟后方可点火烘炉。

4、现场保卫必须24小时值班，工人下班后，保卫应巡查现场，特别是烧焊以后的现场，消除隐患确保安全。

二、安全检查

（1）安全检查标准

为使施工现场科学地评价施工安全生产情况，提高安全生产工作的的管理水平，执行中华人民共和国建设部部颁标准《JGJ59-89》。

（2）安全检查

1）交接班前，当班人进行安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，并做好记录。

2）烘炉过程中要定时检查安全警示标志是否完好。

3）加强燃烧装置的检查和巡视。

第七部分附件

一、烘炉示意图

燃烧室

临时燃烧室锚固钉布置图

二、烘炉界区工艺流程图

三、烘炉曲线