拉管施工方案 精品Word文档下载推荐.docx
《拉管施工方案 精品Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拉管施工方案 精品Word文档下载推荐.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
70Kpa，压缩模量Es：
3.0Mpa，摩阻qik：
25kpa。
第四节拉管拉力计算
1、摩擦阻力
摩擦阻力主要来源于管子和钻孔及管子和入口区域的地面之间的阻力，公式
（1）、
（2）给出了计算方法：
2、泥浆粘滞力
泥浆在流动的时候都存在粘滞性，它会使孔壁与管材之间存在有阻碍相对运动的阻力，称为“粘滞阻力”，公式（3）为计算方法。
3、弯曲阻力
非开挖的入土端和出土端都存在曲线段，曲线段的存在会增加额外的拉管阻力，对这个力的获取本计算采用的是绞盘计算法，基本思路是将穿越管段近似地视为为一条部分缠绕在巨型卷筒上的柔性钢索。
得出的计算公式如下式（4）。
4、扩孔钻头迎面阻力
在采用非开挖工艺施工过程中孔钻头前面会产生一个迎面阻力，这个力的计算方法如下：
分析得出的最大非开挖拉管阻力计算模型如下：
施工参数
将上面的施工参数值代计算模型（6）算出：
D400FP=68.20KN~265.75KN
D500FP=86.50KN~284.35KN
D600FP=96.40KN~308.65KN
本工程采用钻机型号ZT40最大拉力为320KN，满足施工要求。
第五节施工准备及施工方法
一、施工准备
1、管材准备
1.1进场的HDPE管材的强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
1.2管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
1.3管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
2、定向钻孔轨迹设计
2.1钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
2.2定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
2.3入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
2.4入土角不超过15°
，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°
。
3、施工布置
根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。
在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。
在坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面，需占用12m×
5m的地方做工作坑、接收坑和施工操作空间。
4、施工机械设备
序号
机械设备
数量
备注
1
钻机
一台
2
泥浆系统
3
劳动车
一辆
4
导向仪
1台
二、施工测量
1、平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2、高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
三、施工工艺
1、工艺流程图
2、工作坑开挖
工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑侧面设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
3、钻机就位
根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
4、钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
依据本工程地质勘探资料并结合以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：
膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
5、导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
6、扩孔及泥浆护壁
⑴、定向钻进及扩孔时及时配制泥浆，泥浆在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。
泥浆性能指标的符合下列要求：
粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；
泥浆的PH值应控制在8～10之间。
⑵、护孔泥浆压力视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。
⑶、扩孔后终孔回扩到满足拉管需求，分2次回扩，第一次扩孔到管径1.2倍,扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.5倍。
扩孔钻头图
本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的ZT-40型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。
扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。
实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
7、管道焊接（电熔焊接）
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±
10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
8、拉管
中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
9、注浆加固
1、PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固，本次采用孔内注浆的加固措施。
（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
（2）移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：
1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。
在注浆施工时应注意：
a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
2、管道与检查井墙接头处安放遇水膨胀橡胶止水圈止水材料。
控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。
3、造斜段采用注浆充填密实。
注浆液选用水玻璃与水泥混合液，水玻璃的掺入量为水泥用量的4%，水泥采用强度等级为32.5的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。
浆液注入率为15%，注浆压力为0.3Mpa。
注浆范围：
窨井开挖面下1.5m，平面四周各1.5m范围内,造斜段应符合轨迹设计规定的出土角。
第六节质量保证措施及应急措施
1、牵拉管的质量控制方法及要求
1）路面及管道铺设区域无塌陷，施工后进行检测，不得低于90%。
2）PE管铺设规定要求：
PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。
水平最大偏差±
0.3米。
纵向垂直最大偏差±
0.25米。
保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
3）拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
4）管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。
用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。
得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
2、建立质量管理体系，加强管理
1）、工程部协同技术部共同组织项目管理班子，负责项目的组织和协调。
2）、抽调业务精、素质高的施工人员施工。
3）、加强施工管理。
工程部现场负责，以工序管理为重点，以工作质量准绳保证工程顺利完成。
4）、要求施工人员严格执行有关规定、规程的各项技术措施，特别在成孔工艺、管道的安装等工序上严格按技术要求执行。
5）、加强各项工作的合理安排，提高各工序的有效衔接。
6）、确立三级检查验收制度，每项工序完工后，经技术部门检查复核后可进入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改。
7）、以“安全、优质、高效、低耗、文明”为目标，建立健全内部管理网络和管理体系，运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标、任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个项目施工的圆满完成。
第七节施工组织
1、人员组织
为了按期、保质、保量、安全地完成本工程施工任务，我公司按项目法施工管理要求，选派具有丰富工程施工管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，代表公司全权负责现场施工管理工作。
并抽调有经验且责任心强的工程、技术管理干部组成强有力的项目经理部，负责本工程技术、施工、质量及安全管理工作。
做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等“六个统一”。
各工序之间在项目经理部领导下，协调配合共同完成这一任务。
施工中有效发挥本公司知识密集的优势，发动科技人员开展合理化建议活动，积极推广、应用和研制新工艺、新材料、新技术。
2、项目组织机构
针对本工程规模、特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建污水管线工程施工的项目负责人，配备技术水平高的技术人员，组建导向钻进污水拉管项目经理部，具体组织机构如下：
项目经理：
王盛旗
项目副经理：
杨林
技术负责人：
王建政
工长
赵建军
材料员
邵峰
技术员
王春生
质检员
汪华中
安全员
郑金齐
第八节质量保证措施
1、质量标准
工作坑的制作以下要求
工作坑允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
坑底高程
±
20
每座
用水准仪测
坑底中心线每侧宽、长
不小于施工规定
8
挂中心线用尺量
管安装满足甲方使用要求。
2、质量保证体系
1、建立施工质量保证体系
组成以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理领导小组，负责组织、推动、决策质量创优工作。
项目组长对工程项目创优工程组织实施，对工程项目创优负责，项目部配备兼职质检的项目副经理，各工区负责人直接抓，形势自上而下的质量管理网络，质检人员除检查外，同时行使验工计价否决权、质量问题停工权。
2、制定创优规划、目标明确、措施具体、责任到人、奖罚分明。
3、建立质量创优制度
（1）落实创优领导责任制，各级领导分级负责，逐级保证，把创优成效作为考核领导业绩的内容，达不到创优目标的主要领导，两年内取消晋升资格。
（2）强化创优意识教育，在职工中牢固树立质量是企业生命的观点，对施工人员进行对口培训，做好质量管理的基础工作。
质量保证体系
（一）
3、质量保证主要措施
（1）为确保达到上述质量标准，实行质量三检制,在项目部质检员自检基础上，由我公司质检员检查，合格后与监理进行交接检，确保施工质量。
（2）项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。
（3）班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。
（4）开工前，落实各级人员岗位责任制,做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人都有很强的质量意识。
（5）要积极配合建设、设计、质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。
（6）变更设计以书面为准。
（7）与公用管线管理部门保持联系，确保穿越地带管线安全。
管线探测要结合人工进人井检查或挖探坑确认。
（8）工作坑位置、深度、中线，钻机入口标高要由质检人员或监理工程师确认。
（9）在司钻与控向之间无线电联系出故障时，用手机或约定手势联系。
（10）导向轨迹科学。
（11）钻机能力、钻杆强度、焊缝强度确保大于回拖力。
第九节雨天施工措施
1、施工准备
1）现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。
2）认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。
3）施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止地面水倒流。
4）在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
5）雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测，电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。
6）工程施工所设置的模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目总工程师组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。
7）对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。
2、拉管工程
⑴、坑槽开挖
1）雨期开坑槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路、民房。
2）坑槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。
3）严防雨水进入沟槽.
4）见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖。
⑵、坑槽支撑
（1）雨期应对坑槽的支撑加强管理，应随开槽及时支撑，雨期施工不得空槽过夜。
（2）坑槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。
⑶、其它
1）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。
2）施工现场临时路由专人分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。
第十节安全、文明施工措施
1、安全保证措施
工程安全管理上以“安全第一、预防为主”做为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。
⑴、安全目标
实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
减少一般事故，轻伤率控制在3%以下，不断改进职业安全健康行为。
⑵、安全方针
安全第一，预防为主，以人为本。
⑶、建立健全的安全保证体系
针对本工程规模、特点和技术要求，项目部建立健全的安全保证体系。
安全保证体系如下：
项目安全保证体系
项目经理：
项目副经理：
项目总工程师：
专职安全员：
用电安全
负责
人：
机械安全
人:
物资
安全
技措
用工
2、各项安全措施
1）防跌落
夜间施工要有足够照明；
进入人井检查前要有安全绳，必要时配戴防毒面具；
泥浆池上设置防护板；
坑四周设置封闭的围栏；
下坑梯子固定牢固。
2）防物体打击
施工人员进入现场应戴好安全帽；
工作坑在开挖和支护时勤观测，确保安全；
现场各种机电设备专人负责，非操作人员不得擅动设备；
禁止现场人员在设备附近睡觉；
起重作业时，要有专职安全人员在地面指挥协调；
现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决；
禁止坑上下随意抛、扔物体。
3）安全用电
①施工现场用电实行三相五线制和三级漏电保护措施。
②配电箱及电线的外皮施做可靠的接地保护。
配电箱及配电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。
施工现场使用碘钨灯及支架时，必须有良好的接地保护。
③配电箱外部用钢筋焊成防护栅栏并挂标志牌。
④施工现场电器设备均设防雨棚防雨。
电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。
施工现场的变压器，由专人定时检查，并作记录。
警示灯与有限空间照明用24V电压。
⑤电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件作到完整可靠，开关要标明用途。
⑥施
升级会员 