24061西切眼及下风道作业规程修订版文档格式.docx

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C

对掘进无影响

地压

煤层层理、节理

中等发育

煤层顶底板情况表

顶板名称

岩石类别

厚度（m）

岩性特性

顶板

老顶

细砂岩

6.57

深灰色，厚层状，节理发育，含云母碎片及炭质。

直接顶

粉砂岩

10.27

灰黑色，富含植物碎片，结构致密。

伪顶

泥岩

0.2～2

泥岩黑色质软，粉砂岩灰白色，泥岩、粉砂岩互层形成复合顶板。

直接底

9.86

灰黑色顶部富含植物化石及云母碎片夹泥岩条带。

老底

4.66

灰黑色，具节理，层面含云母碎片及炭质。

24061（西）掘进工作面煤岩综合柱状图

名称

层厚（m）

柱状

1：

100

煤岩名称

岩性描述

老顶

………

……

深灰色，厚层状，节理发育，含云母及炭质。

┈　┈　┈　┈　┈

┈　┈　┈

　┈　┈

┈　┈　┈　

灰黑色，含植物化石碎片，结构致密。

伪顶

—　—　

┈　┈　┈　　　　　　

泥岩、粉砂岩

泥岩黑色，质软；

粉砂岩灰白色，硬度较高。

泥岩、粉砂岩互层形成复合顶板。

煤层

4.25

二1煤

上部以酥煤为主，中部为酥煤夹花碳，下部煤质较软。

灰黑色，顶部富含植物化石碎片及云母碎片夹泥岩条带。

第三节地质构造

地质构造情况：

24061（西）切眼及下风道地质构造简单，为一单斜构造，走向205°

～210°

，倾角14°

～18°

，平均15°

。

工作面局部存在复合顶板，厚度达0.2～2m。

西部是山后二断层，走向105°

，倾向15°

，倾角70°

，正断层，落差0～90m，对掘进无影响。

第四节水文地质

该地区水文地质条件较为简单。

根据-300地区L8水位-160m，开采标高为-220m，二1煤底板承压0.6Mpa，隔水层厚度为23m，突水系数TS=6/23=0.26m/Mpa,因此L8灰岩水对掘进无影响。

该工作面主要受顶板砂岩裂隙水影响，最大涌水量为0.5m³

/min，正常涌水量为0.3m³

/min。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道布置方式：

沿煤层顶板掘进，均为煤巷。

切眼108m，下风道387m。

第二节支护设计

一、支护设计

（一）24061（西）切眼及下风道里段支护

根据以往施工经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足支架安装、通风、行人、运输及安全的需要。

为此，24061（西）切眼及下风道里段采用2.8m×

2.8m工钢梁、柱支护，断面为6.5㎡。

（二）支护参数的设定

24061（西）切眼及下风道里段采用2.8m×

2.8m工钢梁、柱支护，顶、帮均用塑料网、荆棍裱褙，塑料网规格为1.3m×

3m，荆棍规格为Φ30mm×

600mm，撑杆规格为Φ40mm×

400mm。

掘进头安装防倒装置不少于10m，且搁一棚上一棚，每棚两道，分别打在距顶梁以下0.4ｍ和1.4ｍ处，棚棚褙紧打牢。

24061（西）切眼及下风道里段质量标准与检验表：

检查项目

质量要求及允许偏差

优良

合格

净宽3.95m

0～+50mm

0～+80mm

净高2.0m

切眼巷道支架迎山角为2º

不超过设计0.5º

不得退山。

不超过设计1º

，不得退山。

下风道里段巷道前倾后仰

1°

（1米垂线不大于17㎜）

0.5°

（1米垂线不大于9㎜）

撑（拉）杆和荆棍的位置和数量

均符合设计要求

不符合要求实际要求的

不超过两处

塑料网铺设

主要巷道

一般巷道

支架梁水平

≤40mm

≤50mm

支架扭矩

≤80mm

≤100mm

支架间距

±

50mm

100mm

棚梁、柱接口离合、错位

＜5mm

每米巷道支护材料用量表

规格

单位

数量

撑杆

Ф40mm×

0.4m

根

15

荆棍

Φ30mm×

0.6m

48

工钢梁

2.8m

2.5

工钢柱

5

塑料网

1.3m×

3m

m²

/m

6.7

二、巷道断面

三、支护方式

（一）临时支护

（二）永久支护

24061（西）切眼及下风道里段采用工钢梁、柱做永久支护，支护材料为工钢梁、柱，荆棍、塑料网、撑杆等材料。

第三节支护工艺

2.8m工钢梁、柱支护，操作时，先窜前探梁，达到要求宽度，然后架设工钢梁，棚向摆正后，打上撑杆，在褙前探梁前首先检查棚距是否合乎要求，确认无误后，使用塑料网和荆棍把顶裱褙好，在扩两帮栽柱，栽柱前首先检查支柱迎山角、扎角是否合乎要求，确认无误后再栽柱，然后用塑料网和荆棍把帮裱褙好，棚架好后，巷高必须达到2.0m。

并及时打上防倒装置，且搁一棚上一棚，每棚两道，分别打在距顶梁以下0.4ｍ和1.4ｍ处，掘头后不少于10m，棚棚褙紧打牢。

第四章施工工艺

第一节施工方法

24061（西）切眼及下风道采用全断面一次成巷方法。

1、施工顺序：

由上向下先掘切眼108米，再掘下风道里段，然后与下风道外段贯通。

2、施工方法：

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→风煤钻试运转→敲帮问顶→接槽→打眼→装药爆破→临时支护→出煤→永久支护→收尾整理工程质量。

3、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。

4、永久支护为刚性支架支护，工作面切眼及下风道临时支护,采用前探梁支护，使用长度为2.8m12#工钢，达到“四梁十二卡”。

5、按中线施工，沿煤层顶板掘进，巷道布置在煤层里。

6、运输采用刮板运输机运输。

7、接班后，首先进行安全检查，发现隐患立即处理，确认安全后方可开工。

然后进行打眼、装药、爆破等工作，爆破等30分钟后，由班组长和放炮员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支架，并褙紧打牢，然后进行出煤、永久支护，以此为一个循环。

第二节掘进作业

1、掘进方式：

炮掘。

2、切眼、下风道里段循环进尺为1200mm。

3、设备及工具配备：

为确保工作面快速掘进，掘进实行溜煤槽运输，为避免拉水煤，还应稳设两台潜水泵，一台备用。

设备及工具配备情况表

设备名称

型号

用途

备注

风煤钻

ZQS-50/1.6

2台

打眼

一台备用

刮板输送机

SGB-40T

3部

出煤

SGB420-30T

8部

潜水泵

KWQX15-10-1.5

排水

通风机

FBDNO-6

供风

第三节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与轮廓线距离为400mm。

一、打眼器材

打眼采用ZQS-50/1.6湿式风煤钻2台，1台工作，1台备用；

配备Φ42mm,长度为1.5m麻花钻杆2根。

二、装药结构

全部炮眼统一采用正向连接柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要用防水套，以免受潮拒爆。

三、起爆方式

爆破网络采用串联方式进行全断面一次起爆。

四、施工质量技术要求

1、打眼前由班组长共同画好施工中线，并找出周边轮廓，标出炮眼位置，严格按爆破图表打眼、装药、爆破。

2、施工必须按要求掘进，切眼及下风道里段巷道高度不小于2.0m。

3、中线至任何一帮的距离偏差在50mm之间。

24061（西）切眼爆破图表

爆破

顺序

眼

号

深

炮眼角度（°

）

炸药消耗kg

雷管（个）

水平

垂直

Kg/孔

计

个/孔

1

掏槽眼

1-4

1.4

（1.4）85°

（2.3）80°

（1.4）-5°

（2.3）-15°

0.3

1.2

4

2

顺帮眼

5-10

85°

-15°

0.15

0.9

6

辅助眼

13.14

3

底眼

11.15-18

-20°

1.5

顶眼

12

90°

合计

4.05

18

爆破指标

指标名称

炮眼利用率

%

90

循环炮眼总长度

m

22.4

循环进度

每米炮眼长度

18.6

循环实体煤（岩）量

m³

9

每米炸药消耗量

Kg

3.375

每米煤（岩）量

7.5

每米雷管消耗量

个

24061（西）下风道里段爆破图表

（1.4）+5°

（2.3）-10°

0°

-10°

第四节装载运输

一、装载运输机具

SGB-40T刮板输送机3部，SGB420-30T刮板输送机8部。

二、装运要求

刮板输送机挡板要打齐打牢，杂物要拣干净，巷道两帮浮煤，每班要清理干净。

第五节管线布置

在掘进巷道中所铺设的电缆、风水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆悬挂间距为1m，电缆垂度不得超过50mm。

水管要接口严实，不得出现漏水现象。

水管距工作面20m范围内使用1吋胶管，20m外使用2吋钢管，要随工作面前进及时延长，保证工作面正常供水。

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，局部通风机安设在西副巷新鲜风流中，最长供风距离845m。

二、通风系统

新鲜风：

西副巷→局部通风机→24061（西）回风绕道→24061（西）上风道→切眼掘进工作面。

乏风：

切眼掘进工作面→24061（西）上风道→24061（西）回风绕道→14回风上山→西总回风→北风井。

三、风量计算

按焦煤技字【2006】441号文“关于印发《焦煤集团公司“一通三防”管理规范》的通知执行。

1）按每班出勤最多人数计算：

Q1=4NK=4×

22×

1.2=105.6（m³

/min）

式中：

Q1－为工作面所需风量。

N－为工作面最多人数，取22。

K－为工作面风量备用系数，取1.2。

4－为工作面每人每分钟所需风量为4m3。

2）按炸药消耗量计算：

Q2=25A=25×

4.05=101.25（m³

Q2－为工作面所需风量，m3／min。

Ａ－为工作面一次放炮最大炸药消耗量。

25－为每千克炸药爆炸后需要25m3／min的风量排出所产生的炮烟。

3）按瓦斯绝对涌出量计算：

Q3=100q瓦K=100×

1.6×

1.0=160（m³

Q3－为工作面所需风量，m3／min。

q瓦－为工作面瓦斯绝对涌出量，取1.0

k－为工作面瓦斯涌出不均衡系数（突出矿井取1.3～1.8）。

4）按局部通风机实际吸风量计算:

（风机处全风压供风量）。

Q4=Q局机+Q余=280+15×

6.5=377.5（m3/min）

Q余≥15S

Q4---局扇安装地点全风压风量,m3/min。

∑Q局机------掘进工作面运转局部风机的工作风量之和，m3/min;

选用2×

15KW局部风机取280m3/min。

Q余---掘进工作面保证局部通风机不发生循环风的巷道最小风量，m3/min。

S---局部通风机安装地点至掘进工作面回风巷口之间的巷道断面积，m2。

Q掘=15s+280=15×

6.5+280=377.5m³

/min）。

5）风速验算：

根据该地区瓦斯情况，炸药消耗量及最多作业人员核定工作面最小风量为160m3/min。

V=Q/S=160÷

（6.5×

60）≈0.41（m/s）

0.25m/s＜0.41m/s＜4m/m，符合《煤矿安全规程》的要求。

6）结论：

⑴该掘进工作面需风量不得小于160m3/min。

⑵该掘进工作面局扇安装地点全风压风量不得小377.5m3/min。

四、局部通风机选型

根据风量计算，工作面需风量160m³

/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离845米，则局部通风机供风量应大于192.6m³

故选用一台FBD2×

15KW局部通风机运转，并严格执行双风机双电源供电，能够自动倒台，“三专两闭锁”装置灵活可靠，并配一路Φ600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。

第二节压风系统

风源来自地面压风机房，地面风压为0.75Mpa，迎头风压不小于0.6MPa。

24061（西）工作面切眼：

压风机房→西大巷→西副巷→24061（西）回风绕道→24061（西）上风道→24061（西）切眼掘进工作面。

第三节综合防尘

防尘水源来自西大巷L2钻孔水，经西大巷→西副巷→24061（西）回风绕道→24061（西）上风道→切眼掘进工作面。

分别用4吋、2吋钢管和1吋胶管接入工作面。

防尘措施如下：

1、距掘进头20m和40m各安设一道防尘水幕，定期清扫煤尘。

2、工作面必须采取湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥。

3、转载点必须设置喷雾洒水装置，各转载点洒水应做到开机开水、停机停水。

4、转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要安设在固定架上。

水幕固定巷道中间且固定牢固，距顶板距离不大于300mm。

5、定期冲洗巷道，防止煤尘堆积，并有巷道冲洗记录。

6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行

冲洗。

7、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。

8、个体防护：

施工期间佩戴防护口罩。

9、放炮前后洒水降尘。

第四节防灭火

防灭火措施

工作面防火水源来自西大巷L2钻孔水，经西大巷→西副巷→24061（西）回风绕道→24061（西）上风道→24061（西）切眼掘进工作面。

具体防护措施如下：

1、工作面严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收到地面，严禁随意丢放。

2、严禁将剩油、废油泼在巷道内。

3、严禁明火作业和电源失爆。

4、用静压水管作为消防水管。

5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。

6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。

第五节安全监控

1、24061（西）切眼及下风道掘进工作面巷道内按规定安设甲烷传感器；

T1为距掘头5m范围内探头；

T2为回风流距回风口10-15m范围内探头；

T中为巷道中间避难硐室及回风流所有探头；

T回为回风道与一四回风上山交汇点以上10-15m探头。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

（1）、报警值：

T1、T2、T中、T回≥1.0%

（2）、断电值：

T1≥1.5%T2、T中、T回≥1.0%

（3）、复电值：

T1、T2、T中、T回＜1.0%

（4）、断电范围：

掘进工作面及其回风流全部非本质安全型电气设备。

3、在风筒末端处安设风筒传感器，掘进工作面停风时断电。

4、监控设施管理措施：

（1）甲烷传感器应垂直悬挂在规定位置，距顶不得大于300mm，距帮不得少于200mm。

（2）甲烷传感器只有监控人员有权校正，每7天用标准气样标校一次，若有故障，应及时处理。

（3）掘进工作面及其回风流中，所有非本质安全型电气设备都必须实现瓦斯电闭锁。

监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责提供监控仪电源控制开关、及日常维护。

（4）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

（5）掘进工作面T1传感器随掘进前移，严禁将传感器放在风筒出风口处。

（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有故障闭锁功能。

第六节供电

24061（西）切眼及下风道掘进工作面专供电源来自一四变电所。

第七节排水

根据地质说明书有关资料，该工作面主要受顶板砂岩裂隙水影响，预计对生产影响较小。

预计该工作面掘进时最大涌水量0.5m³

/min，正常涌水量为0.3m³

正常情况下会出现顶板淋水现象。

排水系统：

24061（西）切眼工作面→24061（西）回风绕道→西副巷→井底车场水仓→地面。

第八节运输

一、运煤系统

工作面采用SGB420-30T刮板输送机出煤。

运输线：

切眼掘进工作面→24061（西）上风道→2404集中巷→2404三横贯→2406集中皮带巷→2406运输皮带巷→-270皮带巷→22皮带巷→井底煤仓。

二、运料系统

运输大巷采用蓄电池机车牵引1t矿车、花车、平板车等运送进（出）物料。

副井→大巷→西副巷→14车场→24061（西）回风绕道→24061（西）上风道→24061（西）切眼掘进工作面。

第九节通讯和信号

一、通讯

距掘进工作面50米附近安设一部电话，电话能够直接与图表室、压风机房、区队值班室、矿调度室等相互联系。

二、信号

各部刮板输送机安设组合信号和笨钟信号，信号规定：

一停、二开。

信号要灵活可靠。

各岗位不得擅自离岗，且持证上岗。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

严格执行现场交接班，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗。

劳动组织图表

顺

序

工种

班次

一

二

三

四

总计

班长

第四班为

机电大班1人

掘进工

开槽工

36

维护工

运料工

2　

放炮员

7

跟班区长

8

机电大班

22

68

第二节作业循环

为保证正规作业循环的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排好工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。

第三节主要技术经济指标

24061（西）切眼及下风道里段主要经济指标表

项目

巷道支护种类

刚性支架

每日计划循环数

循环率

95

日进度

3.6

Kg/m

个/m

工钢梁消耗量

根/m

m²

第七章安全技术措施

第一节施工准备工作和一般要求：

1、施工前，由区队长负责组织技术人员向区队干部职工传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字、成绩合格后方可上岗作业。

不合格人员必须补考，且合格后再上岗作业。

因有事不能及时考试的必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可上岗作业。

2、首先由地测科测量人员给出准确的开口位置和中腰线，施工中严格按中腰线施工。

3、开工前要做好一切准备工作，备足所用工具和材料，必须对支护和环境卫生进行检查加固和清理。

4、施工前，按设计要求形成正规的通风系统和其他系统，并能正常投入使用。

5、施工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。

特殊工种要持证上岗。

6、建立健全质量管理制度，落实工程质量责任制，杜绝不合格工程。

第二节一通