4工法内容材料Word格式文档下载.docx

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4.3顶炉，使耳轴轴承脱离轴承座，停止顶升，做好油压机自锁、保护措施及炉体支撑，然后进行耳轴轴承处理。

4.4轴承处理完毕后，压机同步回落，使耳轴轴承平稳回落至轴承座镗孔内。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

工艺流程见图2所示：

图2施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1技术准备

1、将炉底▽±

0.00m钢罐车轨道上杂物清理干净，为顶炉装置快速设置创造条件。

2、连接好临时蒸汽管道，为耳轴轴承油泥清洗创造条件。

3、制作主减速下部油压机顶座（4件）。

5.2.2设备拆除

1、拆除东西耳轴轴颈正上方的铸铁板。

2、拆除耳轴轴承上部保护罩、轴承盖及其冷却水管、油管；

拆除主减速箱进出冷却水管、油管，并对各管口作好封堵，防止粉尘进入。

3、拆除主减速下部扭力支座。

5.2.3顶炉装置设置

1、在设备拆除的同时，利用厂房内的桥吊，在钢罐车轨道上组装好顶炉装置，利用设置的卷扬机将顶炉装置通过钢罐车轨道拉至转炉炉体正下方，见图3、图4所示。

图3顶炉装置设置示意图

图4顶炉装置油压机设置图

2、主减速箱下部油压机安装

拆除倾动系统主减速扭力支座及铰座，将4台320t油压机安装就位，其中2台电动油压机用于起升，2台手动油压机用于保护。

如图5、图6、图7所示：

图5倾动减速示意图

图6主减速下部油压机布置示意图

图7主减速下部油压机设置图

5.2.3顶炉

1、所有准备工作完成后，由专人统一指挥，控制起升速度，平稳起升，并随时监测东西耳轴轴承、主减速箱的位置偏移量和水平倾斜量（水平倾斜量≯5mm，位置偏移量≯3mm），待统一确认后，对较低点进行单独调节，以保证炉体平稳顶升。

图8顶升数据监测

2、顶升过程中，电动油压机到极限后，停止顶升，用手动油压机进行置换、处理。

3、耳轴轴承达到所需顶升高度（220～250mm），锁住油压机，在油压机液压缸与下部顶架之间垫δ20mm“U”形垫板，防止液压缸回落。

在转炉托圈中上部两侧设置好支撑，稳定转炉，见图9、图10所示：

图9U形垫板设置示意图

图10炉体支撑示意图

5.2.4轴承转向及处理

1、转炉炉体固定牢固后，将耳轴轴承内的润滑油清除至废油桶内，用蒸汽进行吹扫处理，将耳轴轴承内的油泥彻底吹扫干净。

2、用提前设置好的链式起重机沿周向拉动轴承外套，将其旋转180º

。

3、逐一对轴承滚动体和轴承内外套滚动面进行检查，用塞尺测量轴承的径向间隙，如图11所示。

4、轴承检查处理完毕，用加油机将将轴承内润滑油注满，并作好防尘保护。

图11轴承顶升后检查

5.2.5回炉

轴承注油完毕后回炉，回炉方法按顶炉的逆向工序进行。

1、将轴承镗孔内清理干净，检查无误后，用塑料纸将耳轴轴承作好遮盖，防止回炉过程中异物进入。

2、回炉过程中，及时做好各监测点位置偏移和水平倾斜检查，保证回炉过程平稳安全。

3、回炉中，必须对轴承、定位套等的安装位置做好控制，保证顺利回炉。

5.2.6设备恢复、顶炉装置拆离

1、回炉结束后，立即密封轴承上盖及端盖，恢复进出油管。

2、拆除油压机及顶座，恢复主减速下部扭力支座、主减速进出水管及油管。

3、拆除顶炉装置。

5.3劳动力组织

因工期要求紧，按三班倒作业组织施工，如表1所示：

劳动力组织情况表表1

序号

名称

施工人数（每班）

1

管理人员

2

技术人员

3

施工人员

15

合计

17

6.材料与设备

本工法中主要材料为钢材，用于上部顶架、下部顶架、顶架座、支撑、U形垫板组等的制作、安装，该顶炉装置可反复使用，采用的机具、设备见表2所示：

机具、设备配置表表2

设备名称

设备型号

单位

数量

用途

手动油压机

500t

台

4

转炉顶升置换

电动油压机

转炉顶升

320t

主、分减速箱顶升置换

主、分减速箱顶升

5

交流电焊机

BXE-600

设施焊接

6

电动双筒卷扬机

5t

拖运顶炉装置

7.质量控制

7.1工程质量控制标准

7.1.1所有钢材必须具有材质证明书，符合国家现行标准。

7.1.2检测、监视用的油压表量程为90Mpa，量程大于油压机额定压力。

7.1.3根据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼钢设备》-YBJ202-1983中规定，耳轴轴承径向间隙为1.2mm-1.5mm。

7.2质量保证措施

7.2.1顶炉装置、油压机安装完毕后，垂直度应≤2mm/m。

确保构件垂直受力。

7.2.2由于各油压机受力不均匀，因此需由专人指挥，各油压机应设专人监护，专人配合进行增减垫板工作。

7.2.3在以下四个位置设置监测点：

东耳轴、西耳轴、主减速两侧。

顶升中，安排专人检查转炉顶升状态，发现卡、碰、倾斜等情况时，及时停止顶升。

7.2.4指挥人员对每次顶升、回落数据进行分析、判断，并对局部进行调整。

8.安全职业健康措施

8.1开工前，对现场安全隐患、安全通道、炉体顶升注意事项进行详细的安全技术交底；

落实转炉停机位置，及时办理停电、停水、停气手续，布置各种安全标识。

8.2认真做好吊装设施、吊装机具的检查确认工作，确保其使用安全。

起吊时由专人指挥，指挥信号明确统一，吊物下严禁站人。

严格遵守国家道路交通法规，严禁超载，严禁人货混载。

8.3顶、回炉中，必须严格监控各油压机行程（H=180mm），提前对油压机进行置换。

油压机置换中，U型垫板必须垫牢固。

8.4施工现场粉尘浓度大，施工人员必须配戴专用的防尘口罩，确保施工人员健康。

9.环保措施

9.1施工中，为防止润滑油泄露、流淌，设置废油桶，及时清理废油并装运。

9.2设置专用生活垃圾桶，工业废物按甲方的管理规定进行收集、处置，严禁乱排、乱放。

10.效益分析

10.1本工法施工时间短，占用生产场地少。

10.2因拆除、恢复的设备、设施较少，有利于安全施工管理；

主、分减速箱没有拆除、分解，有利于质量控制。

10.3由于没有拆除主、分减速箱，主减速润滑油不受检修影响，没有造成浪费和污染，节能环保。

11.应用实例

攀钢炼钢厂4#转炉检修

11.1工程概况

4＃转炉原计划为炉役检修，进行转炉衬砖更换，计划工期7天。

在开工后的第3天，对转炉耳轴轴承进行常规检查时，发现轴承外套下半部有严重的点蚀和胶合。

处理要求：

顶升炉体，对轴承进行清洗检查，将轴承外套旋转180°

，转移受力工作面，确保设备运行安全，延长轴承使用寿命。

11.2实施效果

11.2.1、工期

原计划工期为21个班，采用本工法仅用了7个班，工序实施情况见表3所示：

原方案与本工法工序比对表表3

原方案

施工时间（班）

施工人数

本工法

设置▽+22.5m平台倾动机械吊装设施

45

∕

拆除▽+15.6m平台活动盖板

拆除主减速东侧烟尘捕集器、东西耳轴轴承盖

拆除南上、北上分减速

拆除主减速上盖

拆除东、西耳轴轴承盖，拆除主、分减速箱下部扭力支座。

顶炉

7

清洗检查轴承、轴承外套旋转

清洗检查轴承、轴承外套旋转。

8

回炉

9

耳轴轴承加润滑油、轴承盖、主减速大盖安装

耳轴轴承加润滑油，恢复轴承盖，恢复主、分减速箱下部扭力支座。

10

南上、北上分减速安装

11

烟尘捕集器、盖板恢复

21

11.2.2、经济效益计算

1、直接效益

⑴、节约人工费

共节约计14个班，每班计45人。

45人/班×

14班×

120元/人=75600元

⑵、节约管理费

管理费=人工费×

35.5%=75600元×

35.5%=26838元

⑶、节约机械台班费

缩短工期14个班，相应节约卷扬、油压机台班费见表4。

机具台班节约表表4

名称

规格

节约台班数量

单价（元）

合价（元）

14台班

180

2520

56台班

240

13440

200

11200

27160

⑷、节约材料费

洗油300kg×

6元/kg=1800元

破布180kg×

6元/kg=1080元

润滑油50#3.6t×

8000元/t=28800元

小计：

31680元

⑸、直接费合计：

75600元+26838元+27160元+31680元=161278元

2、间接效益

提前工期14个班，4#炉每班冶炼数量：

20炉/班，产量3.5t/炉，内部关联价：

钒渣：

7000元/t。

间接效益：

14×

20×

3.5×

7000=6860000元

3、总效益

161278+6860000=7021278元