节制闸施工方案Word格式.docx

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本方案考虑采用井点降排水，开挖为保证建筑物的施工落在原状土上，绘制图时要求留设保护层不少于20厘米，待施工到具体建筑物时采用人工方法开挖掉。

放样：

由经纬仪或全站仪及水准仪、钢尺配合测量，将闸中心线及各部位轮廊线，用桩标出，同时按开挖图，将各坡间关系点突出点用木桩标出，开挖线采用打灰线的方法明确标出。

安装井点：

按照井点布置图，安放好各井点位置－成孔－插入井点钢管－管外填黄砂,并疏通好井点出水管－井管靠土面50厘米范围内采用粘土封闭－安装总管和水泵－抽水将水送至施工场地外。

施工要点：

井点插入深度由施工技术负责人经计算后确定。

井管滤管部分采用绢纱或滤纱包裹牢靠。

滤管外填黄沙的数量和高度必须满足规范要求。

井管在地面以下50cm范围内必须采用粘土填实保证不漏气。

井管与总管的连接必须软管相连且不漏气。

井点降水：

井点降水专人昼夜值班，值班棚设于井点抽水泵处，井点降水施工过程中做到昼夜开机，不得中途停机。

井点降水施工要点：

闸的填充料必须满填、出水软管不能有漏水孔或眼。

井点降水的过程中不能停电。

为保证井点降水施工，必须配备发电机组，以应付突然发生的停电。

挖土：

按照测量放样控制点，可采用挖掘机的尽可能采用挖掘机挖土，不能采用挖机挖土的部位一律采用人力挖、挑和手推车配合运输，对于采用人力挖时，必须留设土川头或搭设木、竹斜跳。

整个过程由现场专业测量技术人员测量控制，严禁超挖，严格按照开挖图留设保护层土不少于20cm。

三、闸室底板施工

1、施工顺序

定位放样－铲除保护层土－立底板四周侧模－扎筋－浇筑底板砼－养护。

定位放样：

用经纬仪定轴线，测距仪、钢卷尺定轴线起点位置。

铲除保护层土：

位置确定后，水准仪测定标高，人工铲除保护层土并运至水闸以外。

2、支立模板

底板四侧模板以钢模为主，木模为辅，木捆枕、木支撑固定模板，具体施工如下：

钢模板，其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土，模板使用之后和砼浇筑之前都应清洗干净，做到表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤，外侧混凝土表面的模板在浇筑前应涂刷脱模剂，防止与混凝土粘结。

模板安装前，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，四周均设控制点，以便检查校正，模板安装过程中，须保证足够的临时固定设施，保证支撑稳固，施工过程中做到模板安装到位,尺寸准确,板缝符合设计要求。

混凝土浇筑，凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证底板尺寸的正确。

3、钢筋制安

钢筋进场后，检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用，钢筋接头采用闪光对焊，成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎，做到绑扎牢固，绑扎质量及位置偏差符合规范规定，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块；

砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开，间距为1m，分散布置，绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。

4、砼浇筑

底板钢筋、模板经验收合格后，在底板钢筋上部搭设浇筑仓面脚手；

砼为工地现场拌制，其要求做到如下：

（1）原材料要求

（2）材质要求：

水泥选用普通硅酸盐不但要有质保书而且需经复试合格后方可使用，砂石材料也应进行试验并且要求符合国家现行规范和标准，石子要求清洁、质地坚硬、含泥量控制在规范允许范围内。

现场所有材料必须分类堆放。

冬季施工采用外加剂，必须经监理同意并经试验合格后使用。

（3）原材料计量：

采用强制式电脑计量拌和机，生料进拌和机时按材料的品种分别投入各自的专门料斗内，由电脑控制其重量。

施工时由于每天材料的含水量不一定相同，经实测材料的含水量，和监理或业主共同对电脑进行调试，正常情况下电脑控制箱必须上锁。

（4）配合比：

原材料经复试合格后，由监理从现场抽取样品送有证试验室进行试配确定配合比，根据试验室出具的配合比通知单和现场测试的砂石含水量严格进行计量，砼拌和采用JZ350型强制式拌和机。

（5）砼拌和、运输和入仓

砼拌和一律采用强制式砼拌和机进行拌和，其拌和必须做到料熟，搅拌时间最短不少于1分钟。

熟料运输由翻斗车沿斜道送到仓面脚手工作平台，由人力锹送到仓内，施工时注意避免砼由于高差大和碰撞钢筋、模板而产生离析。

为保证砼均匀上升，仓面平整，施工时采用专人平仓库。

（6）砼浇筑方法

砼浇筑采用分层斜浇筑法，由一头依次向前浇筑，浇筑分班作业，中途不停顿，浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝，振捣时先采用人工平仓,插入式震捣器震捣密实，做到不漏震、不欠震、不超震，震捣至砼明显下降，不出现气泡，表面泛浆，震捣做到快插慢拔，震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。

浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整，专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，平仓抹平，排除泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保砼密实。

（7）砼浇筑过程中的控制

砼浇筑过程中采用水准仪全过程进行监测，确保底板的高程。

表面的平整度满足闸门安装的设计和施工规范精度要求。

（8）砼养护

正常气温下砼浇筑终凝后在24小时后复盖草包专人浇水养护，使砼保持正常湿润状态。

外界温度低于5℃时，塑料布外包蓄温养护。

5、施工要点

（1）止水安装专人负责，专人监护，砼浇筑前专人认真做好止水的清理。

浇筑从一个角点开始，放射性分层浇筑，一次到顶，砼浇到哪里，尺条刮平到哪里，压光到哪里，马凳拆到哪里；

砼浇筑到止水处，在距止水处的外边砼下料和浇筑高度稍高一点，然后一次性的将砼振捣到超过止水面层的高度，从而有效地保证止水处砼不产生空隙、孔洞，保证砼和止水的握裹牢靠；

砼下料入仓，禁止料由前翻斗车直接倒入仓内而把钢筋压变形；

施工浇筑脚手不利用钢筋；

门底铁预埋处在砼浇筑时，水准仪监测施工，确保高程到位，表面平整；

与墩墙连接处留设好施工凸缝，并拍压实，墩墙竖立钢筋处专搭钢筋控制脚手，并保证其稳固，防止倾倒；

按要求预埋好测量沉降观测点。

四、闸室施工

施工顺序：

闸室底板接合面处理－钢管支撑脚手搭设－依附钢管支撑脚手架安装侧模板－绑扎钢筋、预埋埋件－立另一侧模－搭设浇筑脚手－砼浇筑－砼养护。

1、接合面处理

闸室底板老砼表面凿毛处理，清除底板上的杂物、松散石子和水泥浆，并用水冲洗干净，清除积水，浇筑前在砼表面用素水泥浆刷一道，和混凝土同标号砂浆结合层一道。

2、立模

模板施工必须保证模板的刚度、强度和稳定性，必须满足施工图纸、验收规范标准的要求。

模板的固定：

为了防止模板走动变形，在闸室内搭设满堂脚手支撑，纵横钢管间距为1m左右，同时也准确控制闸室的尺寸，闸室墙墩的模板以扣件、钢管依付于闸室内满堂脚手支撑固定，墙墩厚度以止水对销螺栓控制。

立模前，先在已浇好的闸室底板上定出闸室中心线，再根据设计图纸尺寸确定各孔的位置，并用线斗弹在闸室底板上，全长测定4个高程点作为立模和检查校正用，为了使墙墩平整度满足规范要求和美观，拟在闸孔内侧钢模面贴上九夹板并用胶带纸封接头，从而使闸孔内侧光滑平整。

预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要求位置准确、牢靠，必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。

墩墙；

一律采用钢管横围令和止水对拉螺栓,横围令采用钢管扣件紧固在竖向钢管支撑脚手上。

梁板：

底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各不同的高程，左右前后有横向联系，侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。

为确保墩墙的厚度，按每层横围令的位置布置对拉止水螺栓，对拉止水螺栓水平距离60厘米左右。

螺栓的长度按墩壁的厚度加墙筋的厚度加钢管横围令的直径加钢垫片的厚度加螺帽的厚度再加每边不少于2厘米确定。

螺栓的直径可选用ф14～16普园钢筋。

每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片可用10*10cm,1cm厚铁板制成,螺栓直径ф14～16,两端螺成丝纹,在墩墙厚度减掉保护层处焊以短钢筋头,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墩墙螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用同标号砂浆将凹处补平。

模板支撑：

除按上将模板固定好外，为防止模板走模和涨模，在闸室内满设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.8～1.5米。

上下间距为60厘米左右。

固定好的模板与模板支撑紧固相连。

墩墙外模板可采用剪刀撑和与墩墙正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须保证不走动和不变形。

拆模的时间:

墩墙侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到3.5MPa时即可拆模（一般在温度为15度以上时，砼浇完后2～3天左右，温度在5度～15度时，砼浇完后3～5天左右，气温低于5度时要采取减水旱强剂或升温措施）。

拆模的顺序：

先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模安全顺利进行。

3、钢筋施工

（1）钢筋下料一律采用钢筋切断机下料也可采用砂轮子切割机下料，ф10以下盘园可采用卷扬机先拉调直后再用钢筋剪或砂轮切割机下料。

（2）钢筋成型：

大直径钢筋可采用弯曲机，小钢筋也可采用钢筋台弯曲。

钢筋接长：

水平状态下，大直径钢筋一律采用对焊机对焊，也可采用帮条焊或搭接焊，垂直状态下一律采用绑扎连接。

（3）钢筋安装：

施工时钢筋保护层的控制采用和砼同标号砂浆垫块，底板钢筋上下层之间连接按设计要求连接。

钢筋绑扎一律采用22#扎筋丝绑扎，所有的扎筋丝头一律弯向内侧。

钢筋固定一律采用钢管支撑架，其钢管支撑架可与模板支撑脚手合用。

固定时可将竖钢筋和一定数量的水平筋绑扎好，水平筋再与钢管支撑绑扎牢固。

4、砼施工

砼施工原则：

浇筑砼时对称浇筑，均衡上升。

（1）砼设计要求：

砼强度等级C20、C25。

（2）砼试配：

在砼施工前先进行试配，在取得试配满足要求的情况下，方可进行正式砼配比施工。

（3）原材料计量、砼拌和：

同底板施工方法相同。

（4）在寒泠季节在砼中加入砼抗冻减水早强剂。

（5）砼运输：

砼水平运输一律采用自卸手推车或前翻斗车，将砼从拌和机处运送到浇筑斜道上。

砼垂直运输可采用浇筑斜道装熟料运送到所施工的作业高程点上。

（6）砼浇筑

砼浇筑脚手：

可采用在模板的外侧和内侧搭设钢管浇筑脚手，钢管竖向间距不大于1米，水平间距不大于1米。

浇筑脚手外侧设安全栏杆，栏杆高度不少于1米，横栏杆道数不少于两道，栏杆处张挂安全网。

每层脚手必须满铺脚手板如用于人力手推车脚手板的厚度不少于5厘米，如用于机动车脚手板的厚度不少于7厘米，无论何种脚手板都必须搭设牢固，绝对不允许出现空头板、腐朽板材和强度不满足施工负荷要求的模板。

砼浇筑脚手在使用前必须经项目部项目经理、施工员、安全员等联合验收确认符合要求后使用。

（7）砼下料

砼下料一律采用钢串筒、小料斗。

小料斗安放在浇筑仓面脚手上，钢串筒上部吊牢在料斗下面，钢串筒与仓面浇筑脚手牢固相连。

下料时一律采用运输车下料在铁皮拌浆板上，再由人力用锹送入料斗内，砼由料斗进入串筒，经串筒送至浇筑处，既保证砼入仓地点又可以防止碰撞钢筋和模板。

施工时做到串筒专人控制其位置和高程。

为保证砼浇筑厚度的均匀性和不产生积水现象，平仓人员直接下到仓内，随时将砼进行平仓。

（8）砼浇筑方法

采用分层浇筑方法，每次浇筑厚度不大于30cm，层与层间隔时间不大于砼终凝时间原则上不超过2小时。

浇筑到梁板位置时，优先施工梁板的砼浇筑，并在浇筑后对梁板顶面进行模板封闭，再浇筑墩墙，浇筑梁板处墩墙时，对已浇梁板顶面进行模板封闭，防止砼在梁板处上冒。

控制厚度的方法采用人工平仓法。

浇筑分班作业，中途不停顿，浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝。

砼振捣：

一律入仓采用插入式振捣器进行振捣。

振捣时做到快插慢拔，插点按振捣棒作用半径做到插点均匀并做到无漏振、不少振、不过振，震捣至砼明显下降，不出现气泡，表面泛浆。

震捣做到震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。

（9）砼振捣在闸门槽处、梁、板交接处必须倍加认真，施工时管理人员作为重点检查和监督。

（10）砼试压块留设：

每班不少于一组，每100m3不少于一组，试压块取样和监理业主共同进行，试压块制作后，由监理或业主进行标识，制作试块专人负责，专人负责养护。

（11）砼养护

温度高于5度时，一律采用浇水湿润养护，每天自早上8点钟至下午5点钟，养护的标准表面处于湿润状态，无露白现象。

养护时间不少于一个星期。

低于0度时，一律采用塑料布复盖蓄温养护。

（12）施工要点

砼拌和采用电脑强制式砼拌和机拌和，严格控制水灰比，砼拌和时间严格控制，保证砼拌和均匀，无生料，不离析，砼浇筑对称进行，均衡上升，砼下料专人指挥，做到均匀投料，砼振捣时严禁碰模板、钢筋、预埋件和止水，在门槽处、在预埋件和钢筋较为密集区在均衡上升的同时做到先投料，先振捣，尽量避免靠从其外侧将砼硬振捣流动到该处，造成水泥浆偏多，骨料偏少，防止在温度差较大的情况下造成砼产生裂缝，砼浇筑到顶后，在砼压力小的情况下要加强砼表面的压实，严格砼养护。

五、交通桥施工

墩墙浇筑到顶后，测量放样工作桥的具体位置，整个工作桥现浇，具体施工步骤：

立支承工作桥、现浇脚手架→安放工作桥底板→扎钢筋→立模→搭设浇筑脚手→浇筑砼→养护。

现浇脚手架，利用闸孔的满堂脚手架往上接，并按剪刀撑到底保持稳定。

脚手搭好后，根据测量放样位置安放好大梁的底板，底板下用契塞安好，利于以后拆除，底板摸板以钢模为主，模板平整度必须保证符合规范要求。

底板安好后，即扎筋，钢筋加工场加工钢筋，现场绑扎成型，钢筋施工要求同前闸墩钢筋工程。

六、浆砌石施工

1、机械设备配置

利用砼350L拌和机拌制砂浆，2台农用三轮车运输砂浆。

2、施工工艺

砂浆拌和－砂浆运输－铺垫层－砌浆砌石－伸缩缝处理－勾缝－养护。

3、操作工艺

（1）砌筑前，将石料冲洗干净，并保持砌石表面湿润。

砌筑时先砌角石，再砌面石，后砌腹石，块石挤浆砌筑，两皮块石错码砌，砂浆饱满，横平竖直，砌筑时，活动或不稳定的块石，用片石垫实，并灌满砂浆，转角处和交接处交错搭接，同时砌筑，砌体不能有通缝，不能有空洞，分缝要顺直，表面要平整，在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙，用灰浆填满捣实，但表面上不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。

续砌时应将表面清扫干净，并洒水湿润。

（2）块石运输、砂浆拌和及水平运输

块石用10吨自卸汽车直接运入施工现场。

砂浆采用拌和机拌制，农用三轮小翻斗运送至现场，砂浆应随使随拌，严禁使用超过初凝时间的砂浆（3—4小时），如气温超过30℃，则应在2小时内使用完毕。

运至施工现场的砂浆必须在下班之前使用干净。

当使用过程中发现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

（3）养护

砌筑完毕砂浆初凝后，湿物覆盖14天，洒水养护，避免碰撞及震动。

七、干砌石施工

1、砌筑方法

砌石时，依石块的原有形状，使尖对拐，拐对尖，相互联系。

（1）砌石前，应先将土坡或底面挖至规定的标准，坡面或底面必须平整，以利于反滤料铺设。

（2）在斜坡上铺设反滤料时应与砌石密切配合，自下向上，随铺随砌。

（3）为保证砌筑质量，要求砌筑时应错缝丁砌、砌筑紧密，所用石料块径不小于20cm，砌体密实无架空现象、无通缝产生，要求坡面平整度用2m长靠尺测量，凹凸不超过5cm。

（4）块石边砌边用小片石填塞垫稳，以防底部架空；

砌筑时石缝必须错开，各队或小组的接头处留好槎子。

不能形成通缝；

砌筑时不得使用一边厚一边薄的块石做面石，防止薄片石滑出；

砌筑时不得将两块薄片石叠放；

在较大角缝中加塞时要砸紧。

（5）块石及反滤料运输

根据现场场地情况将块石、反滤料按施工进度计划所提的计划量的30%，备放在边坡一侧，砌筑时人工用胶轮架子运至作业面。

其余70%根据作业情况随时拉运。

八、金属结构设备及安装工程

1、埋件安装方案

（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。

（2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。

（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。

（4）根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。

（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。

（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。

2、闸门安装方案

（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。

（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。

（3）将闸门门体按编号逐一检查、核对。

如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。

（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。

拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。

（5）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。

（6）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。

（7）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。

经自检合格后，报请监理工程师验收。

（8）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。

（9）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。

（10）不允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。

（11）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。

（12）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。

3、启闭机安装

（1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。

（2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

（3）测放安装控制线

根据启闭机安装布置图，在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线。

用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。

（4）确定启闭机安装位置

根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线。

门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。

检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。

确定的安装位置用25T汽车吊逐台将启闭机就位。

根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±

3mm。

用水准仪测量启闭机控制面高差其偏差不应超过±

5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。

浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。

如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。

安装中间轴。

（5）调整、检查

检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。

用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。

目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。

如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。

将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。

4、联合调试

（1）闸门调试：

在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。

启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。

闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。

如有问题就进行调整。

（2）止水橡皮调整：

闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。

做好检测记录，报请监理工程师验收。

5、竣工验收提交以下完工资料：

完工项目清单；

安装竣工图；

安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；

安装焊缝的工艺评定和检验报告；

安装焊缝的连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；

闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；

闸门，启闭机单项质量检验证书；

重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。

6、闸门的试验

闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。

试验前先检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。

平面闸门的试验项目包括：

（1）无水情况下全行程启闭试验。

试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。

在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触