装饰材料环评报告表送审Word格式.docx
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2、占地与迁建情况
3、主要建设内容及规模
4、总平面布置
5、原材料来源
6、主要设备
7、劳动定员及工作制度
8、给排水
9、供电
10、消防
11、防雷与接地
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
1、与本项目有关的原有污染情况：
（1）废水：
本项目产生的设备清洗废水经沉淀池处理后直接外排，对区域内环境有一定影响；
（2）废气：
项目腻子粉生产区粉尘量较大，未上除尘设备，对周围大气环境有一定影响；
（3）噪声：
本项目机械设备噪声对区域声环境有一定影响。
2、主要环境问题：
运营期
（1）本项目营运期在生产过程中产生的废水，主要设备清洗废水。
（2）本项目营运期在加工过程中产生的粉尘，主要包括投料粉尘、搅拌粉尘以及包装粉尘，此外PVC扣板生产过程中PVC树脂在经过高温后（120℃～150℃），在该温度下含有少量HCl气体放出。
（3）本项目营运期噪声主要来源于各种机器设备运行时产生的噪声。
（4）本项目营运期生产加工过程中产生的废原料包装袋、废铁桶、废料、次品，沉淀池产生的污泥，以及员工生活垃圾。
建设项目所在地自然环境、社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被生物多样性等）
1地形、地貌、地质
2气候、气象
3水文
4植被及生物多样性
社会环境概况（社会经济结构、教育、文化、文物保护）
1、社会经济结构
2、教育、文化
3、文物保护
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
1、环境空气质量现状
2、地表水环境质量现状
3、地下水环境质量状况
4、声环境质量现状
5、生态环境
6、主要环境问题
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）
本项目主要环境保护目标见表5。
表5主要环境保护目标
评价适用标准
环
境
质
量
标
准
据本项目所在地区域环境功能规划，相应采用如下环境质量标准对项目所在区域的环境质量状况进行控制。
1、空气环境：
执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级及其修改单标准。
2、地表水：
玉溪河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。
3、噪声：
执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
污
染
物
排
放
1、大气污染物排放标准：
粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值。
2、废水排放标准：
设备清洗废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
3、噪声排放标准：
营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。
4、固体废物贮存标准：
执行《贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（DB52/865—2013）。
总
控
制
指
1、本项目污水来源主要为各种设备清洗废水，无生活污水，设备清洗废水经“絮凝+沉淀”处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入园区污水管网进入园区污水处理厂。
建议不给水污染物总量控制指标。
2、本项目营运期在加工过程中产生的粉尘，主要包括投料粉尘、搅拌粉尘以及包装粉尘，通过设置粉尘收集罩、除尘设备，含尘气体经净化后排入大气中，对周围环境影响小，此外，PVC扣板生产过程中PVC树脂在经过高温后（120℃～150℃），在该温度下含有少量HCl气体放出，呈无组织排放，因产生量较小，对周围外环境影响小。
建议不给空气污染物总量控制指标。
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）
本项目介入环评时，项目施工期已结束，因此本环评着重分析运营期的环境影响。
二：
腻子粉生产工艺流程：
粉尘、噪声
干粉搅拌机搅拌
分量包装
原辅料配料
检验合格
出料
漏洒原料
漏洒成品
入库
图1腻子粉生产工艺流程及排污节点图
腻子粉生产工艺简述：
（1）配料：
（2）机械搅拌：
的原辅料投入干粉搅拌机中进行机械搅拌，搅拌时间约20分钟，
内墙腻子粉：
将准备好的灰钙、双飞粉、羟丙甲基纤维素在搅拌器内搅拌加工，搅拌时间约20分钟；
外墙腻子粉：
将准备好的熟石膏粉、双飞粉、白水泥、羟丙基纤维素在搅拌器内搅拌加工，搅拌时间约20分钟；
（3）分量包装：
检验合格后包装入库。
乳胶漆生产工艺流程：
废气、噪声
调整
检验
搅拌
分散
包装入库
图2乳胶漆工艺流程及及排污节点图
乳胶漆生产工艺简述：
（1）配料准备：
在生产前应将设备彻底清洗干净，设备清洗废水用塑料桶盛放，以备回用，同时将各种生产所需的原材料与水计量备用；
（2）分散：
将水和乳胶漆助剂混合后，进行低速搅拌；
再加入硅丙乳液、钛白粉、重钙后进行高速分散；
（3）调漆配色/粘度调整：
调漆配色：
按工艺顺序，依次缓慢加入准备好的材料，每加完一种材料，要用搅拌机搅拌相应时间；
粘度调整：
在已配好的基料中，加入适当的丙烯酸增稠剂，进行粘度调整，并用搅拌机搅拌相应的时间。
粘度的调整是为了保证涂料的物性，调整常规性能（色相、浓度）。
（4）取样测试：
取样同标准样在产品测样区进行盖力、老化、耐磨等测试、合格后再去样板对比颜色，本项目产品为水性漆，检测时使用粉刷板方式检测不涉及喷涂检测。
合格后，包装入库。
PVC扣板生产工艺流程：
粉尘
配料
混料
挤出
冷却定型
废料、次品
成品检验
板材定尺卸料
纸箱包装入库
图3PVC扣板工艺流程及排污节点图
PVC扣板生产工艺简述：
（1）配料、混料：
首先将PVC树脂、重钙、稳定剂等原料按一定的比例混合，投入混料机中，生成PVC颗粒；
（2）挤出、冷却定型：
将生成的PVC颗粒通过塑料挤出机挤出后，需冷却定型，本项目用水对成型板材进行间接冷却，即该冷却水不与物料直接接触，因此污染物浓度很低，故产生的冷却水可以循环使用。
（3）板材定尺卸料：
形成的PVC板材，再经过机器定尺切断后，得到所需尺寸。
（4）检验、包装：
检验合格后产品进行包装入库，废料和次品收集后重新使用。
主要污染工序：
本项目介入环评时，项目施工期已结束，且投入生产，因此本环评着重分析运营期的环境影响。
（1）本项目营运期在生产过程中产生的废水，主要为设备清洗废水。
（2）本项目营运期在加工过程中产生的粉尘，主要包括投料粉尘、搅拌粉尘以及包装粉尘，此外PVC扣板生产过程中PVC树脂在经过高温后，在该温度下含有少量HCl气体放出。
建设项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物
名称
处理前产生浓度及产生量（单位）
处理后排放浓度及排放量（单位）
大
气
腻子粉生产区域
62.5mg/m3，1.0t/a
1.875mg/m3，0.027t/a
扣板生产、乳胶漆生产
少量，无组织排放
自然沉降后集中收集
扣板生产
HCl
0.02kg/d，无组织排放
水
设备清洗废水480t/a
COD
800mg/L
0.384t/a
160mg/l
0.077t/a
SS
350mg/L
0.168t/a
140mg/l
0.067t/a
固
体
废
生产车间
原料使用过程
废原料包装袋
0.3t/a
通过收集后，定期卖给专业回收部门回收处理
废铁桶、废塑料桶
1.0t/a
PVC扣板生产过程
次品，废料
0.1t/a
该部分次品和废料、粉尘集中收集后再生产利用
0.873t/a
职工
生活垃圾
4kg/d
采取分类回收，综合利用的原则，定期由环卫部门清理运走
污泥干化池
干化污泥
10t/a
委托有资质处理单位代为处置
噪
声
本项目噪声主要来自生产车间内设备运行产生的噪声，其噪声源强为55~70dB（A），采取隔声、减震、消声等措施后，各噪声源声压级将降至40~50dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
其
他
无
主要生态影响（不够时可附另页）
。
环境影响分析
一、产业政策符合性分析
根据中华人民共和国国家发展改革委第21号令公布的国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录》（2011年本2013修正版），本项目主要从事乳胶漆、PVC扣板生产，不属于国家有关产业政策限制或者淘汰类项目，属于国家允许类项目。
因此，本项目的建设符合国家相关的产业政策。
二、项目选址合理性分析
三、总图布置合理性分析
四、营运期环境影响分析及污染防治措施
本项目介入环评时，根据现场资料，本项目已修建完成且投入运行，通过调查，本项目装修过程中未产生大的环境污染，也没有导致噪声扰民投诉，总体来看。
本项目施工期对环境影响小。
故本环评着重分析项目运营期的排污情况。
1、水环境影响分析及污染防治措施
本项目营运期在生产过程中产生的废水为设备清洗废水。
项目用水主要为乳胶漆制作用水以及PVC扣板生产用的间接冷却水、各种设备清洗用水。
乳胶漆制作添加用水量为0.45m3/d；
PVC扣板生产过程，需用水对板材进行冷却定型，该冷却水不与物料直接接触，因此污染物浓度很低，同时，项目冷却水对水质要求不高，故产生的冷却水可以循环使用，只需定期添加因蒸发损耗的水分，该部分水量约为1.0m3/d，循环冷却水池大小为9.0m3。
各种设备清洗用水量约2.0m3/d，其中乳胶漆制作设备及管道清洗废水中含有较高浓度的COD约800mg/L，pH6.5～7.0，SS平均浓度约350mg/L，乳胶漆生产的品种不同，废水呈现的颜色也不同，有乳白色、蓝色、红色或黄色，乳胶漆的乳液里有机和无机颜料、无机填料、少量助剂等，其废水成分含有大部分的水，小部分的颜料、填料、助剂等。
环评建议采用“调节池+絮凝池+沉淀池”处理，絮凝过程采用絮凝剂为聚丙烯酰铵（PAM），助凝剂为聚合氯化铝（PAC），“PAM+PAC”絮凝沉淀处理对该废水COD去除率达80%，对SS的去除率为60%，色度浊度下降明显，出水COD浓度为160mg/L，SS浓度为140mg/L。
具体处理工艺如下：
园区污水管网
设备清洗
废水
沉淀池
调节池
絮凝池
交由有危废资质单位处置
干污泥
图4设备清洗废水处理工艺
经上述处理工艺后出水能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，上清液排入园区污水管网后进入园区污水处理厂。
本项目目前仅设有一个12.0m3沉淀池处理该废水，因此环评建议将该沉淀池分设为调节池、絮凝池、沉淀池、污泥干化池，规格均为3.0m3，因此，本项目的建设对玉溪河的水环境影响小。
2、大气环境影响分析及污染防治措施
本项目营运期在加工过程中产生的粉尘，主要包括投料粉尘、搅拌粉尘以及包装粉尘，此外，PVC扣板生产过程中PVC树脂在经过高温后（120℃～150℃），在该温度下含有少量HCl气体放出。
粉尘：
项目乳胶漆以及PVC扣板生产过程产生的粉尘量较少，自然沉降后集中收集。
腻子粉生产区域粉尘量较大。
腻子粉生产原料为双飞粉、熟石膏粉、纤维素、白水泥等都是粉末状物料，生产过程中产生的粉尘量约为粉末物料总用量的0.5%，本项目腻子粉生产中粉末物料用量为200t/a，则粉尘产生量为1.0t/a，环评建议在腻子粉生产区域设置粉尘收集罩（集气罩收集效率为90%，剩余10%以无组织废气形式散发），则经集气罩收集的粉尘产生速率为0.375kg/h，风机风量为6000m3/h，则产生的浓度为62.5mg/m3，通过管道引至布袋除尘器中去除粉尘，布袋除尘器除尘效率能达到97%以上，经除尘后的气体含粉尘浓度为1.875mg/m3，再由排气管排到车间外。
符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值5.0mg/m3，收集下来的粉尘直接回用于腻子粉加料工序。
氯化氢废气：
PVC扣板生产过程中PVC树脂在经过高温后（120℃～150℃）会分解，分解物主要是HCl，从而产生了HCl废气。
参照相关的文献资料，1吨PVC树脂高温加热后，大约会产生0.78kg的HCl，本项目PVC扣板生产年消耗PVC树脂8t/a，则其产生的HCl废气为6.04kg/a，0.02kg/d，产生量较小，呈无组织排放，应加强车间通风。
对周围外环境影响小。
3、噪声环境影响分析及污染防治措
本项目生产运营过程中产生的噪声主要包括干粉搅拌机、高速分散机、升降机等设备运行时产生的噪声，声值约为55～70dB（A），主要设备噪声值如下表6所示。
表6主要生产设备噪声声级
编号
设备名称
噪声声级dB（A）
备注
1
干粉搅拌机
70
车间、间歇运行
2
升降机
55
3
高速分散机
65
4
真石漆搅拌釜
项目选用低噪设备，加装消声器、加减振台座减振，并在建筑上采用隔离、隔音等处理措施，采取上述措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。
对周围环境影响小。
4、固体废物影响分析及污染防治措施
本项目营运期生产加工过程中产生的废原料包装袋、废铁桶、塑料桶、废料、次品，沉淀池产生的污泥，以及员工生活垃圾。
（1）生活垃圾：
本项目劳动定员8人，员工生活垃圾排放量按0.5kg/人·
d，则产生的生活垃圾量约为4kg/d。
在生产厂区布置垃圾桶，生活垃圾采取分类回收，综合利用的原则，生活垃圾定期交由环卫部门清理运走，对环境影响小。
（2）生产固废：
本项目固体废弃物主要为生产过程中原料使用过后产生的废原料包装袋、废铁桶、塑料桶、次品，其废原料包装袋产生量约0.3t/a；
废铁桶、塑料桶约1.0t/a。
通过收集后，定期卖给专业回收部门回收处理；
次品及废料为PVC扣板生产过程产生的，产生量约0.1t/a，该部分次品和废料集中收集后再生产利用，不随意丢弃。
（3）沉淀池污泥：
沉淀池污泥经污泥干化池自然干化后，干化后污泥量为10t/a，定期交由有危废资质单位处置。
总体来说，采取以上的措施后，对周围环境影响小。
五、职工职业危害分析及污染防治措施
项目在投料、混料等过程中会产生少量粉尘。
工人长期在此工作环境中，容易吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病，工人接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。
如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。
还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎等。
由于长期吸入生产性粉尘而产生的尘肺病，是一种常见的危害性较大的职业病。
为了降低职工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施：
（1）依据粉尘职业接触限值的标准规定，加强监管，不断完善企业管理制度，采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。
要求从业人员必须佩戴防护眼镜及防尘口罩，穿戴好劳保用品，多种措施综合治理，将粉尘职业危害降到最低。
（2）通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，通过采取安装排风系统，减少车间粉尘的含量。
（3）职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分来管理综合治理。
（4）对职工定期进行健康监护。
上岗前进行健康检查、对接尘作业人员定期拍片检查、离岗时必须进行职业性健康检查、离岗后的医学随访四种。
（5）把防治职业病的费用纳入生产成本。
六、清洁生产分析及建议
清洁生产是一项实现经济与环境协调持续发展的环保策略，是指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程中，以减少对人类和环境的风险性。
清洁生产把污染源控制的重点从原来的末端治理转移到全过程的污染控制，改变传统的资源高消耗、粗放经营的生产模式，推行无废、少废工艺，实行生产全过程控制污染，从而使污染物的发生量、排放量最小化，以达到高效、节能、降耗、减污的目的。
《建设项目环境保护管理条例》规定：
“工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏”。
针对本项目的生产情况，建议项目采取如下清洁生产措施：
（1）工艺设备先进性分析
①设备选型坚持高起点，以高、精、尖设备为主，保证涂料产品质量和生产纲领的实现，选用低噪声设备，同时减少污染物的排放。
②设备选型要考虑企业长远利益发展规划，有利于环境保护，提高企业的研制能力，加速企业产品更新换代。
（2）废物减量化措施
本项目运行过程中产生的固废均得到各自的综合利用。
（3）资源能源利用率
车间内部配置计量仪表，对物料和各种能源消耗（如原材料用量、产品产量、水、电等）直接计量，杜绝浪费。
综合而言，本项目采取上述措施后，强化全面管理，提高清洁生产水平后，则建设项目能达到清洁生产要求。
七、环境风险分析及防范措施
1、风险识别
本项目风险主要是生产过程中，管道和反应器破裂使液体泄露以及物料运输过程中发生泄露带来的环境影响，运输车辆发生车祸导致盛有颜料的塑料桶或者乳液的铁桶破裂，液体流淌到环境中造成环境污染，但本项目所用原料均来自县内，危险品出现交通运输事故可能性小。
2、风险防范措施
生产过程中管道和反应器破裂造成液体泄露时，可将泄露物用人手操作的泵、铲等手提器具把废物转入合适的容器内，小量的溢出或泄漏物，可用纸巾、蛭石等适当的吸附剂加以覆盖及混合，然后将之固化处理并转入适当的容器内，予以处置。
企业应该加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止“跑、冒、滴、漏”。
八、环保投资
环保投资见《环保设施投资一览表》（附表2）。
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
防治措施
预期防治效果
粉尘先经集气罩收集后，通过管道引至布袋除尘器中去除粉尘，净化后气体再由管道排到车间外（无组织排放）
对环境影响小
加强车间通风
设备清洗废水
该废水采用“絮凝+沉淀”处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入园区污水管网进入园区污水处理厂。
对区域水环境影响小
废铁桶
废塑料桶
次品、废料、粉尘
对环境无影响
职工生活
采取分类回收，综合利用的原则，且定期由环卫部门清理运走
无害化
本项目噪声主要来自生产车间内设备运行产生的噪声，其噪声源强为55~70dB（A），采取隔声、减震等措施后，各噪声源声压级将降至40~50dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
其它
生态保护措施及预期治理效果：
结论及建议
一、结论
1、产业政策符合性分析
2、项目选址合理性分析
3、总图布置合理性分析
4、建设项目的概况
5、营运期影响评价结论
（1）水环境影响分析及污染防治措施
环评要求该废水采用“调节池+絮凝池+沉淀池”处理，絮凝过程采用絮凝剂为聚丙烯酰铵（PAM），助凝剂为聚合氯化铝（PAC），“PAM+PAC”絮凝沉淀处理对该废水COD去除率达80%，对SS的去除率为60%，色度浊度下降明显，经上述处理工艺后出水能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，上清液排入园区污水管网进入园区污水处理厂。
因此，本项目建设对玉溪河的水环境影响小。
（2）大气环境影响分析及污染防治措施
本项目营运期在加工过程中产生的粉尘，主要包括投料粉尘、搅拌粉尘以及包装粉尘，此外，PVC扣板生产过程中PVC树脂在经过高温后（120℃～150℃）
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