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地下一层

标高（m）

-10.1

-6.15

层高（m）

3.95

4.35

2）结构框架大梁截面尺寸：

500×

1200、600×

1500、700×

1400、800×

1500。

3）顶板板厚度为300mm、500mm。

4）对于大梁底排架的搭设按照下表：

梁截面形式

（mm）

梁底增加立杆

梁底

木方

根数

对穿螺栓Φ16

梁侧

扣件

形式

沿梁方向

沿梁

方向

竖向

排数

梁宽500600、700

梁高1200、1400、1500

2

@600mm

4根

@450mm

1排

@250mm

双扣件

梁宽800

梁高1500

4．排架施工中难点与特点

1）依据设计图纸，本工程顶板结构梁、板构件较一般工程截面大，配筋多。

因此正处于施工中的楼层荷载向下层已经完成的结构层传递过程中，需对已完成结构层的承载力进行复核。

2）结构施工的模板体系在搭设时，不仅仅要满足本层施工需求，还必须保证其上、下各层结构施工时的荷载可以顺利的向下传递。

在施工过程中，针对排架立杆的设置，应一一对应，避免上、下层立杆位置交错，使楼板产生局部受剪破坏。

3）针对上述排架施工特点，本工程结构施工阶段的排架搭设，应采取相应的有效措施对排架体系施工质量严格控制。

搭设前，综合各层结构特点，画出排架立杆位置翻样图，由关砌根据翻样图纸，在重点部位弹出排架线，然后方可根据排架线进行搭设。

二、模板工程施工方案

1、模板工程概况

1.1施工前应认真熟悉有关施工图纸、交底纪要，同时应及时绘制模板排列图，对于梁柱节点、梁梁节点应重点画出模板排列图，该预制或定加工的模板，由翻样绘图申请，项目工程师同意后进行。

1.2施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。

对于施工中的难点、重点，应在交底中明确，并记录在案。

以备检查。

交底内容包括梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件的固定措施等。

1.3由关砌对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。

1.4木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱、墙模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。

1.5模板安装顺序：

竖向结构模－梁模－平台模。

每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。

1.6模板的支撑系统必须具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

严禁出现爆模、跑模等现象。

1.7必须严格按照模板排列图及木工翻样、施工员的交底进行模板拼装。

1.8模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

2、模板材料

梁模板、平台模板采用优质木模九夹板作面板。

3、梁、平台模板

1）在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板、梁的标高正确。

2）梁模M16对拉螺栓的设置：

梁高大于1000mm的均设置一排对拉螺栓。

3）固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。

4）模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需粘贴纸带，严禁随意切割模板。

5）平台模板拼缝处木方与板必须钉牢，搁栅采用50mm×

100mm木方。

6）平台模板由排架支撑，排架采用48×

3.5钢管搭设，500mm厚板立杆间距按600×

600设置，300mm厚板立杆间距按900×

900设置。

离地200mm设置扫地杆，水平牵杆在一个方向上应每排设置，另一个方向的水平牵杆间距不得超过2跨立杆间距，且上下两道水平牵杆之间宜交错布置。

满堂模板支架四边应由底至顶设置连续剪刀撑、中间纵、横向每隔四排支架立杆均应设置一道剪刀撑。

支撑系统搭设原则：

横平竖直，纵横整齐清晰，确保排架的刚度和稳定性。

7）当梁跨度大于等于4m时，模板应按设计要求起拱；

如设计无要求，起拱高度宜为跨度的2/1000。

8）模板接缝不得漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

三厚板及大梁排架施工方案

范围:

顶板厚度为500mm厚的楼板，梁高超过1m的大梁，具体范围见平面图。

1.排架材料要求

1）本工程排架系统均采用钢管扣件式排架。

钢管材料为Q235，钢管为48×

3.5,钢管截面面积

，回转半径

，

，容许应力

，详见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》）及《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程J10374－2004》。

2）新钢管应有产品质量合格证，进场前要选样进行检测，并有质量检测报告。

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕等。

钢管外径与壁厚允许偏差为-0.5mm，钢管锈蚀度及弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定。

4）扣件应采用可锻铸铁成扣件。

材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

5）新扣件要有产品质量合格证，进场前要选样进行检测，并有质量检测报告。

6）使用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2排架搭设技术要求

1）搭设前，所有搭设人员应熟悉施工方案，明确搭设要领和要求，掌握《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

2）施工人员应准备好各种安全用具、劳防用具、施工设施。

3）搭设前必须进行脚手的弹线工作。

4）搭设顺序：

立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→再循环进行立杆、水平杆、剪刀撑的施工至顶面→横向斜杆→纵向搁栅→剪刀撑。

5）每搭完一步排架后应按构造要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

6）施工前对作业人员进行安全交底，架子工必须严格按照操作规程及施工方案图纸进行搭设。

3排架构造要求

3.1一般要求

1）排架体系立杆纵横向间距均为600×

600，立杆采用单管。

2）排架水平杆及扫地杆在两个方向均设。

3）排架步距为1500mm。

离地200mm处设置一道扫地杆。

4）竖向剪刀撑：

从下至上设置剪刀撑，间约距6000。

剪刀撑与地面的夹角为45°

～60°

，连续设置。

5）排架立杆下端必须置于垫板之上，垫板为二四木条。

6）立杆连接采用搭接形式，上下两根立杆接头必须按50％错开，两个扣件间距必须大于1m。

7）排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，当梁模排架采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

8）弹线立排架，要求横平竖直。

立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合方案要求。

立柱牵杠沿高度方向间距不超过1800mm,要求纵横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。

3.2扫地杆搭设要求

1）立杆下必须设置扫地杆，纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距离垫板面200mm。

2）当立杆基础不在同一调度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3.3立杆搭设要求

1）立杆间距按施工方案进行设置，先在地面上放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，并且每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。

2）排架立杆与楼层内结构上下顶足。

立杆连接采用搭接形式，上下两根立杆接头必须按50%错开,两个扣件间距必须大于1m。

3）立杆上的接头部位应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，各立杆绑扎朝向要一致，便于水平牵杆能和立杆有效连接。

4）严禁使用型号不同的钢管，统一采用Φ48×

3.5钢管。

3.4剪刀撑搭设要求

1）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接方法同立杆的搭接方法。

2）剪刀撑纵、横向均须连续设置，剪刀撑与地面夹角为4560°

，排架剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角

450

500

600

7

6

5

3）竖向剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平牵杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

4）剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1000mm，并用不少于2个扣件进行连接。

剪刀撑下端均需支承在垫板上。

5）双向每隔6000连续设置竖向剪刀撑，其中梁下必须设置。

3.5牵杠搭设要求

1）牵杠纵、横间距根据立柱间距设置（900左右），步距控制在1500以内，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。

2）搭接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

3）搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个放置扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3.6扣件要求

1）扣件螺栓应拧紧，并进行抽样检查。

不合格的重新拧紧，直至合格为止。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3）在大梁（高度在1000mm及以上）底，除立杆与横杆的扣件必须牢固处，立杆的下端应加设保险扣件。

4.大梁排架搭设要求

1）梁截面B×

D=500mm×

1200mm，600mm×

1500mm、700mm×

1400mm梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.6米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆，梁竖向设置一道Ø

16对拉螺栓，对拉螺栓沿梁跨度间距450设置一道。

2）800mm×

1500mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.45米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆，梁竖向设置一道Ø

5排架拆除

1）待结构达到设计强度，即可拆除排架。

拆除排架前全面检查排架是否符合构造要求。

2）拆除时必须设置警戒区和相应的警戒人员。

3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

4）先拆除侧面模板，再拆除承重模板；

5）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

6）模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。

不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。

7）模板、排架拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。

8）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB50204-2002中表4.3.1（如下表）规定。

现场须做好同条件试块，其强度报告达到要求后，底模方可拆除。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

－

9）拆除时，应保护好拆下的各类模板、钢管，并堆在指定的位置。

10）收集好钢管、扣件、螺帽、万能销、螺杆等周转材料，做好落手清工作。

6排架验收

1）钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。

2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

3）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30％。

4）钢管必须进行防锈处理。

四、顶板混凝土浇筑规程

1）本工程顶板混凝土按照后浇带分三块浇筑，浇筑顺序第二块→第三块→第一块。

2）本工程顶板混凝土浇筑采用固定泵浇筑。

3）混凝土浇筑方向自西向东。

五、排架搭设安全措施管理措施

1安全管理

1）以安全生产作为标准化管理重点，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑施工普通脚手架安全技术规定》等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。

2）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查建立定期安全检查制度，并有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。

同时施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

3）根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。

4）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，安全管理理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。

5）模板排架施工前，由技术员、施工员按照专项施工方案中的要求，向施工班组进行技术交底。

6）做好各项安全教育和安全交底工作，包括定期安全意识教育、新工人上岗教育、每次安排生产任务的安全技术交底、每天的上岗安全交底等等。

2选材

1）搭设前严格筛选所用材料。

钢管、扣件、角铁、螺栓等质量均应符合规范要求。

2）不得采用严重锈蚀、薄壁、弯曲、有裂缝的杆件；

不得采用严重锈蚀、变形、脆裂、滑丝的扣件。

3）排架体系统一使用φ48×

3.5的钢管，严禁将其它规格钢管混用。

3搭设

1）严格按搭设顺序搭设排架：

立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑。

2）排架架步距控制在1800mm，立杆纵距不超过计算间距。

3）立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头错开。

4使用

1）排架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可进入下一道工序。

2）严格控制施工荷载。

3）对于需架设泵管的部位，排架应加固。

其剪刀撑也应相应加固。

1）设置警戒区，并指派专人负责警戒。

2）拆除前，应全面检查加固，并将其上的留存材料、杂物等清除干净。

3）拆除必须按搭设的逆顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，严禁高处抛物。

4）拆下的零配件运至地面时，应分类归堆、妥善保管。

5）搭（拆）架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗，并定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。

6）施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过排架。

7）吊运钢管须用专用的保险吊钩。

钢管堆放平稳严禁单点起吊。

8）搭（拆）过程中不得中途停止未完工序。

9）恶劣气候（如六级风以上）条件下，不得进行搭（拆）工作。

六、应急救援预案

1、目的

为更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作提供更好更安全的环境，保证在模板支撑施工过程中发生异常情况后，能够保证施工现场安全、顺利进行，特制定本预案。

2、职责与分工

项目部应急领导小组及其人员组成：

组长：

刘长泰负责本预案实施，减少事故损失，保障人身安全；

副组长：

李国春协调各组进行抢救、维修，保证预案正常运行；

通讯联络组负责人：

唐根标加强与上级部门和专业分包单位保持联系；

技术支持组负责人：

高骏制定相应方案和措施，有效进行抢险工作；

抢险抢修组负责人：

沈显阳根据方案和设备要求、现场实际进行抢救；

现场监护组负责人：

宋双龙加强现场监控，保护事故现场，悬挂警示标志。

3、应急准备

1）项目部根据施工现场实际情况，指定专业分包单位配备必要的应急救援物资和人员。

2）项目部和专业单位成立相应的应急救援工作小组和抢险工作小组，并进行培训。

3）在施工作业过程中，施工、安全、技术等相关人员每天进行日常巡查。

每月进行不少于两次的专项检查，并做好设施验收工作。

4）施工员、安全员、技术员等必须亲临施工现场，对施工现场进行监测，做好相应检查记录。

4、现场应急措施

1）项目施工现场巡查人员若发现：

模板坠落、支撑坍塌、构件坍塌等意外情况发生后，迅速通过对讲机或手机将现场情况向项目应急领导小组汇报，迅速启动本应急救援预案。

2）项目部应急领导小指接到意外信息情况后，立即组织抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等奔赴出事现场，按照职责分工进行抢险工作，将作业人员撤离到安全地带。

3）技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作。

组织架子工将坠落的模板或坍塌脚手及时拆除或拉牢，防止再次坠落或坍塌，同时将危险区域内的作业人员迅速撤离到安全地带。

通过采取有效的控制措施处理好现场事故，病重伤员及时送往附近医院进行抢救。

4）同时保护好事故现场，进行全方位监控，悬挂警示标志，闲杂人员不得入内。

做好事故调查工作。

现场监护组对出事检查进行监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报

5）事故处理严格执行“四不放过”原则。

同时，在第一时间将事故详细情况及处理、调查等报告上级主管部门。

6）复工前，做好安全技术交底工作，复查合格后并严格按照操作规程进行正常施工。

5、应急物资

应急医药箱，内配日常用的急救、止血药品。

担架钢丝绳、手拉葫芦等小型起重设备。

应急照明灯

6、预案管理与评审改进

项目部根据本模板工程施工特点对应急救援预案进行评审并针对施工阶段的不断变化及预案暴露出来的问题，不断更新、完善和改进本应急救援预案。