CSCJW01硬质炭黑作业指导书Word文件下载.docx

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第九章：

主要炭黑品种生产工艺条件与产品质量的调整……P57—60

目的和适用范围

本作业主要为分厂操作人员提供统一操作规程模式，更好地保证产品质量和设备运行为目的，适用于硬质生产线各岗位操作人员。

职责

主要负责生产线工艺参数和设备运行的控制操作。

炭黑工艺流程简述

合格原料油经脱水处理后泵送到原料油储罐（V101A~B）内存放。

生产时先经过滤后用高压喷射泵（P101A/B）将原料油泵送至炉前，通过原料油预热器（E202）从反应炉（R201）的吼管段切喷入。

合格燃料油经脱水处理后泵送到燃料油储罐（102A~B）内存放。

生产时先经过滤后用齿轮泵（P104A/B）将燃料油泵送至炉前，通过燃料油预热器（E203）从反应炉（R201）的燃烧段的前部轴向喷入炉内，经压缩空气将燃料油雾化后与预热的空气在燃烧室内混合燃烧。

燃烧用空气由多级离心风机（CO201）提供，空气加压后通过空气预热器（E201）进入反应炉。

在反应炉的燃烧段，燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气，以较大速度轴向进行反应室，并将切向喷入的原料油雾滴进行燃烧、碰撞、雾化、混合，通过裂解、脱氧等化学反应，产生炭黑和大量可燃低热值的尾气。

由急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气迅速冷却（终止反应），含炭黑的烟气的混合物再经空气预热器及换热器和原料油预热器换热后，混合气体再以低于290℃的温度进入主袋滤器分离。

主袋滤器（V302），99。

9%的炭黑从烟气中分离出来，附在滤

袋上的炭黑用反吹风机（C301）定期吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气密阀（M302）送入风送系统。

净化后的尾气用离心风机（C302）加压，一小部分送至尾气燃烧炉（F401）作为燃料使用，大部分尾气则由尾气管路压送至炼焦车间，进行燃烧。

炭黑的结构由添加剂来控制。

在添加剂溶解罐内用水溶解K2CO3后送至添加剂储罐（V201），再用压缩空气将添加剂溶液送到反应炉（R201）前的燃烧室前端喷入反应炉内。

进入风送管线的炭黑经微粒粉碎机（M305A/B）通过风送风机（CO303）利用热烟气输送至收集旋风分离器（V404），收集下来的炭黑经气密阀（M404）送至粉态（V404）储罐，再由螺旋输送机送入湿法造粒机（M401）。

从收集旋风分离器（V404）分离出来的含有少量炭黑的烟气通过回流风机（C306），再返回至主袋滤器的烟气管线，形成风送循环系统。

炭黑在湿法造粒机（M404）内与喷入的含粘合剂的造粒水混合，形成小的炭黑颗粒流入滚筒干燥机（X401）内，通过火箱提供的热量使湿粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。

火箱内的热源来至尾气燃烧炉（F401），尾气燃烧炉在开始运行时用煤气作为燃料，正常生产后就切换炭黑尾气作为燃料。

干燥后的炭黑在开始初期由湿法提升机（L501）送至不合格品罐（V501），调试正常后则送入筛选机（M502），筛去不合格粒子，使之进入不合

格品罐（V501）。

粒度符合规格的炭黑经成品螺旋输送机（L502）及储存提升机（L503）送入磁选机（M505），除去磁性物质后的炭黑通过产品转向螺旋输送机（L504A/B）和产品分配器（V504A/B）按不同品种送入产品储罐（V504A/B）的指定仓位，在生产不正常时，产品可送入产品储罐的不合格品仓。

从干燥机（X401）前部抽出的含炭黑的热烟气经废气加压风机（CO402）送到废气袋滤器（V303），99.9%的炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上的炭黑用反吹风机（CO304）定期吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气密阀（MO303）送入风送系统。

净化后的废气从烟囱放空。

生产过程中的不合格炭黑由不合格品罐（V501）的气密阀（M501）和不合格品仓的气密阀（M503）送入再处理管线，由再处理风机（CO501）送到再处理袋滤器（V304）。

从吸尘风机（CO503）和包装吸尘风机（C502）送来的含炭黑气体也一同进入再处理袋滤器（V304），附在滤袋上的炭黑用压缩空气周期性地吹扫，使炭黑落入储斗中，并通过气密阀（M304）送入风送系统加工回收，净化后的气体从烟囱放空。

第一章供水岗位操作作业指导书

开车准备

1、一般准备

1）全部电气设备、仪表入管线的检查。

2）开车之前所以的设备必须进行检查，确保安全无误，电机运行方向正确，各种仪表及控制阀动作灵敏，准确可靠，各种管线试压无泄漏。

2、水的准备

生产装置供水共分两大部分，第一部分为生产工艺用水，即由水塔岗位管道泵供给储水罐V0601，再由工艺急冷水泵P0601A/B向生装置内提供一次、二次急冷水，湿法造粒用水等系统用水。

第二

部分由清水泵P0601A/B把通过储水罐V0601提供给添加剂、主供风机C0301、微米粉碎机M0305、干燥机托瓦X0401、尾气加压风机C0302、主袋滤器反吹风机C0301、废气加压风机C0402、回流风机C0306、空气压缩机、空调设备等设备作为间接冷却水。

3、供水程序

1）打开LV—600控制阀

2）通知水泵岗位，启动管道泵。

3）向注水罐V0601注水。

4）观察LT-600水位示器，当水位达到预定水位后，管道泵停泵

注：

上述程序未使用LV的自动档（AUTO）

若使用水位的自动控制，可先将LV-600启动到自动档（AUTO），SV设定在60%-90%料位。

然后可通知水泵岗位启泵，当水位达到上限或低于下限设定高度时，LV-600自动关闭或开启，为正常生产时可利用LT-600及LV-600的工作，保持V0601一定液位。

若LV-600自行关闭时，应立即通知水泵岗位停泵。

4、水循环

（1）、闭路冷却水

此水用于主控风机C0201、微米粉碎机M0305、干燥机托瓦X0401、空调设备、空气压缩机等机械冷却循环水。

1）检查：

检查主控风机C0201轴承冷却水配管，微粉机循环由冷却水配管，干燥机托瓦机械冷却水管理等系统用水配管。

对需供水的各种进出口阀其开闭位置应正确无误。

2）新管线首次投产时，各种机械冷却都应打开旁路放净杂质后，再改用冷水系统。

3）操作步骤：

打开清水储罐V0601的回水阀门，按离心泵P0601A/B操作规程启动该泵，使冷却水正常循环，泵出口水压表PI-600A/B应控制在0.3±

0.05Mpa。

（2）、工艺水（此水用于急冷用）

1）检查反应炉区一、二急冷水管线，阀门开闭无误。

2）操作步骤：

按工艺水泵P0602A/B操作规程启动该泵，以泵的回流阀控制压力PI601A/B满足一、二急冷工艺要求2.0Mpa左右。

2）第一次使用新管线时，各使用区域的控制阀门及流量有均利用其旁路，待一切正常无杂质后，再关闭旁路，启动控制阀及流量计。

5、添加剂的制备

（1）、说明

添加剂是碳酸钾K2CO3溶液，它是用来作为炭黑结构的控制剂。

添加剂流量用质量流量计自动控制，对其浓度进行补偿经碳酸钾量计，但要避免过量的水进入反应区域，故添加剂溶度要适当调整。

（2）、操作步骤

1）确保添加剂溶解罐V0202与添加剂储罐V0202A/B内先用清水冲刷后放净。

2）检查该系统管线和所有阀门，确保该设备处于添加剂制备状态，即关系添加剂溶解罐V0202的压缩空气入口阀门，水入阀门、添加剂出口阀门、排放口阀门。

而此时添加剂储罐V0201A/B的阀门应全部关闭。

3）打开添加剂溶解罐V0202顶部法兰盖，按工艺要求秤量K2CO3放入V0202内。

4）储罐内应保持在20-40℃，然后打开溶解罐V0202的注水阀

门，当注入罐容量的80%水后，立即关闭注水阀门。

5）逐渐打开溶解罐V0202压缩空气入口阀，使压缩空气能将K2CO3溶液充分溶解，大约20分钟后就可关闭V0202压缩空气入口阀门。

6）确定所配置的K2CO3溶液储放在V0201A还是V0201B内。

并将该储罐的K2CO3溶液注入阀门和溢出阀门打开。

7）关闭溶解罐V0202顶部法兰并拧紧，同时打开V0202的K2CO3溶液出口阀门。

8）打开溶解罐V0202注水阀门，随后观察储罐V0201A/B的液位，当达到工艺规定液位时，关闭V0202注水阀门，K2CO3溶液出口阀、储罐的K2CO3溶液注入阀门及溢出阀门。

9）此时制备添加剂的全部工作完毕。

随时打开添加剂储罐V0201A/B的压缩空气进口阀门和供料出口阀门，通过FI-109控制FV-109使定量K2CO3溶液打入炉内。

6、清水泵、工艺水泵的倒泵操作

1）检查备用泵的润滑是否达到要求。

2）用手盘动联轴器使之工作，检查运转是否灵活、无噪声。

3）观察电机和泵的旋转方向。

4）完全打开泵进阀（注水）。

5）关闭出口阀及压力计阀，打开回流管路阀门。

6）启动电机，打开压力计阀门。

7）逐渐打开出口阀门，用回流管阀门来调整压力，使之达到工艺要求。

8）确认备用泵运转正常后，关闭另一台泵的出口阀门和回流阀门，按停车按钮“OFF”停车。

停车后关闭入口阀门，打开回流阀门。

第二章供油岗位操作作业指导书

一、开车前的准备工作

1、所有设备、仪表、管道的检查

1）检查所有油泵、油过滤器等准备运转设备地脚螺栓及支架是否紧固、电机转动是否灵活。

2）检查所有运转设备的润滑情况。

3）检查所有管道上的阀门要开关正确。

4）检查所有仪表及电气接线是否符合要求。

2、蒸汽准备

1）对蒸汽分汽缸进行检查，放净汽缸内的积水，确定蒸汽压力达到0.5Mpa。

2）检查所有疏水器是否完好，放净所有蒸汽管道内的积水。

3）打开所有需用管道的蒸汽伴热管进口阀门。

4）检查所有的蒸汽管线是否有泄漏情况，确认所有管道畅通，疏

水器工作正常。

5）进一步确认伴热管线、阀门、疏水器正常。

二、燃料油、原料油的接收

1、燃料油接收

1）向输油管线（自界外油库到界内燃料油储罐V0102）的蒸汽伴热管通蒸汽。

2）必要时，可用蒸汽吹扫管线（原则上不预先吹扫，防止冷凝水混入燃料油中）。

3）检查接收油管线阀门的开关正常无误。

4）通知油库工段启动燃料油泵流量自小到大，缓慢增加。

5）待燃料油储罐储（V0102）的油位（LI-302）达到预定值时，通知油库工段停泵（油位不超过罐高的90%）。

6）控制蒸汽阀门的开启程度，控制罐内的温度在70-100℃之间待用。

7）用现场液位计LI-300A，记录下列接收燃料油的吨位。

2、原料油的接收

1）向输油管线（自界外油库到界内原料油储罐V0101A/B）的蒸汽件热管通蒸汽。

2）必要时可用蒸汽吹扫由油库至本装置油罐（原则上不预先吹扫，防止冷凝水混入原料油内）。

3）检查各接收管线阀门要开关正确无误。

4）通知油库工段启动原料油泵，流量自小到大，缓慢增加。

5）待原料油储罐V0101A/B的油位LI-301A/B达到预定值时，通知油库工段停止送油（油位一般不超过罐高的90%）。

6）控制蒸汽阀门的开启程度，确保罐内的油温在70-100℃之间待用。

7）用现场液位计LI-301A/B记录下所接收原料油的吨数。

注意：

燃料油和原料油在送到界内之前，要有质量分析数据，不合格的不得接收。

三、燃料油循环

1、准备工作

全面检查自燃料油储罐至燃料油循环管线中的阀门。

确认其开关正确无误，并通知炉前岗位做好燃料油循环准备，并确认燃油循环管线阀门开关正确。

2、操作步骤：

1）酌情想燃料油系统伴热管线供蒸汽，并通知炉前岗位做好相应的准备，进一步确认他们已作好了准备。

2）启动燃料油过滤器。

3）启动燃料油泵。

4）微机室调整压力回路（PCV-302）使其达到0.8-1.2Mpa，调

节FIC-102燃料油流量，使其在0.3-0.6T/H流量内循环，到油罐观察油回流情况。

5）会同炉前岗位检查燃料油系统所有压力、温度、流量等仪表是否正常。

四、原料油循环

全面检查自原料油储罐至原料油循环管线中的阀门、流量计等，确认其状态无误，并通知炉前岗位做好原料油循环准备工作，并且确认炉前岗位原料油管线上的阀门开关正确无误。

2、操作步骤

1）打开原料油系统蒸汽伴热管进汽阀门，正常供汽。

2）启动原料油过滤器。

3）打开原料油回流冷却器（V0105）的进水阀门，使冷却器工作。

4）通知炉前岗位做好相应的准备工作。

5）确认炉前岗位准备完毕后，启动原料油泵。

6）由微机岗位通过调整PIC-101、FIC-101、TIC-101回路，使原料油总压控制在3.0Mpa左右，流量2000-5000公斤/小时的范围内循环。

7）会同炉前岗位全面检查原料油系统压力、流量、温度等仪表是否正常，准备开车。

五、料油混油泵操作

如果原料油罐是单一品的油不进行混油操作。

检查混油管线和伴热是否良好，各阀门开关正确无误。

1）向混油管线的蒸汽管伴热管线供汽。

2）打开原料油储罐至混油泵及循环管线上下的所有阀门。

3）启动混油泵。

4）全面检查混油管线工作是否正常。

5）根据需要确定适当混油操作时间。

六、原料油泵的倒泵操作

1）得到班长的指令后，检查备用泵润滑油位是否符合要求。

2）检查地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好。

3）用手盘车检查皮带的松紧，转动灵活无杂声。

4）确认安全阀已调试好并好用。

5）打开进口阀门和排气阀门，对泵进行注液，至见油时关闭排气阀。

6）通知微机室把燃油联锁摘除，并进一步确认炉前已做好了准备工作。

7）点动电机检查电机转向。

8）闭备用泵回流阀门、出口阀门，按“ON”启动按钮，使其油泵投入运行。

9）先缓慢打开备品泵的出口阀门，同时缓慢关闭另一台泵的入口阀门。

10）在整个过程中参考泵出口压力，压力波动幅度要尽量小于0.3Mpa，使泵出口压力保持在3.0Mpa左右。

11）确认备品泵运转正常后，按前运行泵停车按钮“OFF”停车。

12）对新启动的油泵要进行全面检查，看运转是否正常。

13）确认运转正常后通知微机岗位，捣泵完毕并运转正常。

七、燃料油泵的倒泵操作

1）得到班长的指令后，检查备用泵的润滑情况，是否符合要求。

1）检查地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好。

5）通知炉前岗位，做好相应的准备，并进一步确认做好了准备

6）完全打开备用泵的入口、回流阀门。

7）点动电机判断运转方向是否正确。

8）按启动按钮“ON”，启动时间少于10秒钟，两次启动时间间隔不少于三分钟。

9）备品泵启动后缓慢关闭回流阀门，在这同时缓慢打开另一台油

10）的回流阀门，关闭出品阀门。

在整个开关阀门进过程中要参考泵出口压力，压力波动幅度要尽量小于0.3Mpa。

11）按停止按钮“OFF”停泵，关闭入口。

12）确认运转的油泵正常后，通知微机岗位捣泵完毕已正常。

八、原料油、燃料油过滤器的倒换操作

1）得到班长的指令后，通知炉前岗位做好相应的准备工作。

2）检查电机和齿轮箱的润滑情况。

3）关闭排污阀门打开排气阀门。

4）缓慢打开过滤器入口阀门给过滤器充满液体，润滑叠片。

5）见油时关闭排气阀。

6）必须用手盘动转动轴，不得用任何工作搬动转动轴，保证转动灵活，无阻卡现象和异常声音。

7）按启动按钮“ON”启动过滤器，确认运转正常后，打开过滤器出口阀门。

8）关闭另一台过滤器的出口和入口阀门，按停止按钮“OFF”打开排污阀放净滤器内的存油。

9）确认过滤器工作正常后，通知炉前岗位捣过滤器完毕已正常。

第四章炉前岗位操作作业指导书

一、开车准备

1、一般准备

（1）．全部电器设备仪表及管线的检查

1）开车前，全部设备检查，调试无误，电机运行方向正确。

2）各种仪表及控制阀动作灵活准确可靠。

3）各种管线试压无泄露。

4）有关仪表及其控制的各种联锁回路及控制参数，报警和安全停车数值要进行确定并输入控制程度，经调试，可靠无误。

5）对全部装置，以预先拟定的工作计划进行一次联动试车，以防止投料后，再出现各种问题。

（2）．备好生产所需的备品、备件。

如各种喷嘴、喷枪软管等。

（做空白实验，喷量角度、雾化等情况应掌握心中有数。

）

2、水的准备

1）熟悉供水系统和开车时岗位用水管线和阀门的走向和用途，对须供水的各进、出口阀门，其开闭位置应正确无误。

新管阀首次投产后，各机械冷却系统应打开旁路，放净杂物后改用冷却水系统，使冷却水循环

2）检查反应炉区，一、二急冷水管线，阀门开闭无误，并确认造粒的管线阀门开闭无误。

3）一次使用新管线时，各使用区域的控制阀及流量表均利用其旁路，待一切正常无杂质后再关闭旁路，启动控制阀及流量计。

3、压缩空气的准备

熟悉空压站的供应压缩空气情况，开车前检查压缩空气管线和供气阀门开关无误，使用压缩空气的仪表无泄露，并检查的冷凝水排放口无冷凝水后，关各排放口及入炉各雾化空气口。

4、蒸汽的准备

1）第一次供气时，先打开没一个的冷凝水排放旁路，待各排放口无铁质等异物，改用冷水分离器排放口。

2）加热器等用汽部位的蒸汽控制阀，先控制少量蒸汽，逐渐加大并根据工艺要求随时进行调节，

5、燃料油循环

（1）、检查

会同配油岗位操作人员全面检查燃料油储罐V0102A的阀门，燃料油管线及控制阀、手动阀、流量计等状态无误（注意关闭反应炉R0201手阀。

（2）、操作步骤

1）酌情调整燃料油预热温度。

2）由泵送岗位按燃料油操作规程启动P0101A/B。

3）过调节PIC-302（0.8Mpa左右）、TIC-102（100℃左右）、FIC-102（0.4T/h左右）、PIC-102（0.3Mpa左右）自动方式使燃油在一定流量范围内（一般炉前可控制在0.4T/h左右）。

4）会同油泵、造粒岗位操作人员一起检查燃料油循环系统所有压力、温度、流量的仪表工作正常。

5、原料油循环

（1）会同油泵岗位操作人员检查全部原料油循环管线控制阀、手阀等开闭无误。

（2）操作步骤

1）FIC-101放在手动（MAN）位置时，手动控制FIC-101，阀位开1/3左右。

2）由油泵岗位操作人员按旋转喷射泵操作规程启动原料油泵P0101A/B。

3）通过PIC-101，手动方式调至3.0Mpa左右后改自动。

4）通过FIC-101，手动方式调至4000kg/h左右范围内后改自动循环。

5）全面检查循环系统是否正常，待开车。

6）当新管线投入时，油循环先通过各控制仪表的旁路，待完全正常后逐步改走控制阀及代表，关闭其旁路。

二、开车

1、预热回路

预热回路是燃料油燃烧系统的安全联锁回路，是一种包括多个工艺单元参数的安全运行保护电路，当某工艺参数超过安全运行范围时，整个安全联锁回路断路，与该电路连锁的多个电磁阀立即同时运作，分别使操作回路燃料油控制阀PCV-102、燃烧空气控制阀PCV-103、添加剂控制阀FCV-109等同时切断，从而全部中止反应炉运行。

该电路的设计一方面对重要设备的安全运行起着保护作用，另外也对产品质量起着保护作用。

2、预热回路启动

1）反应炉开始运行之前，（指定燃料油）按操作规程启动主供风机C0201。

2）使空气绝对压力（变速器）APT-103达到绝对压力0.1667Mpa左右（当表压低于0.0352Mpa时，预热器断开）。

3）使FIC-103处于手动方式，并使阀位全闭，接通预热回路。

3、预热回路的断开

当遇某种情况需立即停车时

1）按下预热回路关闭键后立即调整好APT-103值（实际操作中可采用降APT-103值的办法，既当APT-103降至0.0345Mpa（表压）时，预热回路自动断开。

2）将原料油、燃料油枪、急冷水枪、添加剂枪抽出。

4、影响预热回路的几个工艺参数及其停车设定值

1）急冷温度TSK-104≥849℃（850℃级≥1020℃），或TI-104A≥871℃（850℃级≥980℃）。

2）空气预热器出口烟气温度TSD-106≥566℃（850℃级≥690℃），油预热器进口烟气TSD-106A≥538℃。

3）燃料油流量FSD-102≤272kg/hr。

4）燃烧空气压力（表压）PSD-103≤0.0352Mpa。

5）主袋滤器进口烟气温度TSD-105≥302℃。

三、操作回路

1、说明

操作回路是使与原料油有直接关系的部分管线上的控制阀起联动作用的电路，达到某些初步操作的目的。

2、具体内容

操作回路中，主要涉及到如下几个控制阀。

当启动或断开时，各控制阀的动作如下：

控制阀操作回路

接通断开

电磁阀a气动阀NKV-101闭开

SOV-101b气动阀NKV-101A开闭

c气动阀NKV-117闭开

电磁阀气动阀FCV-109开闭

SOV-109

3、操作回路操作

1）启动：

在现场（或中控室）按下“进油”，此时NKV-101A打开，NKV-101关闭，NKV-117关闭。

吹扫蒸汽机切断，原料油投入。

2）停止：

在现场（或中控室）按下“断油”，此时NKV-101A关闭，NKV-101打开，NKV-117打开，原料油切断，蒸汽通入吹扫。

四、反应炉烘炉正常升温步

本节适应于已烧结好的反应炉，经过一段时间的停炉后，炉温已达100℃的情况下使用。

1）检查各公用工程项目（包括水、电、气、压缩空气等）已全部正常供应。

2）进一步确认：

工艺水压PNP=1.7Mpa

清水压PWC=0.3-0.6Mpa

蒸汽压力PSC=0.5-0.7Mpa

压缩空气压力PAC=0.6-0.7Mpa

3）备好煤气点燃装置。

4）启动燃料油循环系统，使燃料油以300kg/ht左右流量进行循环缓慢逐步预热到100℃左右（利用FVC-102旁路阀）。

5）启动原料油循环系统，使原料油以3000kg/ht左右流量进行循环。

6）确认收集岗位已关闭PCV-131，全开NKC-131或放尽水封内水（尾气从主袋滤器放空）（尾气加压风机C0302不启动）。

7）将TIC-104控制器选在自动方式，且使SV（设定值）=538℃，根据所需生产的炭黑品种，选定QTD位置，先插入两个急冷喷头。

此工作也适当后延，依TI-104，担务必在TI-104≤500℃以前完成。

8）确认收集岗位已将冷水喷枪安装好，把TIC-105选在自动方式使SV=240-290℃（注：

此工作也可延至在TI-105≤200℃后进行。

6）按主供风机操作规程，启动主供风机C0201，调整NKV-103A和NKV-103B使APT-103达到0.1