引风机检修规程Word格式文档下载.docx

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叶片调节范围

度

-75～30

11

转子重量

kg

8000

12

转子转动惯量

kg.m2

10000

风机的第一临界转速

r/min

805

14

进风箱材质/壁厚

/mm

Q235/8

15

机壳材质/壁厚

Q235/22

16

扩压器材质/壁厚

17

风机轴承型式

滚动轴承

18

风机轴承规格、型号

NU2647264

19

轴承润滑方式

脂润滑

20

轴承冷却方式

风冷

21

风机旋转方向（从电机侧看）

逆时针旋转

22

风机总重量

95000

23

冷却风机型号/数量

G9-19№5A/2

24

冷却风机功率

kW

单台7.5

25

冷却风机风量、风压

1610～3166m3/h

5697～5323Pa

26

安装时最大起吊重量/高度

kg/m

12000/10（距基础0平面）

27

检修时最大起吊重量/高度

8000/10（距基础0平面）

28

电机型号

YKK1120-10

29

电动机类别

异步

30

额定功率

6100

31

额定电压

kV

32

额定电流

A

710

33

额定频率

Hz

50

34

额定转速

rpm

590

35

极数

36

冷却方式

空空冷

37

安装方式

室外卧式

38

工作制

S1

39

效率

%

97.0

40

加速时间及启动时间

（额定负荷工况下）

s

41

电动机转动惯量

2940

42

噪音

dB（A）

＜85

43

相数

44

测温元件

Pt100

45

轴承型式

RENK轴承

46

轴承油牌号

N46

47

循环油+油池

48

49

电动机重量

36800

轴承润滑油流量（L/min）

42、检修类别及检修周期

5检修类别

6检修周期

7备注

8A级检修

9每6年

11C级检修

12每1.5年

143、检修项目

15A级检修标准项目；

（1）引风机电机翻瓦检查

（2）前导叶检查调整

（3）进出口膨胀节检查

（4）转子、机壳密封检查

（5）引风机主轴承油管路清理及检查

（6）风机磨损检查

（7）联轴器找正

（8）电机油系统的检修

（9）冷却风机检修

（10）风机试运行

16C级检修标准项目。

（2）前导叶检查

（3）叶轮、机壳密封检查

（4）引风机主轴承油管路清理及检查

（5）风机磨损检修

（6）联轴器找正

（7）电机油系统的检修

（8）冷却风机检修

（9）风机试运行

174、检修前试验项目及标准

试验项目

试验内容

试验方法

试验标准

5、主要备品备件

说明：

主要备品备件、主要材料及专用工器具等。

名称

规格型号

数量

材质

膨胀节

φ6000

只

电机浮动密封环

750612/13－06

750612/11－06

件

后导叶防磨陶瓷

U型

若干

围带

8360*170

油站滤网

油泵联轴器

擦机布

煤油

清洗剂

755

瓶

白面

标粉

保险丝

5A

盒

红丹粉

0.2

密封胶

587

记号笔

粗白

支

耐油石棉板

2mm

砂纸

#80

张

金相砂纸

杯型钢丝刷

φ100

个

密封绳

10mm

电动扳手

轻型

套

角磨机

台

手拉葫芦

1t*3m

3t*6m

5t*6m

手锤

2磅

把

扭力扳手

开口扳手

6-27

活扳手

300

梅花扳手

14-36

平口螺丝刀

150

十字螺丝刀

三角刮刀

6´

游标卡尺

0-200

塞尺

百分表座

6c

百分表

0-5

手压水压试验泵

测振仪

测温仪

引风机拆装工具

专用工具

6、检修工艺步骤及质量标准

检修项目

工艺步骤

质量标准

拆卸挠性联轴器

1.1拆开联轴器罩螺栓并做标记。

1.2测量记录原始联轴器的弹片之间间隙及张口尺寸、磁力中心线尺寸。

1.3检查弹性联轴器磨损情况，弹片是否有断裂。

1.4.做好回装标记，做好中间轴的支撑工作。

拆联轴器隔垫，与电机脱离。

叶轮侧联轴器拆卸方式相同。

1.3联轴器端面平整光滑，销孔及销磨损小于孔径的3／10，弹簧片无裂纹、变形。

电机轴承翻瓦检查

2.1电机轴承座放油并拆卸油管道，检查与轴承箱接口处半月弯情况，注意回装时角度，管道法兰用塑料布包扎，通知热工将温度测点、振动测点拆除。

2.2电机前后轴承翻瓦检查应依次进行，待其中一个瓦恢复后方可进行另一个轴瓦的检查。

2.3准备吊装用吊环，上方挂设葫芦拆除电机侧盖、轴承上盖。

2.4在电机内部将轴支起，将瓦翻出。

2.5对轴瓦、轴颈进行检查，若不符合要求进行修刮，必须有刮瓦经验的人进行修刮。

对轴瓦端面与轴台阶处是否有磨擦进行检查。

2.6对浮动密封环进行检查，有无破损，若有破损进行更换，检查密封环导油孔方向是否正确。

2.7用面粉团清理轴承箱，轴瓦修刮好以后进行回装。

2.5轴颈与工作瓦面的接触角为45°

～90°

，用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2；

轴颈直径250~300mm，轴瓦顶部间隙为0.3~0.6mm，侧隙为顶隙的一半。

轴承外壳与轴瓦要有0.02～0.04mm的过盈（紧力）。

电机转子在磁力中心线位置时，轴与两瓦之间的单边游动间隙不小于11mm。

叶轮、叶片、出口导叶、中心筒、各支撑清理检查磨损

3.1清理、检查风叶轮、叶片、出口导叶、中心筒、各支撑磨损程度，并做好记录，根据磨损情况进行更换。

有裂纹的进行补焊处理，局部磨损的进行堆焊处理，磨损达1/3以上应补焊防磨板或更换。

3.2检查防磨陶瓷是否有脱落，对脱落的陶瓷进行重新粘贴。

粘前先用磨光机打磨干净，陶瓷专用胶水按7:

1比例调制。

3.2叶片磨损不得超过1/4,导叶磨损不得超过1/3,否则更换。

陶瓷粘贴牢固，磨损缺陷处理合格。

1711.3　拆卸风机大盖

4.1拆除机壳外保温、喘振测管。

拆围带螺丝，将围带拆下移离大盖。

4.2拆引风机大盖法兰螺丝和定位销。

4.4借助顶开螺钉将风机大罩顶起。

4.5将风机大盖垂直起吊，横向移出，吊至安全地点放置平稳，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。

风机转子的拆卸

5.1首先检查测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙。

检查叶片是否有变形、凹坑、裂纹及严重磨损等缺陷。

5.2拆除连接轴前端保护芯筒，吊出芯筒。

5.3测量联轴器中心间隙及轴向、径向偏差。

5.4卸下短连接轴两端螺栓,拆除短连接轴。

5.5拆除联轴器螺栓,查看联轴器状况、检查叶轮固定螺栓是否有松动。

5.6需要拆装叶轮按5.7和8步骤进行。

5.7取下叶轮固定螺栓，用螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶轮，叶轮捆绑牢固，应吊住叶轮上方约45度区域的4~5个叶片，稳住叶轮，防止吊装过程中滑落。

5.8拆除冷却风罩。

5.9拆除轴承箱，并对轴承进行解体。

根据轴承检查情况决定是否更换轴承。

5.1径向间隙:

4mm～10mm。

前导叶及芯筒检修

6.1检查前导叶外部铰接装置是否有松动。

6.2查看内部各叶片是否角度一致。

6.3看是否有偏转、螺栓断裂等现象。

6.4检查24个轴头磨损情况，根据磨损严重情况决定进行更换。

6.5检查、处理导叶法兰结合面密封。

6.6检查内部导叶开度是否一致，核对内外开度，外侧刻度盘0度位置对应内部叶片与气流方向一致，外侧-75度位置为叶片全关位置，+30度位置为叶片全开位置，与热控一起进行执行机构调试。

6.6内部各导叶角度一致，开关灵活，内外开度无偏差。

引风机机壳漏烟处理。

7.1拆除机壳保温检查机壳漏点。

7.2检查后导叶泄漏情况，更换密封绳。

7.3在漏风的结合面重新添加密封，然后紧固螺栓。

7.4更换、清理锈蚀严重的保温板。

7.4机壳无漏点，保温无锈蚀。

转子装配

8.1回装轴承箱，检查垂直度0.05mm/m。

8.2叶轮经检查无缺陷，测量轮毂内孔与轴直径，检查配合情况。

8.3与拆卸工序相反，上紧叶轮固定螺栓。

8.4待风机大盖盖完后检查并记录叶轮径向间隙。

对不符合处进行处理。

8.3压盖螺栓紧力950N.m。

8.4径向间隙:

风机盖大盖

9.1盖大盖前对法兰面进行清理。

9.2完成以上工作后，装配风机大盖，结合面应涂满密封胶。

9.3吊入大盖，先装好定位销后再紧固螺丝。

主轴承加油管路检查

10.1拆开与主轴承箱连接头，外部加油将原存油排出，观察出油是否干净、顺畅。

对主轴承排油孔进行检查排油是否正常。

10.1出油干净，通畅。

引风机进出口膨胀节

11.1检查进出口膨胀节是否破损，破损严重的进行整体更换成耐腐蚀膨胀节。

11.1膨胀节安装严密。

联轴器找中心

12.1电机就位前底板清理干净，将原垫片放好。

12.2电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺栓固定。

12.3用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机及风机侧各架上2套百分表。

12.4如电机需增减垫片，可采取此公式计算：

w=L×

ɑ/d，注：

w为偏差值；

L为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；

ɑ为联轴器张口；

d为联轴器直径。

12.5找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。

12.6中心找好后，紧固电机地脚螺栓后，复测中心。

12.7装联轴器螺栓及防护罩，装配中间轴防护罩。

12.8叶轮侧联轴器同时进行测量。

12.6弹片间隙值46～46.5mm；

电机侧预留上张口0.20～0.35mm、叶轮侧预留下张口：

0.20～0.35mm；

左右张口径向位移≤0.2mm。

电机油站检修：

13.1检查过滤器元件，有无磨损或漏油现象，对双筒过滤器滤芯进行清洗或更换。

13.2检查油泵、联轴器、弹性体。

13.3检查、清洗油冷却器，水压检查严密性。

13.4消除各管接头及阀门渗漏点。

13.5对油箱取油样进行化验粘度、颗粒度、水分等指标，不符合进行滤油或换油。

13.7电机油站试运。

13.1油滤芯清洗干净，并将过滤器内的残油放净清理干净。

13.2无磨损，开裂现象。

13.3清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验压力为工作压力的1.25倍。

13.4油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象。

13.5颗粒度8级以下。

冷却风机检修

14.1清理检查冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损等缺陷，如发现则进行更换。

通知电气进行电机、轴承检修。

14.2清理风机滤网。

14.3解体检查冷却风机出口切换挡板、灵活性、严密性。

14.3冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损，切换挡板灵活、严密。

完工前内部清洁度检查

15.1完成以上工作后，清点检修工器具，清扫风机内部及检修现场，不得有杂物、机工具遗留。

15.2更换密封绳，关闭人孔门，,紧固螺栓。

15.2关闭人孔门前检查风机内部无人员、工具、杂物。

风机试运

16.1测试各种工况下，转动部件轴承的振动、温度值。

16.2记录前导叶全开全关时间。

16.1各种标志、指示清晰准确，无漏风灰油水现象。

挡板开关灵活指示准确。

记录齐全、准确，现场整洁，设备干净。

风机无异常声音,电流正常平稳；

风机振动＜4.6mm/s,轴承温度＜85℃。

7、检修后试验项目及标准