地上模板施工方案Word文档下载推荐.docx
《地上模板施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地上模板施工方案Word文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板0.5KN/m2
混凝土2.5KN/m2
钢筋0.11KN/m2
施工荷载1.0KN/m2
振捣混凝土时产生的垂直荷载2.0KN/m2
（2）荷载设计值：
1）按强度：
q1=1.2（a+b+c）+1.4（d+e）=7.93KN/m2
2）按挠度：
q2=1.2（a+b+c）=3.73KN/m2
（3）18厚木夹板模板验算（按三跨连续考虑，跨度按350计）
化为线性荷载q1=3.73×
1=3.73KN/Mq2=4.2×
1=4.2KN/M
1）按强度
M=0.080ql2+0.101ql2=0.1×
4.2×
0.352+0.101×
0.352=0.109KN·
M
W=1/6×
1000×
182=5.4×
104mm3
δ=M/W=0.1×
106/5.4×
104=1.85N/mm2<
[δ]=13N/mm2
2）按挠度：
ω=0.632×
q1l4/100EI=0.632×
3.73×
3504/100×
9×
103×
1/12×
183=0.08mm<
[w]=0.75mm
∴模板满足要求
（4）模板下50*100木楞验算（按双跨考虑，跨度按900计）
1）荷载设计值
化为线均布荷载：
q1=7.93×
0.35=2.78N/mm（用于计算承载力）
q2=3.73×
0.35=1.30N/mm（用于验算挠度）
2）木楞验算
按强度δ=M/W=0.096×
2.78×
9002/1/6×
50×
1002=2.59N/mm2
按挠度ω=0.125×
1.30×
9004/100×
103×
1003
=0.28mm
∴木楞满足要求
（5）木楞以下钢楞验算（按三跨连续考虑，跨度按900计，钢楞受集中荷载）
1）钢楞上集中荷载q1=2.73×
0.9=2.46KN（用于计算承载力）
q2=1.3×
0.9=1.17KN（用于验算挠度）
2）钢楞验算
按强度δ=M/W=0.267×
2.46×
900/5.08×
103
=124.88N/mm2<
fm=215N/mm2
按挠度
ω=1.833×
pl3/100EI
=1.833×
1.17×
9003/100×
4.42×
104×
2.6×
105
=0.132mm<
[W]=2.5mm
∴钢楞满足要求。
（6）立杆稳定性验算（每1800mm设一道水平杆,φ轴心受压构件稳定系数，根据长细比λ=l0/i=151.8查表得φ=0.305
立杆容许荷载为[N]=φ·
A·
f=0.305×
489×
215=32.07KN
立杆受轴心压力为N=7.93×
（0.9×
0.95）=6.78KN<
32.07KN
立杆强度满足要求
3.2.2梁模板验算
（1）梁底模验算（按简支梁验算）
模板0.65KN/m
混凝土10.8KN/m
钢筋0.72KN/m
施工荷载1.25KN/m
（2）荷载设计值：
1）按强度：
q1=1.2×
（0.65+10.8+0.72）+1.4×
1.25=16.35KN/m
2）按挠度：
q2=1.2×
（0.65+10.8+0.72）=14.6KN/m
（3）木夹板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按225mm计，梁下摆三根50*100mm方木）
δ=M/W=0.125×
16.35×
2252/1/6×
122
=5.32N/mm2<
[δ]=13N/mm2
ω=0.521×
14.6×
2254/100×
123
=0.229mm<
l/250=0.9mm
∴木夹板满足要求
（4）50*100木方验算
（按双跨连续梁考虑，跨度按450计算）
δ=M/W=0.096×
4502/1/6×
1002
=3.81N/mm2<
[δ]=13N/mm2
ω=0.521q2l2/100EI
=0.521×
4504/100×
=0.083mm<
[W]=1.8mm
∴木楞满足要求
3.2.3柱箍模板验算（以主楼1200*1200柱为例，柱高5.4M、浇筑时气温T=20℃）
柱模受到的混凝土侧压力
F1=0.22ｒCt0β1β2V1/2=0.22×
24×
5.7×
1.2×
1.15×
2.51/2
=57.6KN/m2
F1=ｒCH=24×
2.4=57.6KN/m2
两者压力值同等，则F=57.6KN/m2，并考虑振动荷载4KN/m2，则总压力
F1=57.6+4=61.6KN/m2
（2）混凝土侧压力设计值
F=F1*分项系数*折减系数
=61.6×
0.9=66.5KN/m2
（3）胶合板板面强度、挠度验算（按三跨以上连续梁计算）
按抗弯强度计算内木楞的净距a’：
a’=√[10fmW]/（F*1）=430mm
故内木楞间距取a=230，胶合板完全能满足强度要求。
按挠度公式计算内木楞间的净距a’
a’=4√[150（W）EI]/（F*l.）=296mm
以上计算得出内木楞间距取a=230，胶合板完全能满足强度要求。
故选木楞断面50*100，单根竖向布置。
柱单边均布6根木方。
（4）木楞强度、挠度验算：
1）按抗弯强度计算内木楞的容许跨度b：
b=√[8fmW]/（F*0.23）=704mm（木楞抗弯强度为fm取15N/mm2）
故外钢楞间距取b=600mm，即可满足强度要求。
2）按挠度公式计算内木楞的跨度b：
WMAX=（5F*ab4）/384EI≤[W]
[w]=b/500
l≤3√（384EI）/（2500F*a）=681mm
故外钢楞间距取b=600mm，即可满足强度要求。
3）计算得出外钢楞间距600，内木楞即可满足强度及挠度要求。
故选2[10槽钢横向布置。
（5）对拉螺杆间距验算确定（按单跨简支验算）：
设柱混凝土支撑对拉螺杆选用Ф14螺杆，沿槽钢横向布置。
每边设两根对拉螺栓固定，每根受到的拉力为
N=1/2ql=0.5×
66.5×
0.6×
1.2=23.94KN
螺栓需要截面积A0=N/f=23940/215=111mm2
单根Ф14螺杆净面积为105mm2，不能满足要求，调整为3根Ф14螺杆，间距为横向600mm。
3.2.4墙模板验算
以400厚墙为例，利用18mm木夹板作模板，50*100木方@250加肋，两根钢管Ф14螺杆@500*600加固。
墙模受到侧压力
1.0×
=54.7KN/m2
F1=ｒCH=57.6KN/m2
两者取二者较小值，取F=54.7KN/m2,并考虑混凝土浇筑时振动荷载4KN/m2
F1=54.7+4=58.7KN
（2）荷载设计值
模板侧压力设计值：
F=F1*分项系数*折减系数=58.7×
0.9=63.39KN/m2
按抗弯强度计算内木楞的净距a’：
a’=√[10fmW]/（F*1）=283mm
故内木楞间距取a=250，胶合板能满足强度要求。
a’=4√[150（W）EI]/（F*l.）=278mm
以上计算得出内木楞间距取a=250，胶合板完全能满足强度要求。
1）按抗弯强度计算内木楞的容许跨度b：
b=√[8fmW]/（F*0.25）=690mm（木楞抗弯强度为fm取15N/mm2）
故外钢楞间距取b=500mm，即可满足强度要求。
2）按挠度公式计算内木楞的跨度b：
l≤3√（384EI）/（2500F*a）=674mm
3）以上计算得出外钢楞间距取500，内木楞即可满足强度及挠度要求。
选2Ф48×
3.5钢管横向布置，作为外箍。
（5）外钢楞强度、挠度验算及对拉螺杆间距验算确定（按五跨连续梁验算）；
设混凝土支撑对拉螺杆Ф14横向@600加固，沿钢管横向布置。
按抗弯强度计算外钢楞的容许跨度b，查得
Mmax=0.171Fabl
Mmax/W≤fm
L=fmW/（0.171Fab）=938mm
故对拉螺杆间距取l=600mm，外钢楞即可满足强度要求。
按挠度公式计算外钢楞的跨度b，查得：
Wmax=（1.097F*abl3）/（100EI）≤[W]
[W]=l/500
l=2√EI/（5*1.097F*ab）=995
故对拉螺杆间距取l=600mm，外钢楞即可满足挠度要求。
以上计算得出对拉螺杆间距取600，外钢楞即可满足强度及挠度要求。
（6）确定拉杆直径（拉力Fl）
FL=F*L*b=63.39×
0.5×
0.6=19.02KN
选用M16螺栓，容许拉应力为24.5KN>
19.02KN
根据以上计算结果，地下室墙板采用18厚木胶合板模板，板后采用50*100木楞间距250和Ф48×
3.5双根钢管间距500，两侧模板之间的对拉螺杆采用Ф14@500*600。
3.3模板配置
3.3.1楼板：
采用18厚多层板,根据板厚50×
100mm木方@350、钢管架作支撑，根据楼板厚度及跨度立杆间距双向@800~1000mm；
水平钢管不大于@1800mm，悬挑板外檐上翘0.3%，详见附图1。
后拆支撑杆设置位置及方式详见附图2、3。
3.3.2电梯井、剪力墙：
采用18厚多层板作模板,50×
100mm木方@250、钢管与Φ16对拉螺杆@600加固，对拉螺杆在模板内加塑料套管，以便螺杆重复利用。
具体详见附图4。
3.3.3框架柱：
采用18厚多层板作模板，50×
100mm木方@230（根据柱截面不同可调，最大间距不大于250mm）、2×
10#槽钢与Φ14对拉螺杆（截面大于1m时设一道对拉螺杆）组成夹具@600双向加固。
具体详见附图5、剪力墙边缘约束柱支模详附图6。
3.3.4框架梁：
1）梁的起拱：
框架梁起拱1.0~1.5cm，次梁及板随框架起拱，不另起拱。
2）采用18厚多层板,50×
100mm木方@225、钢管架@450作支撑，梁净高度≥600mm的框架梁增加一道Φ14@600对拉螺杆进行加固，具体详见附图7。
3.3.6楼梯：
施工方法基本同楼板，具体详见图8。
木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保楼面平整。
楼板底模木方设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。
3.5.7后浇带：
梁板后浇带：
在钢筋绑扎时预先留设进入口，在楼板上下分别按图示形状焊接直径16间距150的支撑钢筋，接着在钢筋里侧布置两层6目钢丝网，最后将钢丝网与楼板上下钢筋和支撑钢筋扎牢，待浇筑完混凝土初凝以后，用高压水将渗出铁丝网外的浮浆冲洗掉。
详见附图9
3.5.8不同强度等级混凝土交接处位置及设计要求详见《结构设计总说明》第十章第9节中图八所示，临时隔离措施参照后浇带作法，即按间距150斜焊一排直径16钢筋，在再靠近柱一侧布设两层6目钢丝网，浇筑混凝土时先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。
详见附图10
3.4模板安装
3.4.1模板安装应满足下列要求：
（1）模板接缝不得漏浆；
模板及支撑不得出现松动、跑模或下沉现象。
模板拼缝应平顺严密，不得漏浆；
预埋件、预留孔数量如规格应符合设计要求，安置应牢固。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）空鼓、边角不齐、板面的腹膜不全板材，锯割时采用园锯。
（5）胶合板与竖肋连接采用平肩螺栓。
（6）面板拼缝处出现高差，有允许刨支高出的一边。
应在较低板一竖肋之间用薄铁片垫平。
（7）螺栓孔，孔壁用覆膜涂好。
（8）板面平整度±
2mm。
3.4.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件、预留洞口的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
3.4.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，—5
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2M靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。
3．5模板支撑系统搭设要点
3.1模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一支支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，应对立杆进行垂直度校正。
3.2立杆在同一水平内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内，严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
3.3支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时，可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350~400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
3.6模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
L≤2
≥50
2＜L≤8
≥75
L＞8
≥100
梁、拱、壳
L≤8
悬臂构件
-
四、模板安装注意事项
1、模板安装前的准备工作：
1.1模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开；
1.2竖向模板安装的支承面应平整，并做好排水设置，准备支柱底垫木；
1.3采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；
模板安装前要做好定位工作：
进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
1.4模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。
2、模板的安装、支设应注意的事项：
2.1预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
2.2基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
2.3木胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。
2.4现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。
3、墙、柱模安装注意事项
3.1模板内表面应平整，光滑、无气泡、皱纹、外露纤维，毛刺等现象。
3.2模板拼缝处为边肋和加强肋，必须与模板连成一体，安装牢固。
3.3模板拼接的接缝，必须严密，无变形现象。
3.4柱模的支撑体系必须与满堂架有可靠拉接。
3．5高度在4m、4m以上的柱子应四面设支撑
3.6墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞应用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm，
3.7墙模板上预留门窗洞口的模板应的锥度，安装要牢固，既不变形，以便于拆除。
3.8墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
3.9墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。
3.8墙、柱模板根部应留清扫口，在砼浇筑之前将洞口堵死。
3.9墙、柱根部要用水泥浆堵死，防止跑浆。
4、模板支撑体系中采用脚手钢管及扣件应符合以下要求
4.1钢管、扣件应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料；
4.2钢管表面应平直光滑，不应的裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
扣件中出现滑丝的螺栓必须更换
3.3钢管必须进行防锈处理。
5、模板的作业环境
5.1、支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
5.2、模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
垂直作业时上下要的隔离防护措施。
模板施工安全防护详见安全防护专项方案
6、模板的拆除，应注意的事项：
6.1模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；
6.2先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；
6.3组合大模板宜大块整体拆除；
6.4支承件和连接件应逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
6．5柱拆模要严格按施工工艺操作：
卸缆风绳或斜撑腰拆柱箍卸接口螺栓自上而下松动接口拆除模板清理后涂脱模剂
6.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
五、模板施工安全要求
模板安装时，切实做好安全工作，应符合以下要求：
1.在模板上架设的电线和使用电动工具，应采用有效的安全措施；
2.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
3.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；
4.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
6.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
7．模板防火措施
施工现场要建立、健全防火检查制度，并配备足够的消防器材。
临时木工间、油漆间等按每25m2配备一只灭火机。
施工现场严禁抽烟，尤其在木材加工场地附近。
模板要尽量集中在木工房内加工成型，避免在支模现场加工。
气温较高，或木工加工工具长时间使用时，要防止摩擦飞溅出的火星落至刨花及木屑中起火，所以对加工工具要适时采取降温措施，并及时清理堆积在工棚内的刨花及木屑。
8、模板吊装时的注意事项
8．1升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应的充分的照明。
8.2风力在四级以上时，不得进行升降作业。
升降过程应有专人指挥。
六、模板的验收
模板木方等支撑体系材料进场后，要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收，不合格者严禁用在结构支模中。
木胶合模板规格尺寸应符合表中数据：
厚度（mm）
层数
宽度（mm）
长度（mm）
12
至少5层
915
1850
15
至少7层
1220
1830
18
2135
2440
模板必须选用经过板面处理的胶合板。
未经处理的板为素板，缺少一层保护膜、耐久性差，经一次使用后表面光洁度差。
模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录
模板在安装完毕后，必须经过检查验收后，才能进行下一步工序施工。
并如实填写模板验收记录。
3.1根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求，对模板及支架安装必须准确到位，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
3.2模板的接缝不应漏浆；
升级会员 