混凝土施工方案Word文档格式.docx
《混凝土施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工方案Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4
普通混凝土力学性能试验方法
GBJ81-85
5
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
6
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
7
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
8
建筑工程施工质量验收评定统一标准
GB50300-2002
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
10
高层建筑钢筋混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
11
高层建筑箱型与筏型基础技术规程
JGJ6-99
12
建筑机械使用安全技术规范
JBJ33-2001
13
建筑工程冬季施工规范
JBJ104-97
2.工程概况
2.1.本工程地下1层，地上4层，框架结构，底板为筏型基础。
总建筑面积约6万m2，其中地上4.4万m2，地下1.6万m2。
混凝土27000.m³
。
2.2.混凝土浇筑部位及强度等级
基础底板垫层C15
防水保护层C15细石混凝土
基础底板、基础底板梁C35
柱：
地下一层～一层C35
二层～顶层C30
地下外墙、柱C35
楼面梁、板：
地下一层C35
一层～顶层C30
楼梯、坡道、集水坑、水池C30
填充墙、构造柱、圈梁、腰带、过梁C20
2.3.抗渗混凝土等级
基础底板、地下外墙、人防顶板P8
水池P6
3.混凝土工程施工安排
3.1.结构结构施工中，混凝土的内在浇筑质量和外部观感是混凝土施工，项目部专门成立了混凝土浇筑领导小组，项目技术负责人徐瑞章任组长，项目执行经理王淑祥副组长，施工队现场负责人周庆芳、施工队技术员曹军华任组员。
3.2.本工程主体结构混凝土全部采用预拌混凝土，厂家选定北京市质量、信誉信得过单位“北京城建四公司搅拌站”。
混凝土运输罐车及泵送混凝土车由预拌混凝土厂家提供。
3.3.A段和C段各设置1台HBT80C混凝土输送地泵浇筑，同时在混凝土浇筑量较大时租用混凝土汽车泵做为机动布置。
使用混凝土地泵时在作业面布置布料杆直接将混凝土输送到工作面。
3.4.本工程混凝土分项工程计划劳动力60人，由劳务施工队混凝土队长，分别带领一个作业班组。
3.5.地下施工流水段的划分：
A段按照后浇带数量和位置划分为四个施工流水段；
B段划分为两个施工流水段；
C段按照后浇带数量和位置划分为三个施工流水段。
3.6.±
0.000以上混凝土工程浇筑组织安排
3.6.1.HBT80C型柱塞式混凝土输送泵最大水平运距620m，最大垂直运距115m，最大混凝土输出量40m3/h，最大混凝土压力4.62N/mm2，本工程最高混凝土工作面18.6m，水平运距≤150m，该混凝土泵能满足工程需要。
3.6.2.混凝土输送泵布置
3.6.2.1.管道布置原则：
路线短弯道越少越好，接头要严密，施工要方便。
3.6.2.2.管道布置注意事项
1.泵机出口要有一定长度的地面水平管，水平管用钢管支架支撑，支架与管接触面用橡胶垫垫好以防磨损管壁，然后再接90°
弯头，转向处设支顶架以减少管道震动，转向垂直输送，这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3—1/4，如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°
转向时宜用曲弯半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
2.泵机出口必须接一个过渡接头，地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀）最好为液压阀门。
距泵机5m为宜。
3.地面水平管用支架支垫，为排除堵塞及清洗时，部分管道拆除方便，故不必固定过牢。
4.转向垂直走向的90°
弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固的固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并用木楔撑牢。
5.垂直管道固定在混凝土结构混凝土顶板上，在混凝土结构混凝土顶板上先预留300×
300mm的洞。
垂直管穿洞铺设，用木楔子固定牢固。
可在泵送时用手抚模垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可，如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
6.每当一层楼浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道然后将管道转移到上一层楼楼层模板上，由于水平管随着施工楼层升高，泵送压力越来越弱，故管道在楼面只需用木块作简单支架，使其高出楼面即可，不必采取其他的固定措施，楼层水平管道的布置，要便于混凝土浇筑后，能跟随拆除，施工楼层的水平管道不须超过20m。
在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块钢板、相当于一个临时管道拆卸点。
7.泵管垂直管固定在楼板的预留洞内，四周用木楔子镶紧。
4.混凝土工程施工准备
4.1.主要机械准备
由于结构阶段全部采用预拌混凝土，现场不设搅拌机，其它机械准备如下：
项目
数量
备注
平板振捣器
3台
混凝土输送地泵
2台
HBT80C型
混凝土输送汽泵
1台
机动
振捣棒
20条
泵管
300m
布料杆
2套
混凝土运输车
10辆
4.2.主要材料准备
由于结构使用预拌混凝土，故现场不设砂、石料和混凝土用水泥，混凝土养护液需要量大，施工时要提前计划，分批进场。
4.3.人员准备
本工程混凝土浇筑量大，是关键的分项工程，计划混凝土工60人，振捣手15人。
5.混凝土工程施工方法和工艺要求
5.1.基础混凝土浇筑
5.1.1.浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行隐、预检，清除模板内杂物，检查和安放钢筋保护层垫块、马凳铁、同时底板钢筋上要铺设马道、跳板，严防踩踏钢筋。
5.1.2.筏型基础先浇底板后浇基础梁或基础承台，浇筑底板时，混凝土浇筑到基础梁侧模距板上皮2-3cm，待混凝土接近初凝，再浇筑基础梁或承台混凝土。
5.1.3.底板混凝土浇筑，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料，每层25-30cm，分层用插入式高频振捣棒捣固密实，防止漏振，每层在水泥初凝前完成。
5.1.4.浇筑基础底板混凝土时，地下室外墙水平施工缝采用通长止水钢板，施工缝留设在距底板上表面（或基础梁上表面）300mm处。
5.1.5.施工后浇带部位用5mm双层钢板网或木模板拦住。
地下室后浇带部位在两侧混凝土浇筑初凝后用高一强度等级的抗渗微膨胀（根据商品混凝土搅拌站技术部建议加适量UEA外加剂）混凝土浇筑。
5.2.框架柱、墙体混凝土的浇筑
5.2.1.本工程梁、板、柱混凝土的强度等级相邻位置不超过一级，根据规范与设计要求可不作技术处理，为保证均衡受力顶板梁内柱心可在柱主筋内侧四大角各加一根同主筋相同直径的钢筋，插筋上下出梁300。
垂直施工缝如遇门、窗洞口，垂直施工缝留设在门、窗洞口处，垂直施工缝用5mm双层钢板网拦住，并安装止水钢板。
5.2.2.框架柱、墙体浇筑混凝土时，先在底部均匀浇筑3-5cm厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用泵送车直接入模。
5.2.3.浇筑墙体、框架柱混凝土时，可采用放料平台，用铁锹入模，以防止混凝土泵送压力过大，造成模板变形，或降低泵送混凝土速度。
5.2.4.框架柱、墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时，振捣棒不得碰动钢筋，高度在2m以内时，可直接下灰浇筑，超过2m时，应用串筒或在侧模面开门子洞，装料留槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后，将门子洞封严并箍牢。
框架柱混凝土应一次浇筑完，柱混凝土施工缝设在主梁底以上1cm处。
墙体混凝土施工缝设在梁底以上1cm处，模板拆除后及时将高出的浮浆剔凿掉1-2cm。
然后在楼板下表面1cm处弹好上口线，按线用云石机切直（切深1cm）。
5.2.5.各种门、窗洞口处混凝土浇筑时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板变形或移位。
大洞口下部模板应留透气孔，必要时，开口并补充振捣。
5.2.6.墙体上口混凝土找平，墙体浇筑振捣完毕后，将上口钢筋加以清理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面找平（标高控制在楼板下表面上2-3cm处）。
5.2.7.控制墙体、框架柱混凝土浇筑每层下料厚度，可用尺杆测量。
5.3.框架梁、板混凝土浇筑
5.3.1.框架梁、板混凝土的浇筑，应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑。
用“赶浆法”由梁的一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。
顶板用平板震捣器拉平，木抹子搓平，然后用2.5m长铝合金杠尺杠平，当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以滚上浆为止。
然后用木抹子抹平，杠尺刮平，最后用笤帚扫出纹络
5.3.2.浇筑框架柱、框架梁交叉处的混凝土时，由于钢筋较密，宜采用直径30mm振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，钢筋特别密时，采用Φ48钢管一端压扁插入钢筋，将钢筋撑开，混凝土采用细石子同强度、同等级混凝土浇筑，并配人工振捣，振捣后钢筋恢复到位。
当框架柱、框架梁、板接头混凝土强度等级不同时，框架柱按设计要求附加钢筋，附加钢筋后核心区可随框架梁板同强度等级同时浇筑。
5.3.3.框架梁、板混凝土施工缝均留置在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎。
5.3.4.框架梁、板混凝土浇筑成活后，在框架柱、墙体根部用4m铝合金杠尺按顶板标高刮平，平整度控制在2mm以内，以便在安装框架柱、墙体模板时底部结合严密防止漏浆。
5.4.楼梯混凝土的浇筑
5.4.1.楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振捣底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
5.4.2.楼梯混凝土应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
5.5.混凝土浇筑的工艺要求
5.5.1.浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
5.5.2.采用插入式振动器振捣棒不能大于作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；
平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
5.5.3.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
5.5.4.混凝土浇筑时，应先将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥砂浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使其结合良好。
5.5.5.混凝土的养护：
框架柱、墙体混凝土拆模后，立即涂刷混凝土养护剂，用滚刷涂均匀不少于2遍。
顶板梁混凝土在初凝前即进行二次振捣及表面抹压，迅速覆盖塑料薄膜实施保水养护，待终凝后改为蓄水养护，养护时间不少于7昼夜（正常温度时日平均气温15°
以上）。
冬施采用综合蓄热法养护。
6.对预拌混凝土的要求
6.1.预拌混凝土原材料要求
6.1.1.水泥：
拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于425#；
最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
水灰比不应大于0.6，冬季施工水泥应存放在暖棚库内，库内应采取采暖措施，确保水泥温度在8℃以上。
6.1.2.骨料：
粗骨料石子：
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
石子骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:
3，卵石不宜大于1:
2.5。
细骨料沙子：
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》的规定，采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%，砂率宜控制在38%-45%。
6.1.3.水：
搅拌泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。
宜采用饮用水，冬季施工应对水进行加热，对水加热最高水温不得超过80℃。
当骨料不加热时，水可以加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
6.1.4.泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
外加剂品种由搅拌站选用。
泵送混凝土外加剂掺量应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
6.2.预拌混凝土搅拌要求
6.2.1.混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
6.2.2.拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定。
6.2.3.混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；
外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
6.2.4.泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
6.2.5.每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净、并排尽积水。
6.2.6.冬季施工预拌混凝土时间，应取常温搅拌时间的1.5倍，因掺外加剂，搅拌时间适当延长，不少于2.5分钟。
6.3.冬季施工对预拌混凝土要求：
6.3.1.按常规北京冬期施工日历期从11月15日至次年3月15日，除在该期间采取措施外，在初冬和冬末注意天气预报，如遇寒流袭击，气温连续5天稳定低于5℃时应及时采取相应措施。
6.3.2.工地冬施混凝土采用综合蓄热法。
同意搅拌站采用常用的不含尿素的GT-4型防冻剂。
6.3.3.混凝土出罐温度最低不低于10℃，混凝土到达现场入模温度不低于7℃。
6.3.4.搅拌站应加强对冬施混凝土的原材料的管理和监控、对搅拌用水的温度控制，应加强对搅拌运输、泵送管理，加强试验检测工作。
6.4.混凝土供应：
为确保混凝土的连续浇筑，搅拌站管理要考虑运距影响备足罐车。
搅拌站有关的管理人员应跟班作业，共同商定泵车位置、行车路线，以确保混凝土有效连续供应，不发生冷缝。
罐车路上行车时间以不超过30分钟为宜，并力求到达工地间隔时间的均匀性，杜绝罐车久候不能卸车的情况。
6.5.预拌混凝土质量要求
预拌混凝土在生产时，应按国家规范《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定，进行质量检查。
6.5.1.检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
6.5.2.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
6.5.3.混凝土的搅拌时间应随时检查。
6.5.4.混凝土外加剂的掺量应随时检查。
6.5.5.测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度，每一个工作班至少应测量检查四次。
6.5.6.测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度，每一个工作班至少应测量检查四次。
6.6.预拌混凝土运输要求
6.6.1.选择预拌混凝土生产厂家，应考虑工地距离较近，混凝土罐车运行路途较短，运行时间也较短，在路上行车时间以不超过30分钟为宜，而且行车路线不宜发生堵车现象，尽量缩短混凝土罐车在路上的运行时间。
6.6.2.选用搅拌运输车运输，冬季施工运输车应采取穿保温棉衣措施，以减少混凝土在运输车内的温度损失。
6.6.3.混凝土搅拌运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净。
6.6.4.混凝土搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
6.6.5.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续作业。
6.7.混凝土坍落度要求：
6.7.1.坍落度要求为170±
10mm。
混凝土初凝时间在掺入缓凝剂的基础上不早于2.5h，终凝时间不早于10h，缓凝剂掺量由试验室确定，坍落度在2h内损失应在2cm—3cm范围内。
6.7.2.要确保混凝土坍落度要求，严格控制水灰比，严禁现场任意加水。
现场浇筑混凝土必须确保不超过2h抽查一次坍落度，运至现场的混凝土，经现场技术人员和搅拌站技术人员检验，对不合格者作退货处理。
6.7.3.罐车到现场二次掺外加剂调整和易性，必须有严格计量，否则搅拌站要符合同强度和耐久性责任。
6.7.4.泵送混凝土坍落度要符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》及《混凝土泵送施工技术规程》的规定。
6.8.预拌混凝土技术资料要求
6.8.1.预拌混凝土生产厂家，必须按时提供厂家资质证明、各种技术资料、混凝土的配合比、原材料检验单、碱含量计算书、实验单、混凝土的合格证、外加剂、掺合料说明、混凝土试块检验单等，各种资料要求一式四份。
资料组成应符合DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》要求。
6.8.2.为加强混凝土质量的事前控制，预拌混凝土生产厂家在每种标号的混凝土开始施工前三天，提供下列与混凝土配合比相关的技术资料：
6.8.2.1.该种标号的混凝土在试验室试配时的配合比；
实测坍落度值；
3d、7d、28d的抗压强度，试验室配制强度要满足≥设计强度+1.645×
标准差。
6.8.2.2.试验室试配时的抗渗试块，抗渗试验结果应符合≥设计抗渗等级+0.2MPa。
6.8.2.3.混凝土拌合物的初凝时间及终凝时间。
6.8.2.4.混凝土原材料的出厂合格证，材料进厂后的复试的试验报告，水泥及外加剂的准用证。
6.8.2.5.混凝土拌合物的初始坍落度，0.5h、1h、2h坍落度的损失。
6.8.2.6.混凝土含碱量不大于3.0Kg/m3。
6.8.2.7.混凝土拌合物中氯化物总量（以氯离子计）不得超过水泥用量的0.3%。
7.预拌混凝土泵送施工操作工艺
7.1.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入1:
1—1:
2水泥砂浆湿润管道后，即可开始泵送混凝土。
7.2.混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥，装运混凝土后筒体应保持慢速运转。
卸料时应加快转速20—30s后方可卸料。
7.3.泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送，泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时，须降低泵送速度，泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机利用抽吸往复推动2—3次，以防堵管，混凝土因故间歇30min以上者，应排除管路内存留的混凝土，以防堵塞。
7.4.泵送混凝土入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm，不应成堆浇筑，当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台地泵浇筑区应考虑2人管布料杆并指挥布料，6—8名工人拆装管子，逐步接长或拆短，以适应部位的移动。
7.5.混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。
1台地泵应配备3—4台振动器（其中1台备用），当混凝土的坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工振捣为辅，振捣时间以15—30s为宜。
7.6.本工程混凝土入模采用布料杆布料，要将端部软管经常均匀移动，以防止混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，当浇筑壁板沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣，当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
7.7.泵送将结束时，应计算好混凝土的需要量，以便决定混凝土需用量，避免剩余混凝土过多。
7.8.浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应有溜槽或串桶，应先铺一层5—10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。
7.9.泵机作业完成，应立即将泵罐、管道、布料杆清洗干净。
清洗管道可压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。
8.混凝土质量标准
8.1.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹层等现象，应符合《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300-2002）的要求。
8.2.混凝土强度的试块取样制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
8.3.混凝土坍落度为16—18cm，各罐搅拌混凝土的坍落度应均匀。
9.雨季施工
本工程A段基础施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，做好如下规定：
9.1搅拌站严格控制用水量，计算时将砂石含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。
9.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，随时掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
9.3以入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨冲淋。
合模后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板时脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
再浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或磷设施工缝方可收口，雨后继续施工要对施工缝处理后再浇筑。
雨期施工期间要加强防风紧固措施。
所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见《雨季施工方案》
10.混凝土质量通病预防
10.1.混凝土墙
10.1.1.墙体、柱烂根、漏浆，支模前应在每边模板下口抹找平层。
找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。
墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5cm水泥砂浆。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。
10.1.2.洞口移位变形，模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣。
10.1.3.墙体气泡过多，应采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
10.1.4.混凝土与模板粘连，要注意及时清理模板，拆模板不能过早，隔离剂涂刷要均匀。
10.2.框架柱、框架梁
10.2.1.蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
10.2.2.露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
10.2.3.麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
10.2.4.孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
10.2.5.缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
10.2.6.梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
10.2.7.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
11.混凝土成品保护
11.1.浇筑混凝
升级会员 