1西三辅助联络巷三角点Word文件下载.docx

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孙雷（技术员）

赫羽（技术主管）：

西三采区轨道大巷辅助联络巷施工抬棚插梁，联络巷25.4m，其中前19.4m为打锚杆+架3.6m拱棚+壁厚注混凝土+打锚索支护形式，后6m为打锚杆+打锚索+挂网+外喷混凝土支护形式。

卢勇（队长）：

三角点处需临时通过，临时通过时要保证宽度、高度。

保证有足够空间架设抬棚、插梁。

临时通过时需打锚索加强支护。

帮顶及迎面破碎时需加密支护锚杆数量。

扩掘到抬棚位置时右帮按排距1.5m，上下各打两根锚杆夹木柈护右帮。

田久超（副队长）：

出货使用刮板输送机、耙斗机，要加强设备的检修和管理，确保设备完好，响炮前对设备及电线管路等进行掩护，防止崩坏设备。

耙斗机出货时严禁人员在作业区域行走。

罗焕岩（支部书记）：

施工中抓好安全风险管控工作，加强职业病防治工作及宣传，随时辨识危险因素及时排查处理。

祁鹏宇（副队长）：

爆破前按规程规定的警戒距离认真布置好警戒，并严格执行“一炮三检、三人联锁”爆破制度。

孙雷（技术员）：

施工中保证锚杆、锚索的打注质量。

架棚卡子、拉条要打紧，打拉条要成线。

发现围岩破碎，加密支护锚杆、锚索。

曹永海（老工人）：

使用风动工具一定要上好二次保护，员工抬运物料时防止磕手碰脚现象的发生。

与会人员签字：

队长

书记

副队长

技术主管

技术员

老工人

区队自审意见：

1、三角点处需临时通过，临时通过时要保证宽度、高度。

2、爆破前由班长安排专人设置警戒，严格执行“去二回一”制度。

3、三角点抬棚、插梁施工完毕后，根据现场情况按要求施工托梁锚索。

签名：

职称：

日期：

2018年月日

生产科审批意见：

安监处审批意见：

分管矿领导审批意见：

一.工程概述

根据设计要求，需施工二段西三采区轨道大巷辅助联络巷，首先施工三角点抬棚插梁，后施工辅助联络巷25.4m。

辅助联络巷1-1断面施工长度19.4m，打锚杆+架3.6m拱棚+壁后注混凝土+打锚索联合支护形式；

2-2断面施工长度6m，打锚杆+打锚索+挂网+外喷混凝土支护形式。

为确保安全施工编制此补充安全技术措施。

附图1：

三角点位置示意图

二．技术参数

1.抬棚、插梁

⑴抬棚规格尺寸：

净尺寸中宽3.6m、中高3.4m、横梁长3.6m，2架、叉脚85°

。

顶梁与帮梁搭接长度为600mm，柱窝200mm。

⑵插梁规格尺寸：

插梁共计7架，净尺寸中宽4.6m、高3.6m、叉脚85°

，顶梁为双梁，搭接为600mm，棚距500mm，柱窝200mm。

2．辅助联络巷

⑴1-1断面规格尺寸：

设计长度19.4m，棚距800mm，净宽3.6m，中高3.0m。

锚杆+3.6m金属拱棚+充填混凝土+锚索联合支护。

⑵2-2断面规格尺寸：

设计长度6m，净宽3.6m，中高3.0m。

锚杆+经纬网+喷浆+锚索联合支护。

附图2：

3.6m抬棚断面图

附图3：

4.6m插梁断面图

附图4：

1-1巷道支护断面图

附图5：

2-2巷道支护断面图

三.施工方法

1.采用钻爆方式施工。

2.施工顺序:

临时通过三角点-→抬棚、插梁-→辅助联络巷。

3.掘进循环进尺1.6m，最小控顶距0.4m，最大控顶距2.0m，若遇构造、破碎带，缩短循环进度为0.8m，最小控顶距均为0.4m，最大控顶距1.2m。

4.使用耙斗机辅以刮板输送机出货。

5.三角点施工

掘进至三角点位置时，采用锚杆+经纬网+锚索+喷浆的方式临时通过，前进左帮齐，扩掘前进右帮至设计断面，确保有足够的架设抬棚空间，掘进宽度5.8m，掘进高度4.2m,掘进长度4.8m。

每循环打完锚杆后初喷顶板。

附图6：

设备布置图

四.施工工艺

1.锚杆施工：

⑴护帮顶：

三角点使用φ22×

2400mm全螺纹等强锚杆，锚杆间排距为800×

500mm，辅助联络巷使用φ22×

1600mm全螺纹等强锚杆，锚杆间排距为800×

800mm，全断面布置，顶锚杆每孔使用一支CK23120锚固剂，帮锚杆每孔使用一支CK2370锚固剂。

顶部锚杆按6-7-6五花眼布置，帮锚杆注浆前补齐。

帮、顶破碎处，支护锚杆夹木柈维护帮、顶。

三角点临时通过时正顶及左帮按间排距800×

500mm布置锚杆，右帮按排距1.5m，顶板向下1m，底板向上1.5m各布置一根锚杆夹木柈维护巷帮。

⑵护迎面：

在距巷道顶板下方1m，巷道中心线两侧1m位置布置护迎面锚杆2根。

底板出货后，在距底板上方1.5m，巷道中心线两侧1m位置同样布置护迎面锚杆2根，在迎面与锚杆托盘间安放2块木柈（1400×

200×

100mm），拧紧锚杆螺母，使托盘压紧木柈紧贴迎面。

⑶超前支护：

每循环顶板锚杆及上部护迎面锚杆安装完毕后，在工作面正顶间距1.0～1.5m位置施工超前支护锚杆2根，施工位置在最后一排护顶锚杆向前400mm范围内，方向沿巷道掘进方向向上30～40°

巷道顶板破碎时适当增加超前支护锚杆数量。

2．锚索施工

⑴三角点临时通过每循环顶板施工3根锚索，间排距1600×

1500mm。

三角点抬棚、插梁施工完毕后，根据现场情况按要求施工托梁锚索。

⑵辅助联络巷注浆巷道：

成巷后统一补打。

⑶辅助联络巷喷浆巷道：

每循环顶板施工3根锚索，间排距1600×

1600mm。

3.抬棚、插梁施工

⑴抬棚施工

①两架抬棚用6个对棚卡子固定牢固，搭接处上四道卡子，两两成对，每节棚腿和棚梁上一道拉条，分别上在棚腿和棚梁中间，抬棚扭距要正。

②架设过程中，首先架设抬棚的拱棚部分，然后用人工将抬棚一侧横梁架好扶正，再架另一侧横梁，然后上全卡子紧固好，抬棚之间用大卡子互相固定。

③架棚后抬棚两肩处各打一组固定锚杆，用Φ18×

64圆环链对抬棚加以固定。

④西三轨道大巷4.6圆棚与对抬棚之间形成的三角区支护采用穿24kg铁道或36U型钢穿条加固处理。

⑵插梁施工

①插梁拉条数为4道，插梁棚腿上2道拉条，帮梁、顶梁各上1道拉条，插梁架设完后，每架插梁在底拉条下，施工1组锁腿锚杆。

②搭接上四道卡子，两两成对，顶梁与肩梁搭接处五道卡子。

③架设插梁时，先将直梁按标定位置担在对抬棚上，使用8#铁线将棚梁捆绑在护顶锚杆上，立棚腿，合肩梁，将顶梁与肩梁合严，插梁的方向必须垂直于抬棚，并用木柈将帮顶接实。

4、辅助联络巷施工

⑴1-1断面拱棚架设：

先挖好柱窝，立两侧棚腿用人扶住或者铁线固定，上两侧拉条，将肩梁与梁腿合严使用卡子锁紧，将两肩梁合严使用卡子锁紧，将所有拉条打紧。

拱棚拉条布置在每节肩梁的正中，每架棚在底拉条下，施工1组锁腿锚杆。

⑵2-2断面锚网喷巷道金属网使用经纬网。

每循环打完锚杆后初喷顶板，6m巷道完工后统一补喷将网喷严。

混凝土强度等级为C20。

5、喷射混凝土工艺要求

（1）喷射混凝土前，两帮底角必须挖出不少于100mm深的基础。

（2）喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。

喷射混凝土要求将经纬网、锚杆、托盘等喷严，顶板及两帮喷射混凝土前要挂线，保证喷砼成巷美观。

（3）喷枪与受喷面尽量保持90°

，但不得小于75º

，喷枪与受喷面距离1.0～1.2m为宜。

操作喷枪时，沿螺旋形轨迹（1.0～1.5m）运行，一圈压半圈（圈径300mm）并缓慢移动。

（4）喷射混凝土的回弹率规定：

拱部不大于25％，两帮不大于15％。

回弹料可掺入新料中，但掺入量不得超过30％，亦可填入宽帮处重复使用。

6、注混凝土工艺要求

（1）壁后注混凝土厚度不小于300mm。

席子表面有灰浆渗出。

注混凝土执行“见三充二”，且必须在壁后注混凝土作业结束后方可进行下一循环爆破作业。

（2）注混凝土接茬处及混凝土内严禁充填矸石、木柈等杂物。

（3）注混凝土前清净碹头杂物，混凝土碹头位置用装满矸石的水泥袋封堵，下一循环浇注砼作业前拆除水泥袋。

（4）注混凝土遇有高顶处，必须注混凝土500mm后，方可用木柈打“井”字型木垛接顶，并用混凝土充实。

四、爆破作业

（一）装药结构采用反向装药，连线方式采用串联，全断面一次起爆。

根据围岩硬度将周边眼眼距定为400mm，最小抵抗线为600mm。

炮眼利用率为86％。

五、炮眼数目和装药量的确定

根据公式Q＝qsln可算出一次爆破所需的总炸药量：

根据公式N＝qsmn/（xp）可算出每循环爆破所需炮孔数量：

式中：

q—单位炸药消耗量，q＝1.2kg/m³

s—巷道断面积，m2，断面为：

13.6m2

l—炮孔深度，m，2.0m

　　　n—炮孔利用率，取0.86

m—每个药卷长度，取m＝0.2m

x—炮孔平均装药系数，取0.3

　　　p—每个药卷重量，取0.2kg

根据以上两式，确定全断面一次爆破所需炸药量和每循环爆破所需的炮孔数量：

Q＝1.2×

13.6×

2.0×

0.86≈28kg

N＝1.2×

0.2×

0.86÷

（0.3×

0.2）≈47个

根据岩石f＜4及钻爆法实际经验确定N取44个，Q取31.6kg。

根据岩石硬度的变化可适当增加或减少使用药量。

六、电爆网络计算

采用串联的连线方式，各接头质量要好，接头和电雷管脚线必须悬空。

发爆器起爆能力为200发，允许最大负载电阻1220Ω，电爆网络导线（母线）最大电阻9Ω。

⑴串联（最大电阻值）电爆网络计算式为：

R总=n×

R1=44×

3.9=171.6Ω

R－电爆网络总电阻，Ω

R1－煤矿许用毫秒延期电雷管单个雷管阻值取3.9Ω

n－电雷管总数，发

⑵单发电雷管电爆网络计算式为：

R=r+Re

Re－电爆网络导线电阻，实测UBV0.8mm型导线单线220m（双线110m）电阻为9Ω

r－单发煤矿许用毫秒延期电雷管全电阻，5.35Ω

计算：

R=r+Re＝5.35+9＝14.35Ω

⑶串联雷管最大电流为：

2500（发爆器峰值电压）/171.6=14.57A。

都大于单发雷管起爆所需电流2.5A。

⑷结论

①44发＜200发，171.6Ω＜1220Ω，FD150/200型发爆器能够满足此断面（44发电雷管）一次起爆要求。

②电爆网络电阻值范围：

14.35Ω≤R≤171.6Ω，当电爆网络电阻值与实际网络理论值误差超过5％时，禁止起爆，必须查明原因。

附图71-1断面爆破说明书

五、施工安全技术措施

1.接班后班组长必须首先进入工作面认真检查本工作地点的帮顶及支架情况，确认安全后方可组织施工。

2．施工过程中必须认真执行敲帮问顶制度、并设专人监护顶板。

3．如工作面帮顶、迎面围岩破碎增加支护锚杆数量，减小锚杆间距。

使用锚杆夹木柈进行维护。

4．抬运棚梁时两人要喊齐口号，轻抬轻放，防止磕手碰脚现象发生。

5．挖底窝前，必须将裸露的岩石或砼体加固或处理掉，防止掉块伤人。

6．架棚上梁过程中，人员要相互配合好，精力集中，稳拿稳放，及时上好卡子、拉条并拧紧螺母，紧固力达到要求。

7．喷浆时喷浆工与喷射手联系好，调节好风压和水量，严禁喷头随意晃动，喷浆操作顺序：

先帮后顶，从下而上，喷头与受喷面应尽量保持垂直，任何情况下喷头都不准对人。

8．西三辅助联络巷施工距离西三采区皮带大巷垂直距离小于20m时，爆破前需在西三采区皮带大巷贯通点两侧100m范围外增设爆破警戒地点直至贯通。

9．西三辅助联络巷与西三采区皮带大巷贯通编制专项的安全技术措施。

附图8爆破警戒示意图

六、其它未尽事宜严格执行《西三采区轨道大巷掘进作业规程》。