solidcam试验指导书Word格式文档下载.docx

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铣削可以加工平面、侧面、沟槽、齿轮槽、螺旋槽、螺纹和各种曲面。

铣削的特点：

1、生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

2、断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。

当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。

3、多刀多刃切削，铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产率。

但也存在下述两个方面的问题：

一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；

二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。

4、铣削方式不同根据不同的加工条件，为提高刀具耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。

铣削方式：

周铣用圆柱铣刀的圆周齿进行铣削的方式，称为周铣。

周铣有逆铣和顺铣之分。

（1）逆铣铣削时，铣刀每一刀齿在工件切入处的速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。

逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。

由于铣床工作台纵向进给运动是用丝杠螺母副来实现的，螺母固定，丝杠带动工作台移动，逆铣时，工作台丝杠螺纹的左侧与螺母齿槽左侧始终保持良好接触，工作台不会发生窜动现象，铣削过程平稳。

（2）顺铣铣削时，铣刀每一刀齿在工件切出处的速度方向与工件进给方向相同，这种切削方式称为顺铣。

顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐步递减至零，没有逆铣时的滑行现象，避免了工件的振动。

粗铣时，宜采用逆铣方式加工

端铣端铣刀进行铣削的方式称为端铣

二、加工实例

通过本例，可以掌握Solidcam2.5轴加工的特点和操作步骤。

加工过程中包括的工艺步骤如下：

（1）轮廓加工。

（2）型腔加工（袋状加工）。

（3）孔加工。

1、加载Solidworks零件模型（或制作Solidworks零件模型）

2、启动Solidcam

（1）选择SolidWorks菜单中的solidcam新增、铣床命令。

（2）弹出新的铣切工件窗口，在窗口中定义CAM零件的细节，加工零件默认名称和SolidWorks模型名称一致，也可以更改名称，单击确定安钮。

（3）Solidcam运行界面将显示，界面左侧出现Solidcam管理器中的铣床工件设定属性管理器。

3、定义坐标系（加工原点）

（1）在上图所示铣床工件设定属性管理器的加工原点选项中，单击加工原点按钮，出现加工原点属性管理器。

原点位置选择模型方块的角落。

（2）在绘图区，用鼠标单击工件的上表面，该表面将会变成黄色，坐标系将自动定义在实体的角落，Z轴会自动垂直所选平面的上表面。

（3）单击左上角

按钮，确定完成坐标系的定义，则系统自动弹出加工原点设定窗口，单击确定，单击左上角

，确定加工原点设置。

4、定义毛坯

在Solidcam管理器中，用鼠标双击素材形状（毛坯形状），则素材形状属性管理器显示。

选择区域定义，在绘图区域选择工件模型的一个曲面，整个模型都被选中，单击

按钮确认毛坯设置。

5、加工形状设置（确定加工模型）

点击加工形状、设定、在绘图区域选择工件模型的一个曲面，整个模型都被选中，加工实体模型自动高亮显示，单击

按钮确认加工形状设置。

6、单击

按钮2次确认工件坐标系、零件毛坯和加工形状设置设置完毕。

7、外轮廓加工设置

（1）在Solidcam管理器操作选项加工工程上，右击鼠标，选择新增、轮廓加工命令，出现轮廓加工工程设定窗口

（2）定义几何轮廓

在图形选项中选择定义，用鼠标依次选取被加工的轮廓，确定接受是。

所选轮廓将自动点亮，单击

按钮确认。

8、定义刀具

在轮廓加工工程设定窗口中单击刀具选项，点击设定按钮。

点击左下角新增铣削刀具。

选择端铣刀

刀具直径为12mm。

点击右下角选取按钮，刀具设置完成。

9、设置轮廓铣切高度

在轮廓加工工程设定窗口中单击铣切高度选项，将轮廓深度改为20mm。

10、刀具切削用量设置（技术）

点击技术、刀具位置右侧、粗加工6mm、精加工1次、切削预留量偏移10mm、侧面进刀量6mm。

单击保存计算、模拟按钮。

11、产生G代码

点击代码按钮，产生G代码。

13、内轮廓、钻孔加工步骤基本一致，在Solidcam管理器操作选项加工工程上，右击鼠标，选择新增、袋状加工或钻孔加工命令，出现轮廓加工工程设定窗口，后面步骤基本一样。

三、数控铣床典型零件CAM编程

零件1：

按CAD模型进行CAM计算机自动编程和模拟仿真。

注：

零件毛坯47×

120×

150。

评价要素

配分

得分

1

平面加工

5

2

4-R25外轮廓粗加工

10

3

4-R25外轮廓精加工

4

袋装加工R400×

130粗加工

内轮廓R400×

130精加工

6

25×

60轮廓粗加工

7

60轮廓精加工

8

2-

12内孔

9

锐边倒角C1

输出正确的G代码

11

合理选用刀具

12

合理选用切削用量

零件2：

零件毛坯Φ100×

30。

序号

备注

上平面加工

65Χ65侧面与底面加工

15

棘轮轮廓加工

曲面加工

Φ30孔加工

4ΧΦ8孔加工

零件3：

零件毛坯75×

150×

34。

R200圆弧面加工

20

中间型腔加工

30

Φ8孔加工

Φ12孔加工