贝雷片施工工艺Word格式文档下载.docx
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临时支墩采用四根φ1200的钢管砼立柱，将钢管按设计位置临时固定，并与承台预埋的连接钢筋进行焊接，同时焊接联结件，保证钢支墩的整体稳定性，固定完毕后按设计要求浇筑砼。
支架搭设前按设计在承台面及四边准确放出支架位置，为保证整体受力，根据标高和设计杆件长度进行底座调平，调节高度不得超过材料要求。
碗扣式钢管脚手架立杆的横向间距：
翼板部位为0.9m，腹板位置为0.3m，底板位置为0.6m；
纵向间距均为0.6m；
支架纵横杆步距1.2m。
立杆搭设完毕放顶托调至设计标高，按照交底要求搭设剪刀撑，保证支架整体稳定。
PKe5myoLK在受临时支墩的影响处，碗扣支架断开部分采用扣件式钢管脚手架连接加密，底模铺设完毕后，在钢管外侧根据底模的高度焊接牛腿，对底模支撑。
3.4、铺设方木、模板
F'
}\FA"
b7sl箱梁面板采用δ=15mm厚的竹编胶合模板，模板小楞采用净间距0.10m的100×
100mm方木，大楞采用150×
150mm方木；
翼板大楞采用100×
100mm方木，大楞搁置于钢管可调顶托上，侧模背带采用双榀［8的槽钢，穿φ22拉杆配钢垫片，@90×
1000cm，相关的具体布置见附图。
lpbSFtk3.5、钢筋施工
在钢筋加工场，根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面，φ12以上梁体主筋在钢筋棚内采取闪光对焊进行加工。
3.5.1钢筋绑扎
绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：
a、底板底横向钢筋。
|;
cJCg-|\Gg&
Cb、腹板箍筋。
_^5NE*Xc、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。
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rrLjd、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。
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lB3w?
#C#De、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。
1tzPZ!
p,[e7Ge!
Zf、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。
g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。
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[W5mJnw3.5.2注意事项
a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。
b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。
每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。
c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。
O_.F]P9Y7Shd、钢筋净保护层厚度除顶板顶面最外层钢筋保护层为30mm外，其余均为35mm，用特制砂浆垫块支垫。
3.6、预应力管道施工
波纹管安装时，必须用钢筋将波纹管与钢筋托架固定在一起，以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。
波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。
波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm～30cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。
混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。
由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
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{3.7、梁体砼施工
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i9L!
Z8\n3.7.1砼拌和
wOT1g8iS$`采用拌和站集中生产混凝土。
砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。
书面通知搅拌站，挂牌生产。
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R3.7.2砼运输
运输方式：
混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。
通过37米的汽车输送泵或地泵管道直接输送入模。
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q\,T+{3.7.3砼浇筑
a、施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；
检查无误后，需用水冲洗。
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_P?
}5Cb、浇筑顺序
砼由横隔板向两侧分层浇筑，先底板、腹板，再顶板，二次成型。
浇筑顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。
两边要对称均衡灌注，采取添加缓凝剂，要在砼初凝前全部浇筑完毕，根据方案设计要求，腹板的浇筑速度为0.7米/小时，全部控制在8小时内。
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B;
w3.7.4砼振捣
a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。
b、以插入式振捣器振捣。
插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。
5PN[fkT5l[3.7.5砼养护
顶板砼浇注完后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持麻袋湿润。
夏季应每隔0.5～1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间如下：
环境相对湿度
＜60%
60%—90%
＞90%
E9i&
w3l{!
dK洒
水天数
14
7
可不洒水
梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。
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fA4P!
}pP&
|3.8、张拉及封锚施工
3.8.1预应力束张拉
*r%~:
P3x.B:
X待梁体砼达到设计张拉强度和天数后，方可进行预应力束张拉。
油顶、油泵、压力表在张拉前必须配套进行检校。
张拉顺序必须按设计要求进行,在两端对称同步张拉,集中泵站控制油压，确保两端伸长量一致,防止腹板受扭。
钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失，钢绞线张拉程序如下：
G${8I1`$^R0→0.1σcon→0.2σcon→σcon（不含锚口摩阻损失,持荷5min）→锚固
预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长量进行校核，钢绞线伸长量的量测应注意：
0至0.1σcon的伸长量不直接量测，而采用推算的方法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸长量作为0至0.1σcon的伸长量。
+Ov4A?
zuBn张拉操作人员必须经过培训,持证上岗，张拉时油顶后方严禁站人,以防锚夹片脱锚飞出产生安全事故。
LC
]w（s,r（TB3.8.2孔道压浆
根据图纸要求强度及规范要求指标，由试验室内试配确定水泥浆配合比。
p;
xuLwwlRH!
O竖向束压浆自下而上；
纵向束采用单端压浆，排气从另一端排出，必要时也可从排气管内压浆。
压浆前，应先用压缩空气把管道吹净，清除杂物和积水；
压浆过程应缓慢、均匀地进行，没有特殊原因不得中途停止。
压浆使用活塞式压浆机，压力控制在0.5-0.7Mpa。
压浆必须饱满，现场以排气孔流出不含水沫气体，其稠度与压注的浆液稠度相同的浆液为准。
当压浆至最大压力（不低于0.7Mpa）时，应有一定的稳定时间（不少于10S）。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min
3.8.3封锚
*A-Py`xE（C?
+Z!
`-ca、封锚混凝土采用箱体等强的无收缩砼。
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BxB3mb、封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。
T6F&
VQ*HC5wRc、封端砼灌注之前，先用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881—I型聚氨脂防水涂料，绑扎封端钢筋，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架；
然后灌封端砼。
HRR?
H4L+v8X8w:
u!
L4、0#段预压施工方案
8ql[tlP{（u~+d4.1、支架方案简介
;
[T（n&
v"
D-Aw设计临时支墩采用四根φ1200的钢管砼立柱，将钢管按设计位置临时固定，并与承台预埋的连接钢筋进行焊接，同时焊接联结件，保证钢支墩的整体稳定性，固定完毕后按设计要求浇筑砼。
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|r&
m-K?
'
XE支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆的横向间距：
立杆搭设完毕放顶托调至设计标高。
i;
iGO$}\（^%Z4.2、预压方案
W5~t'
eJ）M0u4.2.1预压材料
预压材料为砂袋。
b;
j2U\#VFxB,B4.2.2配重计算
0#段共计429.791t，其中不需预压的箱梁部分重量206.901t，实际等荷载预压配重222.89t。
计算中考虑到模板、钢管支架、方木、施工荷载等，下面局部计算中分别乘以1.2倍安全系数。
u
i%[0X
pk9F根据计算得出各个部位的重量，计算过程及结果如下：
5cd!
k&
ix/F/E
）cI%wGY&
X%`Y
0#段预压各部位的配重表
部位
使用材料
120%重量（t）
2米段
底板以上（6.7米宽）
砂袋
97.003
U#JC}5ly2@;
Z
翼板（单侧）
8.164
中间5米段
20.406
合计：
97.003*2+8.162*4+20.406*2=267.474t
注：
砂袋堆积密度按1.35t/m3计算，底板以上（6.7m宽）为5.36m高，翼板以上为0.90m高。
堵头处搭设钢管架围挡，同时将砂包连成整体，以防砂包掉落。
箱梁横断面及纵向图如下：
b}N6}c
注：
单位mm
K_/IG&
@t^
}2lV0?
A"
e砂包堆放图如下：
单位cm
4.2.3预压材料堆载平面布置图
PH`GVs#f注：
单位m
预压观测点位布置表（整个0#段）
%Uj:
^^Gk2Eh部位
底模
侧模
点数
8
6
位置
中间及端头
端头
+k$wo8Q,Hb
观测数据表
mIrC&
iO&
Qa荷载重量
（按工序）
0%
40%
60%
80%
100%
120%
0%
观测时间
aG.A7nG7INa（小时）
0.5
2
12
0.5
荷载重量（t）
0
89.2
133.7
178.3
222.9
267.5
0
按此表逐步加载和卸载后，进行观测，得出变形值，根据结论调整底模预拱度。
4.2.4施工顺序
l!
e%GFUi%Eg*d支架搭设完毕→方木→模板→翼缘板方木→全面检查→控制点抄平记录→上砂袋→抄平记录→装吊完毕→抄平记录→堆载卸下→卸载完毕→抄平记录
4.2.5沉降观测
在0#段施工中，为了保证结构物的形状及以后的施工质量，对于一些荷载的主要支承点，用水准仪在堆载前、堆载完毕、预压过程中进行观测，了解其下沉量，有利于施工过程的控制。
观测小组成员：
姚强国、彭德劲、王展、王显鹏
~3?
dO%tPJ2yOg观测仪器：
水准仪、塔尺、钢尺
4.3、机械设备及人员
dJ）`}5ilg.L7}'
^机械设备：
16t吊车一台、Z50装载机一台
9eI{D;
^^:
D+j_人员：
起重工10人、普工10人、司机2人
4.4、安全措施
1）进入施工现场，必须戴安全帽。
在没有防护设施的高空或脚手架上施工，必须系安全带。
安全带要拴在牢固的物体上。
距地面3米以上的作业要有栏杆，挡板或安全网要定期检查。
不符合要求的，严禁使用。
Kf
^RG0r2）现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。
不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
3）从事高空作业的人员要定期进行体检，凡是患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、弱视以及其它不适合高空作业的疾病，都不得从事高空作业。
饮酒后不得从事高空作业。
Y2BjA5n4）从事高空作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑鞋从事高空作业。
k5RR-gjx5）在恶劣的气候条件下（大风、大雾、六级以上的强风）应停止露天高空作业。
n3DRb7]3wv#Lf6）高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷。
大型的工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平整、稳固，防止掉落伤人。
X1@4v`1N*p+}jN;
r`7）作业人员上下通行禁止跟随起重物件等运送材料的设备上下。
8RcXOU9Qw/f2d
o8）高空作业搭设云梯、工作台，脚手架防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠。
并经验收合格后方可使用。
9）高空与地面联络，指挥应有统一的信号、旗语、气势、口笛或有线、无线通讯设备。
不得以喊话取代指挥。
10）高空作业不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施
11）高空作业操作时要小心，不宜用力过猛，防止身体失稳坠落。
12）起重作业必须按要求由专人指挥。
VnHhz4.5、施工注意事项
1）、加载和卸载时，两侧对称施工。
2）、加载时桥上和桥下应由专人进行计量，严禁盲目加载。
5、悬浇段挂篮施工
b%v1o:
mg
zf9d5.1、挂篮结构类型
hiAKtXIr/|挂篮由主承重系统、底模系统、内外模板系统、悬吊系统、锚固系统及行走系统组成。
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）z.Bkno5.1.1、主承重系统
8r:
d1N#j],d5?
C/]7Nk+q?
主承重系统由贝雷片、前横梁、后横梁组成。
主纵桁梁是挂篮的主要承重结构，由单层300*150cm军用贝雷桁片组成，贝雷桁片采用3片加强型为一组，两组贝雷桁片组成挂篮主纵桁梁。
前吊梁由2I40工字钢组成，后锚梁由2[32槽钢组成。
（U2o4lbC5.1.2、底模系统
底模系统由前下横梁、后下横梁、纵梁等组成。
前下横梁和后下横梁均由两根2I40工字钢组成，底模纵梁采用5.5米长的10根2[32b槽钢，上铺［8槽钢做分配梁，面板为6mm厚的钢板。
5.1.3、内外模系统
:
AG8e1|/SId0o[US1E内外模系统分为侧模和内模。
侧模骨架采用［14槽钢、［12槽钢和［8槽钢，面板为5mm厚的钢板。
安装侧模滑道轴承位置位于侧模重心，采用双榀槽钢，各片骨架之间用槽钢连接成整体。
侧模骨架高度为5.9米，面板高度为5.5米，长度为3.8米。
内模骨架采用［14槽钢、［12槽钢和［8槽钢，面板为5mm厚的钢板，利用槽钢开长槽口实现内模尺寸变化要求，内模长度3.8米。
5.1.4、悬吊系统
悬吊系统由ФL32精轧螺纹钢吊杆、螺帽、扁担梁及千斤顶等组成。
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}）[A5.1.5、锚固系统
u'
W~0p:
or9{.WQ锚固系统由锚杆、扁担梁、连接器、千斤顶等组成。
5Xt4F7j$O^+~Ew5.1.6、行走系统
行走系统由滑靴、走行轨、钢支墩、滑行梁、拖移收紧设备等组成。
钢支墩采用双榀[32槽钢内设δ=10mm钢板的加劲钢板，滑靴为[36槽钢内设加劲板，走行轨采用两根[25槽钢组成，滑行梁为2[32槽钢加工而成，走行轨下铺设钢支墩和杂木。
5.2、挂篮主要结构重量表
序号
结构名称
规格
重量
备注
nLe:
yd.z（?
fK1
侧模
面板为5mm钢板
16.1t
包括滑行梁
2
面板为6mm钢板
9.7t
不包括底横梁
UOw3i:
K\3
内模
9t
8aYj-mYq4
横梁
2Ι40和2I32
4.8t
包括前吊、后锚及下横梁
5
主桁
300*150cm军用贝雷桁片
9.6t
24片
-GyOwb%s%j4c6
其它
5.8t
走行轨、吊杆、扁担梁
\i）e9t5WzIj\7
合计
55t
5.3、连续梁挂篮悬浇各节段基本参数
^）D?
~%RZ0a
I/G;
q节块号
长度
砼方量
挂篮结构
8c4].OvoV1#块
3米
59.89m3
155.7t
联体结构
2#块
55.23m3
143.6t
分体结构
（V,G
}5S_,^!
D3#块
47.89m3
124.5t
Wnj~7LL!
DBy6x7N4#块
42.51m3
110.5t
3`*LSjhsO5#块
3.5米
47.03m3
122.3t
8LJ&
c/oBc%~G6#块
43.43m3
112.9t
B,I$a3d3FZ8Z+W7#块
40.73m3
105.9t
TS3H,c#?
Uix3Bgi8#块
38.53m3
100.2t
9#块
41.65m3
108.3t
5.4、拼装挂篮主桁及模板
连续梁0#块梁体浇筑前，按照设计图纸预留圆孔ф70mm，用于滑行梁吊架、后锚梁锚固及模板后锚杆安装等。
待0#块梁体混凝土达到设计强度，并在预应力张拉完成后进行挂篮安装。
安装步骤如下：
第一步：
在主墩附近硬化贝雷主桁拼装场地，利用吊机配合拼装长21米三片加强型贝雷主桁，安装上下平联支撑架及竖向支撑架。
测量放样的挂篮走行轨道中线安装走行轨，用薄钢板和钢支墩调整使走行轨处于水平位置，搭设临时支墩，支墩顶面略高于贝雷主桁梁底标高10mm，用两台吊机抬吊贝雷主桁架就位后，采用两台5t手拉葫芦临时固定并调整好主桁架位置及垂直度。
采用同样步骤安装下一片贝雷主桁架。
安装滑靴及一侧后压轮，拆除临时支墩落贝雷主桁于走行轨上。
接着安装贝雷主桁架前端横联、支点横联及一侧后端横联连接系。
吊装长8米后锚梁2[32b槽钢，两根槽钢采用钢板连接，间距0.8m焊一块10mm钢板形成组合梁，就位后锚固。
为减小高空焊接工程量，前吊梁在地面将两根工字钢I40a焊成组合梁，采用吊机吊至设计位置并采用U形螺栓连接。
贝雷主桁架位于前吊梁、支点及后锚梁处均设加强竖杆。
为确保挂篮施工期间操作工人安全，在主梁前部及前吊梁上利用槽钢［8焊接宽1m的操作通道，两侧焊Φ48mm钢管形成栏杆并张挂安全网，便于工人走行及提升前吊杆施工
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