雨水泵房上部结构作业指导书Word下载.docx
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备注
1
钢筋
30吨
2
混凝土
110m3
3
木模板
800m2
4
脚手架
400吨
5
混凝土多孔砖
100m3
6
抹灰面积
650m2
7
防水卷材
200m2
1.3工期：
计划工期：
2005年09月20日开始雨水泵房上部结构施工，2005年11月20日砌筑、装修竣工。
总工期为60天。
2．编制依据
资料名称
版本
出版单位
《施工组织总设计》
《雨水泵房上部结构施工图》
A版
华东院
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇
95版
电力工业部
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
建筑工业出版
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002-01-21
国电公司
《天津电力建设公司质量管理手册》
TJF001-2002
天津电建
8
《华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法》
9
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
10
《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
建筑标准设计研究所
11
现行建筑施工规范大全
中国建筑工业出版社
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1经设计交底后，完成框架施工图纸会审，编写作业指导书并报监理审批完。
3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；
混凝土、砂浆的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员的配置及资格要求
作业人员
工种
人数
资格
职责
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工
负责人员组织配备、分工协调工作。
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
负责整个施工过程的技术管理工作。
施工管理员
熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力
负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。
安监员
有安监证责任心强
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
木工
40
熟练本工种作业
负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。
瓦工
20
对所施工的项目技术要求清楚,技能熟练
负责墙体的砌筑、抹灰工作
钢筋工
30
熟练钢筋绑扎
负责钢筋制作与绑扎工作。
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣
负责浇筑混凝土振捣及抹面工作
力工
身体强壮无疾病、残疾
负责配合各工种施工
12
电工
有证熟悉本工种操作
负责现场照明及维护工作。
13
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
负责焊接对拉螺栓。
14
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
负责搭设脚手架和步道。
15
辅助工
能辅助各工种作业
负责配合各工种运料
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
数量
计量检验
经纬仪
LP02
1＂
1台
合格
钢盘尺、卷尺
LP28、LP16
0.203mm
6盘
万能试验机
WE-10B,WE-300A
0.5%,1%
各1台
水准仪
DS3
2.0mm
塔尺
LS15
2把
台秤
FM14
1%
4台
检查尺
2m
1mm
3.3.2施工机械、机具
规格及型号
圆盘锯
平刨、压刨
台式电钻
钢筋调直机
钢筋切断机
２台
钢筋弯钩机
搅拌机
HZS-50、HZS-75
各一台
汽车泵
２辆
混凝土罐车
４辆
插入式振捣器、振捣棒
１０套
电焊机
5台
3.4材料准备
3.4.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、砖、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。
3.4.3将施工用的对拉螺栓、PVC管、水泥砂浆垫块提前加工好。
3.4.4准备混凝土养护用的塑料布等。
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
安全围栏
高1.5m
100m
栏杆式或挡板式
安全警示牌
20块
塑料、钢板、木质
安全帽
50顶
玻璃钢
安全带
50副
要求检验合格
绝缘手套、绝缘鞋、
30副
耐压等级
防护镜
20副
密目网
2250m2
3.6其他
施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。
4．作业程序的步骤和方法
4.1作业程序
的步骤流程
4.2作业方法
4.2.1脚手架工程
4.2.1.1脚手架施工方案
雨水泵房上部结构全部采用扣件式脚手架。
脚手架的规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。
外架为双排脚手架内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm，横管间距为1200mm。
并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。
在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。
在1轴～3轴之间搭设“之”字型步道，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。
折返式步道坡度为1：
3，步道满铺脚手板，脚手板上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；
架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。
4.2.1.2搭设要求
1）立杆：
立杆底部应加设道木（宽度大于200mm、厚度大于50mm），每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
2）大横杆：
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足砌筑的需要应在立杆间加设1根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3）剪刀撑：
应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑。
4）护栏与挡脚板：
在砌筑平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为应大于1.1m。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.3m）代替。
5）扣件的使用要求：
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；
扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·
m。
4.2.1.4脚手架搭设安全措施
1）雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；
2）现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。
3）现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
4）施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。
5）雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
6）雨后施工人员应注意防滑。
7）脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
8）作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。
9）脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
10）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
11）剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
12）严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
13）搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
14）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1绑扎前的准备
1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸、按设计要求进行翻样，并经技术负责人审核后方可加工。
检查已加工好的钢筋规格、形状、数量，正确无误后再进行钢筋绑扎。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7）按要求搭好脚手架。
4.2.2.2框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，
3）立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧。
外漏整丝扣不超过2扣。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程抗震等级为Ⅳ级，柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。
封闭箍，单面焊缝长度为10d。
⑤柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
4.2.2.3框架梁钢筋绑扎
1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁上层纵筋及弯起筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→穿主梁底层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁底层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
平直部分长度为10d。
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为100mm，加密区长度要符合03G101-1的构造要求（主梁加密1.5倍梁高，次梁加密区等于梁高且不小于500mm）。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合03G101-1的构造要求。
8）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用直罗纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度（35d）的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
4.2.2.5屋面钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如屋面为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，以满足设计要求的15mm厚保护层，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4.2.3模板工程
为了保证混凝土的外观质量，本工程所用模板（包括梁，柱，板）采用木质大模板（九层板）外钉50×
80mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；
预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；
柱子、框架梁模板加固采用ф12对拉螺栓及脚手管围檩联合加固。
4.2.3.1安装准备
1）模板设计：
模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距见模板配板设计图。
2）模板加工
①模板边框采用50×
80mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm。
加强木方间距按照模板计算结果设置。
②固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。
③面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。
④柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
3）模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。
然后进行编号，分规格堆放。
4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经四级验收合格。
4.2.3.2框架柱模板安装：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
3）安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
4）柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。
对拉螺栓为φ12圆钢，间距为600mm。
用δ=12mm钢板代替“3”型垫铁，柱子底部要拧双螺母，防止涨模。
5）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°
，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6）将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模验收。
4.2.3.3框架梁模板安装
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办予检。
2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木枕。
本工程梁下支柱采用双排或多排，支柱的间距为600mm。
支柱双向加剪力撑和水平
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