模板工程的施工顺序Word文件下载.docx
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b、校正截面尺寸位置，按标高加以固定，用线锤检查柱垂直度及轴线偏差（允许范围详见附表），直到符合要求为止。
3、框架、现浇平板支模
（1）在梁底部，现浇平板底部应搭设钢管支撑的模板支架（见模板支架搭设第六章）
（2）整个模板支架完成后方可摆设梁栅和底模，复核轴线标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成，校对无误后立另一个侧模板校正尺寸（截面、轴线标高及埋件位置、尺寸等）无误时，进行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
（3）框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨≥4m时，按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.5～3/1000。
（4）所有梁、平板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，接缝处缝隙用双面胶带粘合，避免漏浆。
（5）梁模板完成后及时进行技术复核。
4、电梯井道支模
电梯井道支模方法同剪力墙
5、板式楼梯支模
首先根据楼梯层高放样，确定好上下梯口平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
楼梯口梁、平台梁、模板等标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及底模，整个模板体系校正误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋复核后，再进行封模、封头及埋件的埋设固定。
6、模板的拆除
柱模的拆除时间：
柱砼浇筑24小时后方可拆模，拆模时应注意保证柱棱角不致损坏，拆模后，及时清量模板上残留的砼渣，刷好隔离剂，并按规定堆放，以利于脱模和提高模板周转次数。
剪力墙模板的拆除：
当外墙砼强度达到设计强度的75%，且砼表面温度与环境差值在150～200时方可拆除模板，内墙模板在砼强度达到100%时可拆除。
梁模板的拆除：
梁模板拆除必须符合表8.4.2的规定后，方可拆除，后浇带处梁底模严禁拆除，当后浇带浇筑后并达到一定强度才允许拆除。
7、后浇带施工
根据本工程特点后浇带施工主要有以下几处：
基础梁、地下室底板、外剪力墙、地下室顶板。
在该几处模板支设时主要采用以下施工方法：
先用方档或方条控制好下皮钢筋的保护层，再用模板片控制好钢筋的间距，然后用方档控制好上下皮钢筋的间距（因基础梁、剪力墙钢筋较多，用以上方法依次累加施工），最后用方条控制好最上皮钢筋的保护层。
用方档竖向固定好各小块模板，支设斜撑，以保证该部位在浇筑混凝土时有足够的稳定性。
因基础梁、外侧壁、剪力墙及底板后浇带侧面处要安装钢板止水带，因此在该几处模板施工时，在中间位置模板支撑必须采取加固措施，以防变形。
地下室顶板后浇带部分同跨内的梁板模板不可拆除，以防结构未形成整体，发生变形裂缝而影响受力。
该处支模架拆除后用直径不小于100mm的圆木横向每隔1m进行支撑，每根梁后浇带两侧不少于1根，圆木下方用木楔撑紧。
主体结顶后浇带施工时，支模架竖向立杆横向间距为1.5m，纵向设两根立杆间距为1.5m，在横向立杆之间最顶部每隔30cm设方档一道，用木楔在方档的两边及中间将模板撑紧，其余按照前面模板支撑架搭设要求进行施工。
第四节模板工程总体注意事项
1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，立模前表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
2、木方要平直，以保证与胶合板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节无断裂。
3、吊运模板时，轻起轻放，防止碰撞，预防模板变形。
4、安装墙、柱模板时，不得攀登钢筋，碰动预留洞（盒），以保证预埋预留位置正确。
5、所有墙柱在砼浇筑前，检查模内是否有杂物，确何无杂物，无积水，方可封检查口。
6、拆模时不得硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面棱角。
7、为提高板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段编号整理堆放，以便重复使用。
第五节支模保证质量的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：
1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和柱梁支撑图，项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增加细部构造详图。
2、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入一道工序。
4、浇捣砼过程中应派技术好经验丰富的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场的施工总负责人或技术负责人。
第六节模板及支架设计的验算
一、柱模及其支架的设计考虑各项荷截
a、模板及其支架自重
b、新浇砼自重
c、钢筋自重
d、施工人员及施工设备荷截
e、振捣砼时产生的荷截
f、新浇砼对模板侧面的压力
g、倾倒砼时产生的荷截
（1）槽钢强度计算
计算外围钢管能否承受侧压力，先假设间距为600mm，进行验算计算数据Vc=25KN/m3，T0初时间设为3h；
掺缓凝剂β1=1.2；
坍落度为110～150mm，所以β2=1.15；
浇筑高度每以6m，则V=6，标高H=3m，因而可计算：
F=0.22Vt0β1β2V
=0.22×
25×
3×
1.2×
1.15×
=55.77N/m2
F2=25×
3=75KN/m2
二者计取小值，用F1作为计算模板的依据。
q=F-L1=0.6×
55.7=33.46KN/m
Mnax=
qL22=
×
33.46×
0.946×
0.946=3.74
W=80500mm3
σ=
=3.74×
10/80500=34＜sJ=205N/mm2
（2）槽钢强度验算
Fmax=
=
≈0.35mm
[f]=
946=2.37mm故fmax＜[f]
从计算情况看出[14a槽钢合适，即可用于竖向间距为600mm的柱箍共用
+1=6道柱箍。
（3）对拉螺栓选择
a计算拉杆承受的压力
P=F×
A=55.77×
103×
1.096×
0.6=36674N
查表及选用M16螺栓，其允许拉力为38200/2＞18337N
所以本工程截面为900mm的柱采M16螺栓
（4）验算、胶合模板的受力，胶合板的净跨度194-60=134mm
q=F·
L=55.77×
1m=55.77KN·
m
M=
8L2=
55.77×
0.1342=0.125KN·
W胶=
=54000mm3
σ胶=
=2.31＜[f]
验算刚度
fmax=
其中I=
mm4
则fmax=0.12[f]=
fmax＜[f]（满足要求）
二、楼面模板支架验算：
（一）荷载计算：
（荷载组合按JGJ130-2001规定）
1、模板及支架自重标准值：
0.75KN/m2
设计值：
q1=0.75×
2=0.9KN/m2
2、新浇筑砼自重标准值：
24KN/m3
设计值q2=24×
0.12×
1.2=3.456KN/m2
3、钢筋自重标准值：
1.1KN/m3
q3=0.12×
1.1×
1.2=0.1584KN/m2
4、施工人员及施工设备荷载标准值：
1.0KN/m2
q4=1.0×
1.4=1.4KN/m2
5、浇捣砼时产生的荷载标准值：
2.0KN/m2
q5=2.0×
1.4=2.8KN/m2
∴N=∑q=q1+q2+q3+q4+q5=0.9+3.456+0.1584+1.4+2.8=8.7144KN/m2
（二）立杆承受的荷载：
钢管立杆纵横间距1.0×
1.0m排列
1、单根立杆受荷面积：
1.0×
1.0=1m2
2、单根立杆承受的轴向力：
8.7144=8.7144KN
（三）立杆稳定性验算：
1、立杆选用φ48×
3.5钢管：
A=489mm2
i=15.8mm
2、计算L0立杆上部伸出长度为：
a=0.09mh=1.9875
L0=h+2a=1.9875+2×
0.09=2.1675m
3、计算λ=
根据λ查表得：
稳定系数ψ=0.362
4、立杆稳定性验算：
∴立杆稳定性满足要求
（四）板模板支架横杆强度验算
1、荷载组合同前不变∑q=8.7144KN/m2
2、单根横杆的受荷面积：
A=0.5m2
3、单根横杆所受均布荷载：
P=
4、内力计算
强度符合要求。
5、刚度验算
刚度符合要求。
6、扣件的抗滑承载力验算
R=V=4.3572＜R0=8KN∴满足要求
梁模板支架验算：
一、荷载计算（荷载组合按JGJ130-2001规定）
设计值q1=6.75×
1.2=0.9KN/m2
2、新浇砼自重标准值：
q2=24×
0.65×
1.2=18.72KN/m2
1.5KN/m3
q3=1.5×
1.2=1.17KN/m2
5、振捣砼时产生的荷载标准值：
2KN/m2
q5=2×
∴∑q=N=q1+q2+q3+q4+q5=24.99KN/m2
二、立杆承受的荷载：
梁支架立杆横距按1m，纵距按1m排列（梁高度0.65m）
1、每根立杆受荷面积：
2、每根立杆所受的轴向力：
N=24.99×
0.5=12.495KN
三、立杆稳定性验算
1、选用φ48×
3.5钢管A=489mm2i=15.8mm
2、计算L0：
立杆上部伸出长度为0.3m
L0=1.8+2×
0.3=2.4m
查表得ψ=0.301
四、梁模板支架横杆强度验算
（一）荷载组合
1、荷载组合同前不变：
q=24.99KN/m2
3、单根横杆所受的均布荷载：
3.12375KN/m
（二）内力计算
横杆抗弯强度验算：
横杆抗弯强度满足要求
横杆刚度验算：
横杆挠度满足要求
扣件抗滑移验算：
R=V=1.56＜Re=8KN
∴扣件抗滑移验算满足要求
第七节模板支架的搭设
一、支模架原材料的质量要求
1、支模架采用外径为48mm，壁厚3.5mm的脚手架钢管。
2、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3、新钢管的检查应符合下列规定
3.1应有产品质量合格证。
3.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
3.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合附表1的规定。
3.5钢管必须涂有防锈漆。
4、旧钢管的检查应符合下列规定
4.1表面锈蚀深度应符合附表1序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部分横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
4.2钢管弯曲变形应符合附表1序号4的规定。
5、扣件的验收应符合下列规定：
5.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
5.2支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m。
脚手架钢管的允许偏差表
序号
项目
允许偏差
A（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48
-0.5
0.45
游
标
卡
尺
2
钢管两端面
切斜偏差
1.70
塞
拐
角
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
4
钢管弯曲
a、各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5m
≤5
钢
板
b、立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
4m＜L≤6.5m
≤12
≤20
c、水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
5.3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
5.4新、旧扣件均应进行防锈处理。
二、模板支架搭设的构造要求
2.1模板支架立杆的构造应符合下列规定：
2.1.1每根立杆底部应设置底座或垫板
2.1.2支模架必须设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2.1.3支模架底层步距不应大于2m。
2.1.4立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在交错方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（2）搭接长度不宜小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2.1.5支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
2.1.6设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
2.2、满堂模板支架的支撑设置符合下列规定
2.2.1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2.2.2高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2.2.3剪刀撑的设置应符合下列规定
（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按2的规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°
～60°
之间。
表2剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角α
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合2.1.4条中的第
（2）点的规定。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、模板支架的搭设
3.1模板支架搭设的顺序
柱模支架→梁模支架→板模支架
3.2根据“模板支架原材料的质量要求”对进场的钢管及各类扣件，进行检查验收，检查验收人员为项目质量员，材料员，专业工种队长。
3.3支模架搭设前项目部质量员，安全员必须对操作班组成员进行安全技术，质量要求的交底，交底内容要有文字依据，被交底成员要在文字依据上签字确认。
3.4当第一步架完成后应对支架进行检查，检查内容为：
立杆的纵距、横距、垂直度、步距高度，垫板或底座是否准确安放在定位线上。
经检查符合要求后，方可以设纵、横扫地杆及搭设上步水平杆。
3.5根据本工程特点地下室顶板的梁大小不一，板厚度不等，特作下列规定：
当梁高＞h=650mm，梁底支架立杆横距不大于1000mm，纵距不大于1000mm，当梁高大于1200以上同时应在梁中心线下增设一根立杆；
板厚为＞120mm时，板底模立杆的纵横距离不大于1000mm。
所有支撑立杆与横杆交叉下方另加扣件保险。
3.6立杆搭设:
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
3.7水平杆的搭设必须符合下列规定：
（1）纵、横水平杆必须用直角扣件与立杆进行固定。
（2）纵、横水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
a、纵、横水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头，不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（见示意图）
b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵横水平杆，杆端的距离不应小于100mm。
3.8扣件安装应符合下列规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径相同
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
（3）在主节点处固定纵、横水平杆，剪刀撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内。
4、模板支架的验收
4.1模板支架的验收工作贯穿于整个支架搭设的全过程，可分为三个阶段：
第一阶段：
材料进场验收，即按照“原材料的质量要求”进行验收。
第二阶段：
为柱、梁、板支架，第一步纵、横、水平杆完成后，对立杆的纵距、横距、垂直度、步距、垫板或底座，进行验收。
第三阶段：
整个支架完成后的验收，对立杆、顶部横杆的予留标高，对纵、横、水平杆、扫地杆、剪刀撑的连接情况，是否符合构造要求进行验收。
对所有的扣件拧紧，情况进行抽样检查。
抽查数量见下表：
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
抽样数量
允许的不合格数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆，纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
8
13
20
32
50
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
10
4.2安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定，应按上表的规定确定。
不合格的必须重拧紧，直至合格为止。
5、模板支架工程的安全技术措施
5.1严格把好三个阶段的验收关，不符合验收要求的，必须返工重做，验收不合格不得使用。
5.2作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
5.3模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点的纵、横水平杆，纵、横扫地杆、剪刀撑、斜撑等。
5.4模板支架搭设区域内应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
第八节模板施工安全技术措施
1、模板施工前的安全准备工作
（1）模板构件进场后，要认真检查构件是否符合设计要求，特别是承重构件，其检查验收手续要齐全。
（2）保证运输道路畅道，现场有安全防护保护措施。
（3）夜间施工要做好施工照明准备
（4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置是否齐全。
（5）模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
2、模板施工的安全要求
（1）模板安装的操作人员应严格按模板工程设计的材料，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
（2）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。
（3）采用全封闭施工，模板施工作业区周围应设安全网，防护栏杆。
（4）操作人员上下通道，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
（5）不许在墙顶，独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
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