土方工程施工方案Word下载.docx
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1.3主要规范、规程、标准
规范、规程名称
编号
类别
土工试验方法标准
GB/T50123-99
国家
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300～2001
4
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
5
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
行业
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59～1999
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
天津市建设工程文件归档整理规程
DB29-86-2004
地方
10
天津市建设工程施工现场安全防护基本标准安全管理规程
DB29-113-2004
11
天津市建设工程监理规程
DB29-131-2005
1.4主要法规
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
1.5其他
《建筑施工手册》（缩印版）
《公司ISO9002质量体系程序文件》
《公司质量手册》
《公司ISO14001环保体系程序文件》
岩土工程勘察报告
2、工程概况
2.1设计概况
项目
内容
建筑功能
本工程为单层工业厂房，机房部分为二层框架结构
建筑面积（m2）
总面积
16299.48
喷砂间
7058.92
喷漆间
9240.56
建筑高度
±
0.000
6.15m
室内外高差
0.15
基底标高
-2.5m；
-3.2m；
-4.0m
结构形式
基础结构形式
桩承台基础，地坑及地沟为筏板基础
主体结构形式
框架结构；
排架结构
设计回填
素土回填，压实系数不小于0.94
持力土层
③3层砂质粉土
2.2工程难点
2.2.1.管理方面：
1）工期紧张；
本工程计划工期为169天
2）本工程处于天津临港港区，雷雨大风等的异常天气比较多。
2.2.2.技术方面：
1）由地质勘查数据分析，地下水位较高，且开挖过程中穿越淤泥质粉土等土层，给土方开挖及基础施工带来难度。
施工过程中要采取有效的现场降排水措施。
2）本工程场地占地面积大，工程使用性质特殊，对地基承载力要求高。
4）本工程土方开挖遇雨季，开挖及回填的质量控制是关键。
3、施工部署
3.1施工部位及工期要求
本工程2010年7月30日挖土动工，计划2010年8月30日进行土方回填。
由于本工程工期紧张，在管桩施工完成后穿插进行土方开挖。
工程土方开挖、各部分回填土土质及土方量见下表：
工序
土方量（m3）
工期（天）
备注
土方开挖
5000
30
回填土
10000
15
素土
注：
1）房心各开间回填标高应根据建筑地面标高、地面做法定出，详见回填土交底。
2）房心回填和肥槽回填均应从进土口远端开始向进土口倒退施工。
3.2动力组织及责任分工
3.2.1土方开挖及回填工程组织机构：
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“回填工程施工组织机构图”
3.2.2项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：
工序名称
总包项目部
土方开挖分包
土方回填分包
工程总调度、总协调
项目经理
现场工程调度
生产经理
技术方案、交底审核
技术主任
技术交底
专业工长
质量检查
质量检查员
3.2.3施工人员安排，劳动力计划如下表：
工种
土方回填
挖掘机司机
分包单位
铲车司机
打夯机操作手
汽车司机
车辆指挥
壮工
20
3.3土方开挖施工原则
“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”
3.4土方施工方法选择
本工程土方开挖深度较浅，但地下水位比较高（根据地勘报告及实际试挖地表下1米左右即出现地下水），故施工采用1：
1放坡，并在基础垫层外做明排水沟、设置集水坑采用污砂管进行排水。
土方回填采用人工配合机械进行回填以提高工作效率。
3.3.1土方开挖
1）土方开挖施工流程：
施工准备→工程测量、放线、定位→桩基施工→桩基验收合格→土方开挖→基础施工、验收合格→土方回填→后续分项工程施工
2）运土施工流程
本工程基础形式为桩承台，土方开挖量不大，在挖土过程中将土直接堆放在距离基坑≥3米范围内，待基础验收合格后进行回填
3）土方开挖采用机械开挖，先机房后车间，人工配合修坡和清底，因考虑到槽底土层为粉砂且含水量较丰富，为了保证基底土不受扰动，预留40cm土进行人工清槽。
基坑土方开挖须为结构施工预留肥槽，预留肥槽宽度为≥1.00m。
4）基坑四周放坡系数：
本工程采用1:
1放坡，如遇特殊情况再进行加大。
5）基坑四周分别做明沟和集水井，如遇流沙采用水泥袋装土进行临时堆砌进行支护，集水井设置污砂管内配水泵进行抽水。
3.3.2土方回填
1）室内外回填工艺流程：
检验土料，基槽清理→素土过筛→回填虚铺→夯实→平整再夯实→取样试验→下一步回填……→找平验收
2）室内回填工艺流程：
地面清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
3）土方回填采用机械运土，人工分层回填（每层200～300mm厚），打夯机械采用蛙式打夯机。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1土方开挖
1）随时与桩基施工单位联系，做好各项交叉、配合作业的准备，随时解决施工中出现的技术问题。
2）技术人员、测量放线、翻样等人员必须认真熟悉、图纸、勘误纠错，核实各种尺寸及标高，掌握设计内容及各项技术要求。
3）有关临水临电管线设置完毕，并经有关部门审核批准，同意使用。
4）相关业务部门认真查阅图纸，做好施工预算、材料供应和劳动力使用计划工作。
5）土方开挖测量控制
平面坐标控制：
土方开挖前，先由业主提供的楼座控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边草上口线和下口线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。
标高控制：
在挖土至距坑底标高50cm以内时，测量放线人员配合抄出距坑底50cm的标准平线，自坑端部起每隔3m在基坑边坡上钉水平标高小木楔，用50cm标准尺杆随时校核坑底标高。
4.1.2土方回填
1）认真研究施工图纸，熟悉并掌握回填土的范围、要求以及防水保护层的材料性能等。
2）及时收听天气预报，配备足够的雨布，雨天停止施工，下雨时进场土要覆盖，防止含水率太大。
3）回填前，应对地下防水及保护层、基底清理等要进行检查验收，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收合格。
工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可，办好隐检手续。
4）施工前试验室应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围，根据实际干土密度、最大干土密度等实验参数，确定具体配比、虚铺厚度和夯实遍数等参数。
试验室准备足够的环刀试验工具，施工时及时取样严禁后补。
5）施工前，测量班应监督施工队做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
室内的边墙上和室外防水保护层上弹上水平线，以确定虚铺厚度。
6）技术交底及其他
逐级进行技术交底；
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通，解决回填、夯实方法、技术措施等所有存在的问题。
备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，要有合格证书并且保证经过检测且合格的器具。
4.2材料准备
4.2.1土：
回填土土质采用粉质粘土及粘质粉土，使用前必须按照质量、环保等要求进行土质检验，符合要求后过筛，其粒径不大于15mm（灰土）和50mm（素土），不得含有有机杂质，含水量经试验室确定且符合规定。
有机质含量应小于5%，最优含水率12～15%，施工含水率与最优含水量之差，控制在-4+2%范围内。
4.3机械准备
4.3.1土方开挖机械选型
由于挖掘对象为粉砂、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土等，从易用、环保、高效的角度考虑，选用日立300或小松300、400液压反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业。
4.3.2土方挖运机械
3）土方开挖机械设备见下表：
机械名称
型号
数量
反铲挖土机
日立300或小松300、400
2台
抽水泵
污水泵扬程80米
30台
开挖的工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，满足正常施工使用。
4.3.3土方回填机械设备
部位
数量
外侧肥槽
铲车
1台
羊角碾
碘钨灯
10套
自卸汽车
5台
蛙式打夯机
10台
室内回填
羊足碾
低压安全灯
回填的工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，满足正常施工使用。
4.4现场准备
4.4.1土方开挖
1）人工填土层开挖时，未有指挥人员或对基坑情况不进行了解即擅自开挖。
2）土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免误挖未明示而可能存在的管线。
3）遇到未知地下管线不上报即自行开挖。
4）管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖
5）夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
并合理安排开挖顺序，测量、技术、安全人员开挖时跟班作业，防止错挖、超挖及出现安全隐患。
6）设专人指挥，确保运土车辆进出现场畅通，不互相影响。
4.4.2土方回填
1）回填前，防水及保护层已施工完毕，做好防水隐检工作和报验，基坑中的垃圾杂物清理干净，将回落松散砂浆石子清除干净。
2）完成临时水电管道、工程埋地管道的安装和加固，经各专业联检确认。
3）确定好机械回填土的车辆、土方机械的行走路线等，马道铺设到位
4）每种回填料回填之前先做样板，经过质量检查合格后方可大面积施工。
5）施工队回填负责人要跟班作业，出现问题要及时向项目部反映。
回填前要熟悉回填标高、层数、位置。
试验室根据回填层数、位置及时取样试验，及时把试验结果反映到工长处，工长根据试验结果确定是否进行下一层回填。
5、施工要点
5.1土方开挖
5.1.1施工前应召开生产协调会，针对与桩基的交叉施工及结构施工合理安排开挖顺序及部位
5.1.2开挖顺序
1）反铲液压挖掘机采用沟端开挖法后退挖土。
2）开挖首先进行喷砂间后置机房部分，在进行边置机房及中置机房，然后进行喷漆间机房及车间部分施工。
方向由东向西进行。
5.1.3土方开挖
本工程暂定一台挖土机进行施工，备用一台。
开挖为一次到底，预留40cm土进行人工清理。
5.1.4.边坡坡度控制：
1）在开挖过程中，随时查看边坡情况，特别是喷砂间地坑部位及其他较深部位，如遇到边坡坍塌则加大放坡系数和肥槽预留工作面，以确保施工安全。
测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度。
5.1.5挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层。
5.1.6修帮和清底：
槽底柱坑、地沟、集水坑、电梯井局部加深的部位，全部采用人工挖土，并运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。
槽底预留300MM厚土层由人工进行清槽，当机械挖土至最后一步时，测量人员及时进行标高引测，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准共同配合清槽工作，严禁出现超挖现象，以免扰动持力层，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，征求设计单位认可后回填相应材料。
5.1.7雨施要求：
清槽后，为防止基底土受雨淋湿，应及时用塑料布覆盖，尤其夜间必须覆盖。
5.2土方回填
5.2.1回填素土
1）优先选用粘土，土质中不得含有有机物、杂质等，使用前必须过筛。
素土夯填时所采用的土质最大颗粒直径不得超过50mm。
2）粘土在使用时，应严格控制其含水率，含水率的测定由试验工负责提供。
现场最简便的测试办法是：
握住成团，落地即散。
含水率必须严格控制，过高，则易形成“橡皮土”；
过低，则不易夯实。
3）回填进行时，两侧必须有水平标高线，对每层回填的虚铺厚度严格控制，机械夯填时，每层厚度不大于250mm；
采用人工夯填时，每层的厚度不大于200mm，且夯的自重不得小于25公斤。
冬期施工，机械夯填时，每层土的虚铺厚度不大于200mm；
人工夯填时，每层的厚度不大于150mm。
4）回填土每层最少应夯打三遍，打夯时，应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，不得遗漏。
分段夯填时，交接处应填成阶梯型，上下层至少错开1000mm。
管道下部要夯实，管道上部500mm以内必须人工夯实，不得采用机械夯实。
5）完成的回填段必须经试验工测试完密实度后，达到合格，方可进行下一步的回填。
6）回填管沟时，要对蛙夯机手进行教育，注意保护成品。
特殊部位，如机械无法进行时，允许采用手夯。
7）施工中，如因下雨或土方含水率过高而出现的“橡皮土”，必须挖出，重新换土夯填。
8）房心回填时每个开间回填前均要经过项目部管理人员确认地面清理干净、控制标高上墙、上柱后方可进行回填。
9）回填土除做干密度试验外，现场以如下方法检验土夯实密实度：
打夯6遍，以脚蹬尖头铁锨不入土为准。
6、材料管理措施
1）材料进场要执行严格的材料验收制度，不合格或达不到验收标准一律退货。
2）材料保管，材料验收合格后，按品种、规格分别存放，并责任分到人。
3）材料发放执行限额领料制度，办理出库领料手续。
4）施工中剩余的材料及时返回材料库。
7、各项保证措施
7.1技术、质量保证措施
7.1.1土方开挖
1）执行三检制，每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序施工。
2）及时、详细作好各项施工原始记录，签字必须齐全。
3）认真做好对施工人员的技术交底工作，并对参施人员进行质量、安全教育。
4）若改变施工工艺必须经项目经理和总工同意，工程设计变更一律以书面通知为准，任何人的口头通知均无效。
6）预防超挖措施：
当土方开挖时则应提前作出控制开挖的标高点。
先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边抄测，配合挖至预留人工清槽土层顶标高。
7）防止扰动地基土措施：
基坑内遇积水或雨水时，及时将水排出坑外，基坑底部用塑料布覆盖，防止泡槽。
基坑上口路面均做砼硬化处理，并向排水沟找好坡度。
基坑上口和基坑内挖好排水沟和挡水台，基坑内排水沟通向疏干井，及时将基坑内积水排除。
疏干井由护坡单位配合施工。
基底清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人。
浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。
8）土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施
立即停止施工，疏散相关人员。
当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行相关部位的土方紧急回填，稳住边坡。
检查降水、护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。
当地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法。
沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形、下沉位置确定。
孔径127mm，孔间距约2～3m。
然后向孔内注入一定配比的水泥浆。
当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。
9）土方开挖工程质量验收标准
项目
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
人工
机械
主控项目
标高
-50
50
水准仪检查
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
经纬仪、用钢尺量
边坡
设计要求
本工程为护坡桩
一般项目
表面平整度
用两米靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
7.1.2土方回填
7.1.2.1回填时按要求保证每层虚铺厚度和夯实次数及时取样试验，夯实系数及干容重达到设计要求。
冬期回填时每层铺土厚度应比常温施工减少20％一25％。
7.1.2.2填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08k/cm³
，且不应集中。
7.1.2.3严格控制夯实遍数及虚铺厚度。
7.1.2.4下雨之前做好覆盖。
7.1.2.5施工中遇大雨土堆及未夯实的虚土要用塑料薄膜进行覆盖。
7.1.2.6回填土工作应连续进行、人工回填，严禁汽车直接倒土入槽。
7.1.2.8
回填土试验要求
1）回填施工以前取土（级配砂石）样送实验室做土工击实实验，取得最优含水量、最大干密度、控制干密度等参数。
在每层回填土（级配砂石）夯实后必须现场进行环刀取样（或灌砂实验），测得含水量、干密度、密实度等试验项目满足要求后方可进行上层回填土（级配砂石）施工，否则必须返工后重新取样试验，直至合格后方可继续施工。
2）试验取样原则：
肥槽回填每层按长度20～50m取样1组（不少于1组）；
房心及室内回填每层按50～100m2取样1组（不少于1组）；
取样点要距离均匀有代表性，当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中。
7.1.2.9土方回填工程质量验收标准：
场地平整
标高
分层压实系数
设计要求（0.9）
按规定方法
含水量
-4%～+2%（与最优含水量比较）
烘干法
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
用靠尺或水准仪
7.2成品保护措施
7.2.1土方开挖
1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，也不得覆盖，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求。
定位标准和水准基点应定期复测和检查是否正确。
2）土方开挖要探明地下管线和障碍物位置和情况，在开挖范围内的水、电、要提前处理，并移至开挖区域以外。
挖土时注意周边管线，开挖浅部6m以上厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物，保护好地下管线。
3）注意排水沟的保护，不得损坏，保持其时刻畅通。
7.2.2土方回填
1）夜间施工应合理安排施工顺序，回填施工处要有足够的照明设施，保证照明强度，防止铺填超厚。
2）凡不能及时回填的，应临时遮盖，防止日晒雨淋。
3）房心回填用手推车推土时，注意不得撞坏洞口阳角。
4）肥槽回填时注意不得破坏外墙防水，如发现防水有破损应及时报项目部，经修补后方可继续施工；
5）各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
施工时，应及时保证管线部分先施工。
管道下部按要求用木捶填夯密实。
6）随时收听天气预报，注意天气变化情况，及时采取防雨雪措施，雨雪天施工时，必须把未铺设的回填土和已经铺设的回填土覆盖塑料布，基坑周围垫高设围挡，并且在肥槽上覆盖满塑料布防止地面水流入基坑，以免基土遭到破坏。
并设有专人看管，随时报告水流情况。
刚打完的灰土，如突遇大雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；
稍受湿的灰土可在晒干后补夯。
7）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，妥善保护，防止撞碰位移，定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
8）夜间施工时，应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。
防止回填土和级配砂石铺筑超厚。
7.3安全施工措施
7.3.1土方开挖
7.3.1.1基坑防护及安全
1）施工前对各工种参施人员进行书面安全技术交底。
2）在距离坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3～4m，高出自然地坪1.5m，埋深0.5m。
在距基坑边0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×
240砖柱间距6m。
基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
各施工人员严禁翻跃护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
3）坑下人员休息时要远离基坑边，以防不慎。
4）在土方开挖时，挖土机等施工机械，严禁碰撞基坑围护桩。
5）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
6）重物距边坡应有一定安全距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放应不小于1m。
7）挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1～1.5m。
8）基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下。
7.3.1.2机械安全
1）施工机械一切听从指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
人员尽量远离施工机械，挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
2）多台挖土机在同一作业面机械开挖时，挖土机间距应大于10m；
多台挖土机在不同台阶同时开挖时，上下台挖机前后应相距30m以上。
两人操作间距应大于2.5m。
3）挖土机和自卸车行走时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；
如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得
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