某药厂中央空调ddc控制方案secret文档格式.docx

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美国KMC公司的DDC控制器结构简洁，功能强大。

“无主”通讯是KMC控制器独具的特点，可实现现场DDC控制器之间的数据相互调用而无通过

上级网的干预，真正实现了“无主”通讯的功能。

KMC公司的控制器有监控级的KMD-5100系列和现场控制器KMD-5800系列以及KMD-6000系列。

针对不同的控制器，我们作以下说明：

A、多功能控制器（通讯控制器）

MultiNet-KMD-5110/KMD-5111

MultiNet为多能控制器，它除了具备路由的功能（转换两种通讯协议）外，由于它具备扩展输入＼输出卡的功能和具备编程能力，所以它还可作为控制器使用。

在某些点数集中的区域，如很好的利用MultiNet来做控制，会代来许多的方便．MultiNet的具体的性能如下：

16位的微处理器/16MHz的晶振；

10位的模/数转换；

12位的数/模转换；

512K的程序存储；

8个I/O扩展口；

具备调制解调器和打印机口；

可外接4个计算机；

以太网接口；

2个子网接口可分别接124个DDC控制器；

1个主网接口可接125个MultiNet;

64个PID控制回路；

32个周计划表和8个年计划表；

128个运行时间累计；

96个历史记录；

（6point/trend）；

128个可分6级的密码；

64个图形界面显示；

10年电池后备；

B、现场控制器

KMC公司的现场控制器有多种规格：

16个输入的为KMD-52XX，16个输出的为KMD-52XX，16输入/12输出的为KMD-58XX，8输入/8输出的为KMD-55XX，4输入/4输出的为KMD-6000及KMD-7000。

KMD-58XX

16位的微处理器；

16位的模/数转换；

10位的数/模转换；

64K的RAM用于数据的存取；

程序存储在EEPROM中；

就地计算机接入口RJ-11；

16个通用的输入，范围可在软件中设置；

12个通用的输出，开关量/模拟量可在软件中设置；

16个自动PID控制回路；

5个可供用户使用的程序组；

4个周计划表和2个年计划表；

8个运行时间累计；

8个历史记录；

（4point/trend）；

2个可分6级的密码；

4个图形界面显示；

KMD-55XX

8位的微处理器/14MHz的晶振；

8位的模/数转换；

8位的数/模转换；

8个通用的输入，范围可在软件中设置；

8个通用的输出，开关量/模拟量可在软件中设置；

8个自动PID控制回路；

1.1.2.1

KMD-6XXX

4个通用的输入，范围可在软件中设置；

4个通用的输出，开关量/模拟量可在软件中设置；

4个自动PID控制回路；

4个厂家固化的控制程序；

1个可供用户使用的程序组；

1个周计划表；

2个运行时间累计；

2个历史记录；

1个图形界面显示；

1.2系统各部分功能详述

1.2.1中央站监控功能

中央计算机系统采用一台计算机作为中央管理级的处理主机，完成对

中央空调系统内的弱电系统的集中管理。

同时中央计算机管理系统配置打印机，用于系统的报警或过限实时打印，以及统计文件或专业资料的打印。

另外配置相应的网络连接器、网络卡，以及系统管理软件、监控软件和网络管理软件。

中央计算机管理系统具有很强的扩展能力，在不需要增加中央计算机管理系统的硬件和软件的基础上，监控点可增至496000点，系统的管理与并行处理终端可增至20台以上，并预留与其它楼宇管理子系统（如SMS，FAS，CPS……）以及其他计算机网络联网的通讯接口界面。

1.2.2空调机系统（建议）

监控设备

数量

监控内容

空调机组

回风温度自动控制，送风风量控制，过滤器堵塞报警，机组定时启停控制，联锁保护控制，重要场所的环境控制

监控内容详细叙述：

1）回风温度自动控制：

冬季自动调节热水阀开度，保证回风温度为设定值。

夏季自动调节冷水阀开度，保证回风温度为设定值。

过渡季节根据新风的温湿度计算焓值，自动调节混风比。

2）送风风量控制：

根据送风管送风压力和系统设定压力的大小对风机变频器进行比例调节，从而对风量进行调节，保持风管维持在定压。

3）过滤器堵塞报警：

空气过滤器两端压差过大时报警，提示清扫。

4）自动启停控制：

根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停机组。

自动统计机组工作时间，提示定时维修。

5）联锁保护：

联锁：

风机停止后，新回排风门、电动调节阀、电磁阀自动关闭。

保护：

风机启动后，其前后压差过低时故障报警，并联锁停机。

防冻保护：

当温度过低时，开启热水阀，关新风门，停风机，报警。

6）重要场合的环境控制：

在重要场所设温湿度测点，根据其温湿度，直接调节空调机组的冷热水阀，确保重要场所的温湿度为设定值。

在重要场所设二氧化碳测点，根据其浓度调节新风比。

控制原理如下：

装设在送风管内的温度传感器所检测到的送风温度和回风温度与控制器设定的温度比较，控制器经PID计算后，输出相应的电压信号，以控制电动调节阀的动作，使送风温度保持在所需要的温度范围。

湿度传感器同理来控制电动调节阀的动作，使送风湿度保持在所需要的湿度范围。

防冻开关在低于设定值时，切断风机，关闭新风门，打开热水阀。

压差开关是检测当过滤网两侧压差超过设定值时，中控电脑显示阻塞报警。

中央站用彩色图形显示上述各参数，记录各参数、状态、报警、启停时间、累计时间和其历史参数，且可通过打印机输出。

1.2.3

新风机系统（建议）

新风机组

送风温度自动控制，过滤器堵塞报警，机组定时启停控制，联锁保护控制

1）送风温度控制：

冬季自动调节热水阀开度，保证送风温度为设定值。

夏季自动调节冷水阀开度，保证送风温度为设定值

2）空气过滤器两端压差过大时报警，提示清扫

3）启停控制：

自动统计机组工作时间，提示定时维修

4）联锁保护控制：

风机停止后，新风风门、电动调节阀、电磁阀自动关闭。

风机停止后，其前后压差过低时故障报警，并联锁停机。

当温度过低时，开启热水阀，关新风门，停风机

装设在送风管内的温度传感器所检测到的送风温度与控制器设定的温度比较，控制器经PID计算后，输出相应的电压信号，以控制电动调节阀的动作，使送风温度保持在所需要的温度范围。

1.2.4

送排风系统（建议）

排风机

台

运行状态，故障报警，手自动状态及启停控制

1）对风机运行状态及故障状态和手自动状态进行监测

2）同时对机组进行时间设定的启停控制

3）同时累计风机的运行时间

控制过程如下：

风机运行状态和手自动状态进行监测。

同时对机组进行时间设定的定时启停控制。

同时累计风机的运行时间。

中央站用彩色图形显示上述各参数，记录各参数、状态、报警、启停时间（手动时）、累计时间和其历史参数，且可通过打印机输出。

1.2.5空调水系统

A、水冷螺杆机组系统

该部分现场设备均接入现场的DDC，从而实现下述功能。

螺杆机组

运行状态、运行故障、手自动开关、启停控制

水泵

水系统

套

运行状态、运行故障、手自动开关、

启停控制

详细监控内容如下：

-监测运行状态、故障状态，启停控制。

-取水流开关的状态作为机组的运行状态。

-水系统：

压差旁通控制，保持系统流量和压力的稳定。

-监测设备的手/自动状态。

-根据室外温度可根据昨日负荷对启动负荷进行预测。

-累计运行时间，开列保养及维修报告。

通过联网将报告直接传送至有关部门。

根据供水管的流量及集水器、分水器的温差，计算负荷，对螺杆机组进行群控。

－机组启动后通过彩色图形显示，显示不同的状态和报警，显示每个参数的值，通过鼠标任意修改设定值，以达到最佳的工况

－机组的每一点都有列表汇报，趋势显示图，报警显示

－设备发生故障时，自动切换

－程序控制螺杆系统，目的是达到最低的能耗，最低的主机折旧

－根据程序或工厂的日程安排自动开关机组

－根据业主的要求自动切换机组的运行时间，累积每台冷冻机组运行时间最短的机组，使每台机组运行时间基本相等，目的是延长机组使用寿命

根据冷源系统总负荷量（一次供回水温差X总流量）进行热泵机组台数控制。

运行台数需与负荷相匹配，实现机组最优启停时间控制，使设备交替运行，平均分配各设备运行时间。

对各季节的优先使用设备进行指定，

发生故障时自动切换，根据送水分水器温度进行减少，回水集水器进行增加的冷/热源运行台数补充控制。

负荷计算：

Q＝K×

M×

（T1－T2）

Q：

负荷K：

常数M：

流量

T1：

回水总管温度T2：

供水总管温度

中央监控对系统中各种温度、设备运行状态和报警及各种设备的启停。

中央可编制节假日上、下班等时间运行程序，在不同时间段合理地运行设备，节约能源。

B、压差旁通监控内容

－本系统共设有一套压差旁通系。

－在总进水管和总回水管之间设置压差传感器（AI）

－通过计算供回水之间的压差，将压差与设定值进行比较，用PID方式调节电动两通阀，使压差保持在设定的范围内。

BAS系统通过安装在冷冻机房内的直接数字控制器来完成对以上设备的控制要求,同时监视其运行状态及故障状态。

2.点数表

见点数表

3.系统图及报价

见系统控制图及详细报价