黄芩片煮炮制工艺规程Word文件下载.docx
《黄芩片煮炮制工艺规程Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《黄芩片煮炮制工艺规程Word文件下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6工艺流程图5
7操作过程及工艺条件7
7.1生产操作前准备7
7.2生产操作过程7
7.3包装过程8
7.4清场9
8中间质量控制方法、评判标准及频次10
9物料平衡/收率11
10变更记载及原因12
11附页13
1产品概述
【名称】黄芩片
【规格】片
【包装规格】
(1)1kg/袋
(2)10kg/袋(3)其他:
根据实际需求情况
【产品代码】YP1004
【来源】本品为唇形科植物黄芩ScutellariabaicalensisGeorgi的干燥根。
春、秋二季采挖,除去须根及泥沙,晒后撞去粗皮,晒干。
【性状】本品呈圆锥形,扭曲,长8~25cm,直径1~3cm。
表面棕黄色或深黄色,有稀疏的疣状细根痕,上部较粗糙,有扭曲的纵皱纹或不规则的网纹,下部有顺纹和细皱纹。
质硬而脆,易折断,断面黄色,中心红棕色;
老根中心呈枯朽状或中空,暗棕色或棕黑色。
气微,味苦。
栽培品较细长,多有分枝。
表面浅黄棕色,外皮紧贴,纵皱纹较细腻。
断面黄色或浅黄色,略呈角质样。
味微苦。
【炮制】黄芩片除去杂质,置沸水中煮10分钟,取出,闷透,切薄片,干燥;
或蒸半小时,取出,切薄片,干燥(注意避免暴晒)。
本品为类圆形或不规则形薄片。
外表皮黄棕色或棕褐色。
切面黄棕色或黄绿色,具放射状纹理。
【性味与归经】苦,寒。
归肺、胆、脾、大肠、小肠经。
【功能与主治】清热燥湿,泻火解毒,止血,安胎。
用于湿温、暑温、胸闷呕恶,湿热痞满,泻痢,黄疸,肺热咳嗽,高热烦渴,血热吐衄,痈肿疮毒,胎动不安。
【用法与用量】3~10g。
【贮藏】置通风干燥处,防潮。
【贮存期】24个月
质量标准文件编码:
ZL-TEC-YP-008
2标准依据
《中国药典》2015年版一部第301页。
3投料量
黄芩:
30-300kg。
4所用物料清单
类别
名称
代码
贮存条件
贮存期限
质量标准文件编码
药材
黄芩
置通风干燥处,防潮。
24个月
包装
材料
(根据实际包装规格选用)
编织袋
——
纸袋
瓦楞纸箱
装箱单
标签/合格证
聚乙烯编织袋
5所用主要设备和生产场所
序号
工序
设备
编号
设备名称
设备型号
操作文件编码
生产场所
房间编号
备注
1
净选
净选间
煮制、润
蒸煮锅
蒸煮间
3
切制
全自动高速切药机
饮片联动线
4
干燥
热风循环烘箱
干燥间
可选
五层带式烘干机
5
过筛
筛选机
筛选间
6
手提电动
封包机
包装间1
包装间2
6工艺流程图
7操作过程及工艺条件
7.1生产操作前准备
7.1.1检查水电气等:
检查水、电、汽供应正常。
7.1.2计量器具检查:
检查台秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内,计量正确、灵敏。
7.1.3场地检查:
检查操作间应有清场合格证,并在有效期内;
房间内应无与本批次生产无关的物品物料及文件。
7.1.4设备/用具检查:
检查生产设备应有“已清洁”标识,并在有效期内;
设备内外应无与本批次生产无关的物品。
设备运转应正常。
检查所用的工具、容器应清洁完好,并清洁合格。
7.1.5更换状态标识:
更换设备状态标识,取下清洁状态标识、房间清场状态标识,挂上本次生产的状态标识。
7.1.6领取物料:
仔细阅读生产指令,按生产指令领取所需物料,认真核对物料的品名、批号、数量等。
7.1.7填写好检查记录。
7.2生产操作过程
7.2.1净选
7.2.1.1打开操作间的除尘系统。
7.2.1.2操作人员从物料暂存间或仓库领取需净选的药材,并准确称量药材重量。
称量时要求一人称量,另一人复核。
7.2.1.3将原药材放置操作台上,除去非药用部位、泥土、石块、杂草等杂质。
必要时大小分等。
7.2.1.4将净选后的药材放入清洁的周转箱或周转盒内,称重并悬挂状态标识,称量时要求一人称量,另一人复核。
将净选称重后的药材转入中转间或下道工序。
7.2.1.5填写《净制记录》,操作人、复核人签字。
7.2.1.6按《生产区管理标准》的规定将杂质及废弃物清除出车间。
7.2.2煮制、润
7.2.2.1打开操作间的排风系统。
7.2.2.2取净药材,按下表设置相关操作参数煮制,取出,置筐内,闷润0.5~3小时至内外湿度一致,检查时将药材掰断应无硬实心。
采用方法
操作参数
煮制
所用设备
处理量
30~75kg/锅
处理时间
煮制10分钟
备注:
1、本品每锅最适蒸制量为50kg,每锅最小蒸制量不低于适宜蒸制量的1/2(25kg)。
7.2.2.3将已润好后的药材悬挂好状态标识,转入下道工序。
7.2.2.4填写《煮制记录》,操作人、复核人签字。
7.2.2.5按《生产区管理标准》的规定将杂质及废弃物清除出车间。
7.2.3切制
7.2.3.1将已润好的药材用NCCQ-300全自动高速切药机,切薄片1~2mm,厚度误差±
10%,异形片率小于10%,20~30分钟检查一次切制厚度。
7.2.3.2将切制好的中间品转入下道工序。
7.2.3.3填写《切制记录》,操作人、复核人签字。
7.2.3.4按《生产区管理标准》的规定将杂质及废弃物清除出车间。
7.2.4干燥、过筛
7.2.4.1干燥方式1:
开启DWF5-1.6-10五层带式烘干机,设定频率为10-25Hz,干燥时间30-75分钟,设定干燥温度73-83℃(实际控制干燥温度70-80℃)。
将切好的黄芩片从带式干燥机的进料口放入,厚度控制在2cm以下,每30~40分钟检查一次干燥温度,至少在出料时用快速水分测定仪检测物料水分1次,并及时记录,烘至干燥。
7.2.4.2干燥方式2:
开启HX-I热风循环烘箱,设定干燥温度70-90℃(实际控制干燥温度70-80℃),干燥时间1-3小时。
将切好的黄芩片放入热风循环烘箱托盘中,厚度控制在2cm以下,每0.5~1小时翻动、检查并记录温度。
至少在出料时用快速水分测定仪检测物料水分1次,并及时记录,烘至干燥。
注意:
避免暴晒。
根据生产批量选择生产能力相适宜的干燥设备。
7.2.4.3过筛:
将干燥后的饮片用SX-4筛选机过2mm孔径筛网,筛除碎屑。
7.2.4.4将干燥、过筛后的饮片称重并悬挂状态标识,转入待包装产品暂存间或下道工序。
7.2.4.5填写《干燥、精选记录》,操作人、复核人签字。
7.2.4.6按《生产区管理标准》的规定将杂质及废弃物清除出车间。
7.3包装过程
7.3.1操作前检查
7.3.1.1检查水电:
检查水、电供应正常。
7.3.1.2计量器具检查:
检查台秤、电子秤等计量器具应在校正或确认的有效期内,计量正确、灵敏。
7.3.1.3场地检查:
7.3.1.4用具检查:
检查封包机、合格证打印机使用是否正常。
检查所用的工具、容器、台面应清洁完好,并清洁合格。
7.3.1.5更换状态标识:
取下房间清场状态标识,挂上本次生产的状态标识。
7.3.1.6领取物料:
操作人员根据工艺负责人下发的批包装指令,领取所需物料,认真核对物料的品名、批号、数量等。
7.3.1.7填写好检查记录。
7.3.2包材准备
7.3.2.1班组负责人按照批包装指令规定的品名、批号、规格、净重、产地、生产日期、质量标准等内容,在合格证规定的位置打印。
7.3.2.2打印操作执行《生产用包装材料管理标准》中相关规定。
7.3.2.3由班组负责人计数发放给操作人员一定数量的包装材料,并填写包装材料领用记录。
7.3.3包装
7.3.3.1打开操作间的除尘系统。
7.3.3.2操作人员详细阅读产品批包装指令,核对待包装产品的品名、批号、数量。
7.3.3.3将要包装的饮片倒在操作台上,按指令要求准确称量规定重量的饮片,装入包装袋中。
7.3.3.4将包装袋口用封包机或订书器封好,且将已打印好的合格证贴在或订在规定位置。
7.3.3.5对于纸袋包装的小规格产品,合格证贴好后,将纸袋整齐码放在瓦楞纸箱中,用胶带封口,并贴好装箱单。
7.3.3.6产品包装时,可根据实际需要,选择使用聚乙烯编织袋进行包装。
7.3.4包装结束
7.3.4.1包装时填写成品请验单。
7.3.4.2清点合格证等包装材料破损数量、已打印批号的剩余合格证数量,核对后销毁,销毁执行《生产用包装材料管理标准》中相关规定。
7.3.4.3包装后的成品先入成品库暂存,办理暂存手续。
7.3.4.4填写《包装记录》,操作人、复核人签字。
7.4清场
7.4.1生产结束后,关闭设备电源。
取下本次生产状态标识,按《清场管理标准》要求清洁、清场。
经工序负责人确认后,挂上清场状态标识,更换设备状态标识。
8中间质量控制方法、评判标准及频次
监控点
生产操作人员质量控制
质量监督人员质量控制
控制方法与评判标准
频次
领料
品名、数量与生产工艺指令相符
领料时
品名、数量与生产工艺指令相符,杂质率不超过2%。
领料后
生产前
检查净选后的中间产品应纯净,无霉变、长虫药材。
生产过程中随时检查
1次/批
装中间产品容器
贴有标识,并且标识清楚准确
随时
、润
煮制时间10分钟;
润至药透水尽
片厚、片形
异形片率小于10%,厚度误差±
10%
干燥、过筛
温度
温度70-80度
性状
见《黄芩饮片质量标准》
水分
不得过12.0%
孔径
筛网孔径2mm
合格证打印
位置适中,内容准确清晰
装袋
与批指令一致,数量称量准确。
贴签
贴在规定位置,合格证牢靠
注意
1、质量监督质量控制:
QA人员对各质量控制点的检查采用巡检和抽查的方式进行。
9物料平衡/收率
工序名称
物料平衡/收率公式
物料平衡/收率范围
净选工序
95%-100%
≥80%
切制工序
(总)
包装工序
100%
成品收率
10变更记载及原因
变更原因或依据及主要变更内容
11附页
黄芩片(煮)炮制工艺规程修改登记表
原文件内容
修订原因
现文件内容
修订人