成都金星啤酒立项环境评估报告书Word文件下载.docx
《成都金星啤酒立项环境评估报告书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成都金星啤酒立项环境评估报告书Word文件下载.docx（90页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
0.15
0.06
2
NO2
0.24
0.12
0.08
3
TSP
/
0.3
0.2
地表水：
按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域标准执行，其值见表1-2。
表1-2地表水环境质量标准值表
污染物名称
SS
—
pH
6~9
CODcr
≤20mg/l
4
BOD5
≤4mg/l
5
石油类
≤0.05mg/l
6
溶解氧
≥5mg/l
7
NH3-N
≤1.0mg/l
8
粪大肠菌群
≤10000个/L
环境噪声：
按《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中2类标准执行，其值见表1-3。
表1-3环境噪声评价标准值表LAeq:
dB
类别
昼间
夜间
60
50
1.4.2污染物排放标准
废水：
项目外排废水，经厂内处理达标后排入海峡工业园区市政污水管网，废水经温江污水处理厂（将于明年3月建成投产）处理后排入江安河，外排废水在污水厂建成前执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准，污水厂建成后执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级标准，其值见表1-4。
废气：
按《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表二中的二级标准执行，其值见表1-5。
表1-4污水综合排放标准值表
适用范围
一级标准浓度值
（污水厂建成前）
三级标准浓度值
（污水厂建成后）
最高允许排放量
一切排污单位
6～9
16.0m3/t
其它排污单位
70mg/l
400mg/l
20mg/l
300mg/l
100mg/l
500mg/l
色度
50mg/l
NH3-H
15mg/l
5mg/l
表1-5大气污染物排放标准值表
污染物
最高允许排放浓度（mg/Nm3）
最高允许排放速率（kg/h）
无组织排放监测浓度限值
排气筒
（m）
二级
三级
监控点
浓度
（mg/Nm3）
氮氧化物
240
15
0.77
1.2
无组织排放源上风向设参照点，下风向设监控点
监控点与参照点浓度差值
20
1.3
2.0
30
4.4
6.6
颗粒物
120
3.5
5.0
周界外浓度最高点
1.0
5.9
8.5
23
34
二氧化硫
550
2.6
0.40
4.3
22
燃气锅炉执行国家《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001摘要中Ⅱ时段标准。
主要污染物允许排放浓度值见表1-6：
表1-6锅炉大气污染物排放标准限值单位：
mg/m3
锅炉类别
适应区域
排放浓度
烟气黑度（林格曼黑度，级）
Ⅱ时段
燃气锅炉
全部区域
烟尘
100
NOX
400
非金属熔化炉，执行国家《工业炉窑大气污染物排放标准》表1中的二级标准，见表1-7。
表1-7工业炉窑大气污染物排放标准
非金属熔化炉
烟气黑度
二级标准值
200
噪声：
按《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990中Ⅱ类标准执行，其值见表1-8。
表1-8工业企业厂界噪声标准值表单位：
dB（A）
Ⅱ
废渣：
工业固体废弃物除外销、回收利用外，废硅藻土送垃圾处理场集中处理；
生活垃圾送城市垃圾处理场集中处理。
1.5评价工作等级划分
1.5.1大气环境评价工作等级
本项目采用清洁燃料天然气。
故项目产生废气污染物为天然气燃烧废气。
等标排放量按环评导则HJ/T2.2-93中规定的等标排放量计算公式进行计算确定。
本工程达到设计要求，该项目预计每天消耗清洁能源——天然气1784万m3/a，烟气中烟尘排放浓度按17mg/m3，排放量为3.1×
10-5t/h，NOx浓度按158mg/m3计，排放量为2.9×
10-4t/h。
计算得到各污染物的等标排放量Pi值如下：
Pi（烟尘）＝（3.1×
10-5÷
0.3）×
109=1×
105Pi＜2.5×
108
Pi（NOx）＝（2.9×
10-4÷
0.24）×
109=1.2×
106Pi＜2.5×
本项目厂址地处成都平原，属平原地区，对照HJ/T2.2-93规定，大气环境评价等级定为三级。
1.5.2地表水环境影响评价工作等级
本项目外排废水主要是工业废水和生活污水，外排废水中含有pH、SS、CODcr、BOD、NH3-N等；
水质复杂程度属中等；
外排生产废水量为2361m3/d，其外排废水排至即将建成的温江污水处理厂处理；
依据《环境影响评价技术导则》HJ/T2.3~93中规定的判据要求，项目地表水环境评价工作确定为三级。
1.5.3声学环境评价工作等级
本项目主要噪声源有机械噪声，抽排风机等，其噪声值在75~100dB（A）之间；
根据厂址周围环境情况，声学环境质量应执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的2类标准；
按《环境影响评价技术导则》HJ/T2.4-1995中规定的基本原则，拟定本项目声学环境评价工作等级按三级进行。
1.6评价范围
1.6.1大气环境
根据本项目大气污染物排放情况和环评导则，结合拟建厂址所处地形及周围环境情况，确定大气评价范围，以厂址为中心，评价范围为6×
6km2。
1.6.2地表水环境
由于本项目的生产废水经厂内废水处理站治理达标后，经约10km长的温江区城市污水管道，排入温江污水处理厂进行二级生化处理后达标排入江安河，因此，本项目地表水评价范围为温江区污水处理厂排放口上游500m至下游2000m范围内。
1.6.3声学环境
厂界及厂界外200m范围内。
1.7评价项目及评价重点
根据本项目的排污特点、排污去向以及所在地区环境状况，本项目环境影响分析评价工作，在做好“工程分析”、“清洁生产”、“达标排放”和“总量控制”的基础上，以地表水和固体废弃物环境影响作为评价重点。
1.8评价因子筛选和确定
根据成都金星啤酒有限公司产品种类、生产工艺路线与排污特点，结合本项目所在区域环境特征和要求，经分析筛选而确定的环境影响评价因子如下：
（1）大气
现状监测与评价因子有：
TSP、SO2、NO2；
预测因子：
TSP。
（2）地表水
现状监测与评述因子有：
pH、CODcr、SS、BOD5、石油类、NH3-N、粪大肠菌群、DO和流量共9项。
预测因子：
CODcr。
（3）噪声
厂界及各敏感点噪声。
1.9控制污染与保护环境目标
1.9.1控制污染目标：
本项目外排污染物必须做到达标排放与总量控制要求。
本项目对评价区环境的影响应满足当地环境质量标准要求；
对国家实行总量控制污染物排放量应符合在成都市温江区环境保护局对成都金星啤酒有限公司的总量控制要求。
1.9.2保护环境目标
据本项目新厂址周围环境现状和敏感点的分布，确定环境主要保护目标如下：
（1）大气
保护目标
方位
距离（m）
功能
受影响人口数量
天府乡
SW
环境敏感点
约75人
清泰村
SSE
1300
居民相对集中区
约200人
（2）声学环境
本项目拟建厂界周围的厂界环境噪声应达到评价标准规定限值要求，不因设备运转时产生的噪声造成扰民影响。
（3）地表水环境
项目污水将进入温江污水处理厂处理，污水厂排水进入江安河，因此必须保护江安河水质，不因温江污水处理厂排水而加重污染或改变功能。
第二章建设项目概况
2.1建设项目名称、性质、地点
名称：
成都金星啤酒有限公司年产30万吨（一期20万吨）啤酒生产线项目；
性质：
新建
地点：
成都市温江区成都国家海峡两岸科技产业投资开发园，工程地理位置详见附图一、附图二。
2.2建设规模、投资金额、产品方案
该项目一期工程总投资2亿元人民币，固定资产投资1.6亿元，流动资金4000万元，年生产能力20万吨啤酒。
产品方案为8º
：
2万吨/年；
10º
4万吨/年；
11º
10万吨/年；
12º
4万吨/年。
2.3工程劳动定员与工作制度
本工程劳动定员460人，其中工人312人，技术人员80人，管理人员68人。
年工作日300天，每天按三班制安排生产，每班工作8小时，同时从产、供、销实际出发，按淡、旺季等调节生产与管理，公司淡季为12、1、2月份，其余为旺季。
2.4工程经济效益分析
本工程总投资2亿元，其中环保投资880万元，占工程总投资金额的4.4%。
当本工程建成投产并达到设计生产能力后，年销售收入为2.73亿元，创税利1.165亿元，利润5758万元，安排400人左右就业。
由此可见，成都金星啤酒有限公司建成后，获得的经济效益和社会效益是很好的。
2.5.工程主要设备
工程主要设备如表2-2。
2-2工程主要工艺设备汇总表
设备名称
规格、型号
单位
台数
斗式提升机
30t/h
台
永磁滚筒
机械秤
麦芽粉碎机
8t/h
大米粉碎机
5t/h
糖化设备
100吨/次
套
发酵罐
400m3
个
24
清酒罐
150m3
9
硅藻土过滤机
30t/h
10
酒泵
11
酵母培养罐
30m3
12
锅炉
10t/h
13
棉饼过滤机
14
制冷机
冰水罐
200m3
16
空压机
10m3/分钟
17
洗瓶机
2.4万瓶/h
18
灌装机
19
杀菌机
贴标机
21
灌装清洗机
输瓶机
3万瓶/h
装箱机
50箱/分钟
CO回收设备
25
非金属熔炼炉
26
制瓶机
2.6万吨/年
2.6工程主要原辅材料、能源、水年耗量及其来源
工程主要原辅材料、能源、水年耗量及其来源见表2-3。
表2-3主要原辅材料及能耗情况表
类别
名称
年耗量
（kg/a）
吨啤酒消耗量
（kg/t）
来源
有毒有害物质识别
主料
大麦芽
16.64×
106
83.16
集团公司供应
无毒无害
大米
11.088×
55.44
市场购卖
碎玻璃
2.18×
107
收购
辅料
酒花
8×
104
0.4
酵母
9.2×
105
4.6
硅藻土SiO2
2.4×
石英砂（SiO2）
2.0×
长石（KAlSi3O8）
1.2×
纯碱（NaCO3）
7.8×
方解石（CaCO3）
3.9×
白云石CaMg[CO3]2
2.8×
能源
天然气
1784万m3/a
89.2m3/t
天然气公司
易燃
电
1560万KW.H
78KW.H/t
市电网供给
水源
水
150万t/a
7.5t/t
自备井水供给
蒸汽
10万t/a
0.5t/t
2.7工程物料平衡和水量平衡
1、物料平衡
根据原辅材料及动力消耗，工程物料平衡按啤酒生产线和制瓶生产线分别进行。
工程的啤酒生产线物料平衡图如图2-1，制瓶生产线物料平衡图如图2-2。
2、水量平衡
本工程生产、生活及消防用水均取自地下水。
全厂生产分淡、旺季，淡季用水量为旺季的75%，水量平衡根据旺季用水量所作。
旺季总用水量5000m3/d，其中循环水量3568m3/d，新鲜用水量1432m3/d，水重复利用率71.3%。
排水量为4000m3/d，散失量310m3/d，蒸汽损失370m3/d，进入产品320m3/d。
全厂水量平衡见图2-3。
2.8项目主要建设内容
项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程和生活设施等，分两期建设，一期年产20万吨，预计2005年4月完成土建及设备安装调试投产；
第二期5年内完成，达到30万吨/年的设计能力；
公共设施一期全部到位，满足年产30万吨/年的设计能力的需要。
本评价只对一期年产20万吨进行评价。
其一期项目组成及主要环境问题见表2-1。
表2-1项目组成及主要环境问题
项目组成
规模
主要环境问题
施工期
营运期
主体
工程
糖化车间
糖化100t/次
废水、废气、扬尘、噪声、建筑和生活垃圾。
土建施工时引起局部水土流失、生态环境破坏。
烟尘、NO2、有机废水、废碱液、噪声、酒糟、废酵母、残瓶等。
发酵车间
发酵罐400m3×
罐装车间
8万瓶/h
制瓶车间
辅助
仓贮
原料库2000M2
成品库2000M2
废水、噪声、废渣
维修车间
360M2
瓶堆场
4000M2
临时堆场
500M2
公用
供水
80-100t/口深井2眼
噪声、扬尘
冷冻站
40万Kal/h
污水处理站
7000M3/d
围墙
1400M
道路
4384.8M2
绿化
5655M2
生活
设施
综合办公楼
2000M2
生活污水、生活垃圾
食堂、俱乐部等
1920M2
2.9工程占地面积与厂区平面布置
工程占地200亩，其中建筑物占地38860m2。
工程总平面布置图如附图三，本次办公建筑设施安排在厂区东部，生产设施安排在厂区中部，污水处理站位于厂区西南面，西北面为规划用地，西南部为集中绿地和篮球场。
临时堆场位于厂区西侧原规划用地旁。
第三章工程分析
3.1项目工艺流程简述
3.1.1啤酒生产工艺流程简述
原料进厂后，先进行粉碎，大米经糊化锅糊化，按比例加入一定量的新鲜水，加热至65℃左右制成麦汁，经过滤槽过滤后，滤出麦糟，麦汁送至煮沸锅煮沸后，将麦汁经旋流式沉淀槽沉淀出一些杂质及不溶性蛋白质，再经板式换热器冷却至9～10℃，送至发酵罐，经过21～24天的发酵，产生酒液和CO2，将CO2气体回收利用或售出，发酵母回收制成饲料出售。
酒液经硅藻土过滤机过滤后，送至清酒罐贮存，经灌装成瓶。
本工程采用金星啤酒集团公司的啤酒生产工艺，具有先进、适用和可操作性强等特点，已经实践证明是节能高效的优质啤酒生产工艺，其总体工艺流程框图和产污工序示意图见图3-1。
3.1.2麦汁制备工艺流程简述
大米和麦芽粉碎后分别经糊化和糖化，然后经滤槽过滤，加入酒花煮沸，麦汁煮沸定形后迅速进行冷却，以降低麦汁温度，适于发酵的要求，同时析出和分离麦汁中的热、冷凝固物。
其中热凝固物被送回过滤槽，回收其中所含麦汁，其余固体与酒糟一起排放。
这一流程会产生噪声、废蒸气、天然气燃烧废气、废水和固体废弃物。
其生产工艺及产污流程见图3-2。
3.1.3发酵生产工艺流程简述
煮沸麦芽经冷却器冷却至10℃左右，送至发酵罐，接种酵母，在啤酒酵母所含酶系作用下，发酵开始，存储一定时间后，通过离心去除废酵母，过滤出酒精，然后进入包装阶段。
本工程采用压滤的方法，把酵母从啤酒中分离出来，一部分经洗涤后在低温下保存，以作为以后发酵的酵母，剩余的酵母干燥后可作为副产品回收，也可以出售，这一过程的另一副产品为CO2。
发酵后的啤酒，CO2已经饱和，酒味已经达到成熟，酒液再经过滤机处理，使酒内悬浮的酵母，多量的蛋白质冷凝固物和少量的酒花树脂等物质最后分离，达到酒精的透明程度，澄清主要采用硅藻土过滤机过滤澄清。
这一流程会产生噪声、废水和固体废弃物。
其生产工艺及产污流程见图3-3。
3.1.4瓶装啤酒生产工艺流程简述
瓶子经过选瓶、浸瓶和洗瓶、验瓶、压盖、验酒、杀菌、贴标和装箱后，最后入库。
其生产工艺及产污流程见图3-4。
3.1.5制瓶生产工艺流程简述
收购的碎玻璃及本厂回收的残瓶与粉料一起加热熔化，进入制瓶机成瓶，退火后入库，这一流程会产生噪声和燃气废气。
其生产工艺及产污流程见图3-5。
3.2项目污染源和污染物识别
分析项目的生产工艺和产污流程，其对环境的主要污染是燃气烟尘、机械噪声、糖化车间废水（包括糖化、糊化锅洗涤水、过滤槽洗涤水、酒糟浸出水和地面冲洗水等）、发酵车间发酵罐洗涤废水、灌装车间废水（包括废碱液水和一般洗涤水）、生活废水、酒糟、废酵母、废硅藻土、残瓶、废标纸等。
本建设项目主要污染源和污染物产生工序和生产种类汇总见表3-1。
表3-1主要污染源和污染物产生分析汇总表
发生工段
发生设备
废气
废水
废渣
噪声
粉碎机
糊化锅
BOD、COD、SS
糖化锅
过滤槽
BOD、COD
酒糟
烟尘、SO2、NO2
冷却水
冷凝固物
CO2
BOD、COD、消毒液
废酵母
过滤机
废硅藻土
灌装车间
NaOH、SS、BOD、COD
废
升级会员 