橡胶坝施工设计方案Word文件下载.docx

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施工现场用电始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针，保证在施工中的人身安全和机械设备安全，做到各方面安全可靠。

2、施工供水

　　　根据现场提供的情况，由附近水源安设潜水泵，铺设管路供现场生活和施工用水。

现场设150m3的过滤式蓄水池一个，提供生活用水及施工用水。

　　　3、施工通讯

　　　施工现场配备3～4对对讲机，主要领导配置移动电话，以方便相互间的信息沟通，提高工作效率。

六、辅助企业

　　　1、木工加工厂

　　　木工加工厂主要承担工程施工期间所需的各类木模板、其它木制品的加工任务，同时承担钢模板拼装、修整和临时存放任务，设有堆放区、厂房区、加工区等，厂房区内设有值班室、工具房、消防设施及加工车间等，木工场布置两台圆锯机、两台木工刨床、一台车丝机，场地面积300m2，其中木工房面积100m2。

　　　2、钢筋加工厂

　　　筋加工厂布设于主营地，服务于整个工程钢筋加工，加工厂设电焊间、成品堆料区、原材料堆放区，布置调直机1台、电焊机8台、弯曲机2台、切断机2台。

原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。

七、生活设施

　施工高峰期人数为100人，职工宿舍200㎡，工地食堂及卫生设施150㎡。

第二章主要项目施工方案

一、施工围堰

根据工程水文地质报告，本标段的围堰可以采用草袋土围堰进行河水的导流。

施工时应合理确定其外侧边坡，防止围堰在基础施工期间由于受水长期浸泡在施工荷载作用下向外侧滑移。

考虑将来围堰上面行车的需要，施工时应在围堰基底抛填一定厚度的片石作为围堰的抗滑基础，然后分层堆码草袋土作围堰。

围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。

如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。

二、土方开挖

1、测量放样

土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

2、土方开挖

土方开挖主要采用机械开挖为主，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。

排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

3、施工注意要点

①开挖必须符合图纸规定；

基础清基应清至设计边线外30cm；

②开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；

③开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；

如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；

④实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；

⑤基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记。

4、质量、安全控制措施

①按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

②开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。

③遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。

三、钢筋加工与安装

1、工艺流程：

熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。

2、操作要求：

①钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

②钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；

严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

③严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；

不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

④钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

⑤钢筋采购进场应有出厂合格证；

并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。

⑥钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。

⑦所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

⑧钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗。

⑨安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

⑩绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。

四、混凝土工程

1、施工准备：

①材料及机具准备：

②主要材料：

普通硫酸盐水泥

③主要机具：

振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺、真空泵等按需要准备好。

④作业条件，根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等级。

按照施工方案确定出输送管的布置，以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。

使用吊车时，吊车的吊斗及浇筑的位置已确定。

⑤排出混凝土需用量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。

⑥模板、钢筋等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。

现场已经具备施工预拌混凝土条件。

2、施工操作工艺：

①工艺流程：

选择合格的供方→签订合同及订货→混凝土进场验收→混凝土浇筑→预拌混凝土质量检验→预拌混凝土试块留置→预拌混凝土养护

a、选择合格的供方：

在集团公司合格名录内优选预拌混凝土生产厂家进行供货。

b、订货及签订合同：

签订合同时应按集团公司预拌混凝土管理制度对预拌混凝土的技术指标预以明确，重点为以下几点：

使用预拌混凝土的部位，采用的浇筑方式，运输车及布料车的停放位置。

根据构件的结构类型，施工进度要求，早期强度要求等确定是否需要掺早强剂。

c、预拌混凝土的强度等级，如：

抗压等级、抗渗等级、抗冻等级、特种混凝土等。

d、明确商品混凝土强度等级和每次浇筑数量。

e、预拌混凝土的和易性要求，根据构件的截面尺寸，钢筋的布置，明确预拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒径。

f、耐久性要求，根据混凝土所处自然环境、使用条件及设计要求，应考虑混凝土耐久性要求。

在选择水泥品种和骨料、砂及外加剂时应考虑满足混凝土耐久性要求。

②混凝土进场验收：

a、预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。

b、检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。

若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。

c、检查混凝土的数量是否准确。

③混凝土浇筑：

a、浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。

使用木模板时应浇水湿润模板。

b、使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

c、混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。

d、对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。

e、混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。

f、因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑。

g、运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝土配合比中坍落度的要求。

坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率。

h、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行二次复振。

不得用振捣棒摊铺混凝土，以免造成离析。

预拌混凝土系大流动性混凝土，很容易产生早期收缩裂缝，为防止收缩裂缝产生，泵送混凝土应在首次振捣20-30min后进行第二次复振。

I、对于水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

④预拌混凝土质量检验：

a、预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。

出厂检验的取样试验工作应由供方承担；

交货检验的取样试验应由需方承担。

b、当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；

氯离子总含量以供方提供的资料为依据；

其他检验项目应按合同规定执行。

c、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时间开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

d、预拌混凝土养护：

混凝土成型后，温度、湿度和养护时间直接影响混凝土的强度，养护不好，不但会使混凝土的物理力学性能和耐久性能劣化，甚至会产生疏松、脱落、开裂等质量缺陷，所以要做到：

掌握好竖向构件的拆模时间。

竖向构件浇筑后根据气温情况至少3天后方可拆模。

拆模后立即用塑料布进行包裹。

包裹必须严密，所有接缝处应用胶带粘结严密，防止形成风道，造成水份散失。

现场设专人对混凝土构件进行浇水养护，混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为宜。

⑤质量标准：

混凝土工作性能应满足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的强度、混凝土的耐久性等。

a、强度等级：

出厂强度检验报告、现场标准养护试块报告、同条件试块报告、有抗冻要求的抗冻试块报告、有抗渗要求的抗渗试块报告应符合设计要求和规范统计评定要求。

b、现场检验的坍落度应满足配合比设计要求。

c、含气量：

当设计或合同对混凝土含气量有要求时，混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±

1.5%。

⑥成品防护：

a、要保证钢筋和垫块的位置正确，施工人员行走必须走人行马道，不得直接踩在钢筋上。

负弯矩筋必要时要用铁码支上。

b、混凝土振捣工应经专业培训，持证上岗。

振捣时不得碰撞钢筋和模板，不得碰动预埋件和插筋。

c、已浇筑的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

五、橡胶坝袋安装

坝袋安装的主要工序是：

坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。

坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。

根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。

底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。

开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。

坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。

下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。

坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。

坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。

六、设备及金属结构制安

本工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。

设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。

设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。

第三章投入物资和机械设备、主要机械计划

一、模板工程

1、模板和支架材料：

边墙使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、橡胶坝主体采用木模板，支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。

2、钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。

钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

3、木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。

4、胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工。

二、土方主要施工机械选择

1、挖掘机械的选择

选用1m3反铲挖掘机。

根据施工进度，高峰期土方开挖量约6000m3/d，因此本工程选配5台1m3挖掘机。

使用20辆15t自卸汽车即可，缺土部分依据实际情况随时调配。

2、回填机械的选择

选用YZ/4A型自行式振动碾，土方工程安排两班施工，根据施工进度的总体安排，选用振动碾1台。

三、排水设备

排水设备选择8吋潜水泵2台和2吋潜水泵3台。

资源配置详见附件《投入本合同工作的主要施工设备表》、《主要材料用量表》。

第四章劳动力安排计划

一、施工组织机构

本工程工期紧、强度大，专业性强。

若我单位中标，集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理，现场经理部设有工程科、质检科、物资科、安保科、劳财科、办公室、实验室。

各处分工负责，各司其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作。

1、现场管理机构的职责和权限

（1）项目经理部

总体控制，全面负责，调配和组织人员、设备投入工程建设，全面领导和定期检查经理部的工作。

（2）项目经理

对项目经理部负责，全面负责工程施工。

执行和落实合同项目的施工、质量、安全和经济管理，对工程质量和安全负领导责任，向业主做总体保证，参加监理工程师组织的有关会议。

（3）项目总工程师

受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策。

（4）工程科

负责工程施工的技术管理和现场的施工指挥，在总工程师的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施。

根据施工需要统一调配机械设备。

主持开工前的技术交底。

接受质检处的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。

（5）质检科

负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。

在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实。

对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。

（6）试验室

及时为送检的砼、砂浆试块、砂、石、钢筋试件等进行检验，并准确及时的编制试验报告，定期作出试块的分析报告。

指导现场试验室的工作，监督检查施工单位材料的合理使用情况。

（7）物资科

负责机械设备和物资材料的供应与回收。

严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。

负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修。

及时向质检处提交必要的质量证明。

（8）安保科

全面负责施工现场的安全工作，负责《安全手册》的编制并检查落实情况。

主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会，监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实，配合地方公安机关做好治安管理工作。

（9）劳财科

负责财务和劳资工作，在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作。

按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。

（10）办公室

在项目的领导下，负责公共关系、日常事务，安排服务以及生活区的环境卫生等工作。

（11）混凝土工程队

混凝浇筑；

模板加工、安装、拆除；

钢筋加工、运输、安装；

止水、伸缩缝购置及安装。

（12）水力机械设备和电气安装施工队

水力机械的安装、机电设备及电气安装。

（13）房建施工队

管理房屋的施工。

（14）土方工程作业队

土方开挖、运输及回填。

（15）砌石工程队

格宾石笼施工。

（16）附属工程作业队

除以上项目以外现场的其他工程。

二、资源配置

包括人员、设备、材料、资金的配置，详见本投标书商务部分《投入本合同工作的施工队伍简要情况表》、《投入本合同工作的主要人员表》和本节后附的《劳动力计划表》。

第五章防洪度汛措施

本工程施工时由于受水位影响，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。

1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。

2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。

3、准备抢险防汛物资，储备一定数量的草包，发生险情可立即使用。

加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。

4、派遣一定数量的人员24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。

5、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。

6、在水位较高时，施工的人员及设备应暂时撤离。

7、经常进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好下次抢险准备。

第六章施工技术措施

一、施工技术措施

工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。

1、派一个具有多年类似工程施工经验的工程师担任项目总工，对工程进行整体把关。

同时各坝配备2名质量员、1名安全员和2名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

2、施工前，对使用的水准仪、经纬仪、全站仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。

3、所有观察、测量数据在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。

做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。

4、放样图纸及数据由技术负责人把关。

5、在现场布置符合精度要求的平面控制网和高层控制网，根据岸线定位并复测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。

6、健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。

7、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。

8、由技术负责人、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工程的优良率。

9、隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。

10、工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。

11、对进入工地的材料按标准化管理要求入库，堆放整齐，不混堆。

防止污染和践踏，保证材料的使用质量。

12、各工种在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量，检查符合要求方可使用。

13、整个工程采用木模板为主，钢模板为辅。

使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保混凝土色泽一致。

14、模板安装

模板表面平整，使用前涂脱模剂。

模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。

浇捣过程中有专人检查模板变形和支承、拉杆松动情况，发现问题及时处理。

15、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。

混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。

边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。

严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14天，气温小于5℃严禁洒水，草包覆盖保护。

拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并与同结构同质量的水泥砂浆抹平。

16、浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容，施工严格按照《水工混凝土施工规范》SDJ207-82实施。

17、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。

二、降低工程成本措施

结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。

1、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。

2、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误工。

调度要灵活，并制定节省材料和人工的措施。

3、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。

4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数。

不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。

5、根据施工进度，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。

6、学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。

严格抓好施工质量，防止返工。

7、严格控制非生产人员，建立奖罚措施。

8、对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。