年产2500吨n羟乙基哌嗪2500吨nn二羟乙基哌嗪吨nn二甲基丙酰胺项目立项环境评估报告书Word文档下载推荐.docx
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辅助工程
①物料贮存：
本项目拟对现有罐区进行扩容，扩容后贮罐区面积为220m2，项目设60m368哌嗪贮罐1个、30m3丙酸贮罐1个、30m3二甲胺贮罐1个，均位于扩容后的贮罐区内；
环氧乙烷使用现有的贮罐（25m3贮罐两个）；
固体物料催化剂贮存于原料仓库内。
②化验设施：
依托公司现有化验设施。
③控制系统：
本项目拟选用SUPCONSX-300型DCS控制系统1套，反应、精馏等操作单元的工艺参数均可通过该控制室内的DCS实现。
3
公用工程
①给水：
新鲜水供应利用公司现有供水系统，总用水量约为6.402万m3/a；
a、循环冷却水：
本项目新增循环冷却系统，项目循环水用水量为295m3/h；
b、纯水制备：
项目工艺用水均为纯水，需求量约为17.55t/d，本项目新增2t/h的纯水制备系统1套，采用砂滤+微滤+反渗透的制备工艺，能满足工艺需要；
②排水：
采用清污分流布置，其中雨水等经管网收集后进入园区雨水管网；
废水经厂内自设的污水处理站处理达标后排入园区截污管网，送上虞污水处理厂处理，预计废水排放量为4.485万t/a。
③供电：
由园区电网供应，项目总装机容量为250KW，由公司800KVA变电房供应，项目用电量为180万Kw.h/a。
④供热：
部分高温反应工序新增600万大卡导热油炉一台，燃料使用天然气，年用气量为150万Nm3/a；
其余工序用热由杭协热电公司集中供应，全年蒸汽用量为12000t/a。
⑤冷冻空压站：
冷冻依托现有60万大卡氟利昂冷冻机组1套，空压依托现有130m3/h制氮机组1套，可满足项目需求。
4
环保工程
①废气治理：
项目产生的废气采用车间冷凝冷冻及酸吸收手段进行预处理，然后进入车间废气总管采用酸吸收+氧化吸收+碱液吸收处理，再进入厂区废气总管送废气中心采用酸吸收+水吸收处理后排放。
②废水治理：
废水经分类收集预处理，再进入扩容后的废水站采用物化+生化两级处理后纳管排放，扩容后废水站处理规模不小于210t/d。
③固废：
场内暂存采用公司扩容后的危废暂存库进行暂存，危险废物委托有资质单位处置，废水处理污泥由园区填埋场填埋处置。
1.2.2产品方案
项目产品方案见表2。
表2产品方案一览表
产品名称
规格
设计年产量（t/a）
N,N-二甲基丙酰胺
≥99.5%
2000
N-羟乙基哌嗪
2500
N,N’-二羟乙基哌嗪
≥95%
1.2.3生产工艺
（1）N,N-二甲基丙酰胺生产工艺流程见图1。
图1N,N-二甲基丙酰胺工艺流程及产污环节示意图
（2）N-羟乙基哌嗪和N,N’-二羟乙基哌嗪工艺流程及产污情况见图2。
图2N-羟乙基哌嗪和N,N’-二羟乙基哌嗪工艺流程及产污环节示意图
1.3政策与规划符合性分析
1.3.1生态功能区规划符合性分析
根据《上虞市生态环境功能区规划》（2011年修编），该项目拟建地属于优化准入区，名称及代码为“杭州湾上虞工业园区生态工业建设生态环境功能小区”（Ⅰ3-10682D01），该小区要求实施园区、专家和环保部门三级审核制度，严格控制新污染源，防止产品档次低、技术含量低、投资规模小、工艺装备落后、污染严重和治理难度大的项目入园；
采取以新汰旧，以批促管的方式，置换、改造现有项目，逐步实现产品升级换代，着力调整行业结构、产品结构，提升现有企业水平，提升园区产业层次；
进一步加大产品结构调整力度，控行业、控产品、控工艺、控设备、控水量、控水质、控排污总量，大力度关停、淘汰重污染项目。
该项目选址于兴欣化工现有厂区内，属“杭州湾上虞工业园区生态工业建设生态环境功能小区”，为优化准入区。
项目主要从事N-羟乙基哌嗪、N,N’-羟乙基哌嗪和N,N-二甲基丙酰胺的生产，项目的建设经过了园区、专家的同意，严格执行三级审核管理制度，项目的实施可提升企业水平和园区产业层次。
因此，该项目的建设符合当地的生态环境功能区规划。
1.3.2规划符合性分析
项目位于杭州湾上虞经济技术开发区，符合当地城市的总体规划和园区的用地规划。
根据当地环境功能区划，厂址区域环境空气属二类功能区，水环境功能区划为Ⅲ类水体，声环境属3类功能区，可满足项目建设要求。
根据《杭州湾上虞工业园区产业发展规划》，杭州湾上虞经济技术开发区的产业总体布局分为东、中、西三大区块，开发时序遵循重点发展东区拓展区，适时启动西区，预留中区的原则。
东区21km2基本建成区（注：
原精细化工园区范围）中心河以北、北塘河以南区域重在现有化工产业的改造提升，中心河以南区域发展化工及化工关联产业。
7.3km2拓展区和周边今后新围垦区域重在发展新兴产业集群，主要培育汽车零部件、金属制品、纸制品、新材料产业，同时着手导入交通运输设备、电子及通讯设备制造产业，并配套建设必要的金融、商贸服务设施。
本项目的建设符合园区环境功能区规划及产业发展规划要求。
1.3.3政策符合性分析
据查《外商投资产业指导目录（2011年修订）》，本项目产品不属于禁止类产品，因此属于允许类；
经查《绍兴市产业结构调整导向目录（2010-2011年）》，不属于限制发展和禁止发展项目，且经当地经信局立项批准；
本项目的建设未违反《关于加强全省工业项目新增污染控制的意见》浙政办发〔2005〕87号意见精神，符合浙江省产业政策。
因此，本项目建设符合国家及地方的产业政策。
2建设项目周围环境现状
2.1环境现状
2.1.1周边环境概况
杭州湾上虞经济技术开发区位于上虞区北端曹娥江以东，钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。
园区北濒杭州湾至上海港250km，陆路至杭州85km，距宁波84km，与上虞区相距15km。
约12km的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交，内河与杭甬运河相连，距萧山国际机场仅25km，交通便利，地理位置优越。
本项目位于杭州湾上虞经济技术开发区绍兴兴欣化工有限公司现有厂区内，厂区东面为东进河，隔进港公路为上虞市新利化工有限公司；
南面隔北塘河为上虞佳英化工有限公司和浙江博澳染料工业有限公司；
西面为东方纸业、上虞市铭阳蜂窝纸制品有限公司和上虞市天玮电镀有限公司；
北面为东兴化工。
2.1.2周边环境质量现状
（1）大气环境
由监测结果可知，常规污染物SO2监测浓度在0.012-0.078mg/m3之间，NO2在0.016-0.074mg/m3之间，PM10在0.096-0.147mg/m3之间，各监测结果均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
在特征因子方面，臭气浓度监测结果小于19，环氧乙烷监测结果<
0.0083mg/m3，因此，园区及周围敏感点特征污染物符合相关环境质量标准要求。
（2）地表水环境
根据监测，园区内河水质较差，已不能满足Ⅲ类水体的环境功能要求。
根据调查，超标原因主要是内河受到周边生活、农业面源以及园区初建时期化工企业污染的影响。
但是近年来园区经过了多年的整治，总体水质有所改善。
（3）地下水环境
从监测结果可以看出，项目区域地下水监测因子中高锰酸盐指数、氨氮、亚硝酸盐未能满足Ⅲ类标准，项目拟建区域地下水的水质不满足环境质量要求。
据分析，地下水水质超标一方面与受污染的地表水补给有关，另一方面与农药、化肥等过量使用从而引起的农业面源污染有关。
目前该区域地下水无开发利用计划，也尚未划分功能区。
（4）声环境
根据监测，项目所在地四周环境噪声昼间在52.4~58.9dB、夜间47.7~52.4dB之间，能满足功能区划的《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。
2.2评价范围
（1）大气：
根据估算模式计算结果，D10％最大距离为500m，因此，根据导则规范，本项目大气环境影响评价范围为以生产区为中心，半径2.5km的圆形范围。
（2）地表水：
该项目污水经上虞污水处理厂处理后排入杭州湾，内河水系为杭州湾上虞经济开发区内河，项目地表水评价范围为周边内河水系及上虞污水处理厂排污口附近。
（3）地下水：
本项目地下水评价等级为三级，评价范围为所在厂区周边20km2的地区。
（4）噪声：
厂界及厂界外200m的范围内。
（5）风险：
以生产区为中心，距离源点5km的范围。
3环境影响预测及污染治理措施
3.1污染物产生及排放情况
3.1.1废水
1、废水产生源强
本项目产生的废水主要为各生产工艺过程产生的工艺废水、设备清洗废水、真空泵废水、废气吸收废水、生活污水和生产区初期雨水。
各废水产生情况详见下表。
表5.5-3主要污染物发生量及发生浓度
生产线
编号
产生工序
年发生量（m3/a）
最大日发生量（m3/d）
主要污染物发生量及发生浓度
CODCr
氨氮/总氮
mg/L
t/a
N,N-二甲基丙酰胺生产线
W1-1
精馏工段
4154.72
32.00
4000
16.62
250
1.04
N-羟乙基哌嗪和N,N’-二羟乙基哌嗪生产线
W2-1
脱水精馏工序
25128.63
90.28
50.26
275
6.91
公用及辅助工程
真空泵废水
1800
6
1500
2.70
80
0.144
废气处理废水
9000
30
3000
27.0
540
4.86
清洗废水
5
1000
1.50
0.045
纯水制备废水
1314
4.38
/
生活污水
1530
5.1
300
0.459
0.046
初期雨水
420
1.4
500
0.21
合计
2202
291
根据上述分析，本项目废水发生量为4.485万m3/a，日均废水发生量为149.49m3/d，污染物发生量为CODCr98.749t/a、氨氮13.045t/a。
2、废水处理及排放
N,N-二甲基丙烯胺精馏废水采用碱解预处理，废气处理过程酸吸收塔废水采用碱解+精馏脱氮预处理；
预处理后的废水与其他废水一起进入公司扩容后的废水站采用物化+生化处理达标后纳管排入上虞污水处理厂处理。
废水污染物发生和排放情况见下表。
表4项目废水产生和排放情况一览表
污染物
发生量
（t/a）
削减量
排放量
废水量
4.485万
98.749
76.324
22.425（4.485）
氨氮
13.045
11.475
1.57（0.673）
注：
括号中数据为废水经上虞污水处理厂处理后的排环境量
3.1.2废气
项目产生的废气主要为N,N-二甲基丙酰胺生产线产生的二甲胺、丙酸和甲基丙酰胺，N-羟乙基哌嗪和N,N’-二羟乙基哌嗪生产线产生的环氧乙烷、哌嗪和羟乙基哌嗪废气。
其中二甲胺废气采用冷凝冷冻+酸吸收预处理，其他有机废气采用冷凝冷冻预处理，经预处理后的废气接入车间废气总管采用酸吸收+氧化吸收+碱液吸收后进入厂区废气总管，再经酸吸收+水吸收处理后排放。
各废气产生与排放情况见表5。
表5项目废气产生及排放情况
排放源
废气因子
产生量
削减量（t/a）
排放量（t/a）
排放速率（kg/h）
排放形式
废气中心排气筒
二甲胺
0.75
0.708
0.042
0.013
有组织
丙酸
0.593
0.559
0.034
甲基丙酰胺
12.18
11.99
0.19
0.086
环氧乙烷
21.10
20.572
0.528
0.158
哌嗪
38.711
38.159
0.552
0.187
羟乙基哌嗪
21.20
20.877
0.323
0.062
燃气导热油炉烟囱
SO2
0.18
0.075
NOx
2.81
1.170
车间无组织排放源
0.017
0.002
无组织
0.290
0.040
0.380
0.053
0.641
0.156
0.339
0.047
贮罐区无组织排放源
0.004
0.015
0.012
0.005
0.771
0.063
0.61
0.051
12.47
0.48
21.48
0.908
39.364
1.205
21.539
0.662
VOCs合计
3.1.3固废
本项目产生的固废主要为精馏残液、废催化剂和废弃包装材料等，各固废产生及处置方式见下表。
表6项目固废产生及排放情况表
固废名称
预测产生量（t/a）
废物代码
处置措施
精馏残液S1-1
50.28
HW11
900-013-11
委托园区振兴固废公司焚烧处置
精馏残液S2-1
37.14
废包装材料
0.05
HW49
900-041-49
废渗透膜
由供应商回收
废催化剂
3.12
HW46
261-087-46
委托有资质单位
妥善处置
污水处理污泥
委托众联环保填埋处置
7
生活垃圾
15
委托春晖公司焚烧处置
3.1.4噪声
该项目产噪设备主要为引风机、真空泵、冷却塔等，其噪声源强在65~88dB之间。
3.2环境保护目标
本项目主要保护对象情况见表7。
表7主要保护对象一览表
环境
要素
名称
方位
最近距离
规模
敏感性
描述
保护级别
空气
园区管委会、白云宾馆及园区生活区
SSE
～1.08km
集中式
居住区
一般
（GB3095-2012）
二级
珠海村
SE
~2.0km
~1550人
联合村
~1.8km
~2500人
地表水
北道河
S
紧邻
小河
（GB3838-2002）
III类
东进河
E
声环境
厂界及厂界外200m范围内
（GB3096-2008）
3类
3.3环境影响预测分析
1、大气环境影响分析
从正常排放工况下的预测结果可知，二甲胺、哌嗪和环氧乙烷的最大地面浓度均位于厂区附近，最大距离为离源161m，根据现场调查可知落在厂界附近。
其中二甲胺的小时预测值影响较大，预测最大值占标率为53.67%，可满足环境质量标准。
对全年气象条件及其他因子的预测表明，最大地面浓度影响占标率均较小，环境质量均能符合相应标准。
正常排放工况下对敏感点的预测表明，联合村处二甲胺最大小时地面浓度为0.6547µ
g/m3、占标率13.09%，其余敏感点和预测因子影响相对较小。
因此，本项目的实施不会对周边大气环境造成影响，环境质量均能符合相应标准。
非正常排放工况下，二甲胺的最大地面浓度距离为离源92m，二甲胺最大落地点占标率为110.05%，周边大气环境已无法维持环境功能区级别。
因此企业在生产中应严格管理，做好废气的治理工作，避免出现非正常排放情况。
根据恶臭影响分析可知，在正常工况下，预测最大值处二甲胺废气最大落地浓度和各敏感点预测浓度根据韦伯-费希纳定律计算可知，其嗅觉强度均小于1，低于检知阈值，因此项目产生的二甲胺废气经治理后其恶臭影响在可接受范围内。
根据计算，项目无需设置大气环境防护区域，建议卫生主管部门控制项目生产车间和贮罐区无组织废气卫生防护距离为100m，根据调查，该厂区卫生防护距离内无居民、学校、医院等环境敏感点，其卫生防护距离能得到满足，本次环评建议今后相关部门进行规划时该卫生防护距离内不规划建设学校、医院和居住区等环境敏感点。
2、地表水环境影响分析
本项目废水排放量不大，经厂区处理达标后入网，废水量在上虞污水处理厂处理能力之内，对上虞污水处理厂污染负荷及正常运行影响不大。
当出现事故性排放时，事故排放的废水接入事故排放池，待污水处理设施恢复正常后，重新处理达标处理。
因此，事故排放时本项目排放的废水对上虞污水处理厂基本无影响。
由于污水不排入内河，因此在正常生产和清污分流情况下对园区内河基本无影响。
3、地下水环境影响分析
本项目只要切实落实好建设项目的废水集中收集工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对固废堆场地面防腐、防渗等工作的前提下，对地下水环境影响较小。
4、噪声环境影响分析
该项目噪声主要为设备运行时产生的噪声等，其噪声源强在65~88dB之间，项目噪声对厂界噪声的贡献值较小，仍可以维持现状，即满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准和《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，对周围环境影响不大。
5、固废影响分析
项目产生的固废主要为精馏残液、废催化剂、废包装材料、废渗透膜、污水处理污泥和生活垃圾等。
其中精馏残液、废催化剂、废包装材料属危险废物，应委托有资质单位妥善处置；
废水处理污泥委托众联环保填埋处置；
废渗透膜由供应商回收利用；
生活垃圾统一清运。
在所有固废均得到有效处置后对周围环境基本无影响。
3.4污染治理措施及达标可行性分析
本次项目拟采取的环保治理措施汇总见表8。
表8污染防治措施汇总表
分类
措施名称
主要内容
预期治理效果
废水
废水收集、清污分流措施
雨污分流、清污分流、污污分流
达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准
废水预处理
采用水解+酸化+精馏脱氮预处理工艺，装置规模不小于30t/d
综合废水处理站
采用芬顿氧化+UASB+水解酸化+A/O处理工艺处理达标后纳管排放，需对现有装置进行扩容，扩容后规模不小于210t/d
废气
废气收集系统
采用废气管道等措施进行收集
达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准及其他相关标准要求
废气预处理
采用冷凝冷冻+酸吸收预处理后进入车间废气总管
采用冷凝冷冻预处理后进入车间废气总管
车间废气处理
采用酸吸收+氧化吸收+碱液吸收后进入厂区废气中心
废气处理中心
采用酸吸收+水吸收处理后排放，规模为10000m3/h
污水站废气处理
采用酸吸收+水吸
升级会员 