砼浇筑质量管理实施细则未正式下发文档格式.docx
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4#导流洞闸室下游洞段衬砌及支洞封堵等
2007.9.15
5#导流洞闸室下游洞段衬砌及支洞封堵等
2007.7.15
6#导流洞衬砌及支洞封堵等
2007.9.30
导流洞混凝土浇筑以泵送为主，CⅠ、CⅡ标混凝土由黄桷堡拌和系统供应，CⅢ、CⅣ标混凝土由所属施工单位自备拌和楼提供。
1.2控制目标
导流洞混凝土浇筑质量达三峡三期混凝土浇筑质量。
1.3执行标准
1.3.1溪洛渡工程建设部颁发的《溪洛渡水电站导流洞工程混凝土单元工程质量检测及评定标准》
1.3.2中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
二、各方职责
2.1建设部导流项目部职责：
2.1.1指导督促建立导流洞混凝土浇筑各级质量管理体系
2.1.2对监理、施工单位的砼施工过程控制提出明确要求
2.1.3按月组织对导流洞工程混凝土施工质量进行检查和评价
2.1.4组织审查混凝土浇筑施工组织设计
2.1.5参与基础工程验收
2.1.6参与混凝土质量单元的评定和混凝土分部工程验收
2.1.7要求试验中心按规范规定取样试验
2.1.8主持重大混凝土缺陷处理专题会
2.2监理职责
2.2.1建立仓面设计总监审查制度、监理旁站及总监值班制度；
确定工作职责，监理岗位考核制度确定奖罚标准；
2.2.2主持混凝土单项施工组织设计审查，包括导流洞混凝土、尾水洞混凝土、闸室混凝土、堵头段混凝土及进水口明渠混凝土等；
2.2.3审查施工单位上报的年度、季度、月及周浇筑进度计划；
2.2.4建立有效的事前、事中、事后质量控制责任体系；
2.2.5制定监理旁站工作职责及工作任务单；
2.2.6按规范和合同要求对混凝土进行取样检测和评定；
2.2.7事前控制：
2.2.7.1开仓前检查落实施工资源准备情况（原材料、拌和系统、运输设备、施工设备及人员）；
2.2.7.2按有关规定的频次和内容对原材料（水泥、钢筋、砂石骨料、水、掺和料以及外加剂）进行检测；
2.2.7.3审查批准混凝土配合比及仓面设计；
2.2.7.4按有关规定的频次和内容对称量系统仪器设备进行检测；
2.2.7.5按每班（8小时）2～3次的频次对出机口混凝土进行检测；
2.2.8事中控制：
2.2.8.6对混凝土运输过程进行监督。
2.2.8.1检查控制现场仓面浇注过程，严格按经过审批的仓面设计实施；
2.2.8.2对施工单位开仓报验中的建基面、模板、模板安装、钢筋架立安装、预埋件及监测仪表埋设等质量进行检测；
2.2.8.3根据旁站工作任务单对混凝土浇筑仓号进行旁站，及时发现问题及时整改；
2.2.8.4根据泵送混凝土浇筑的特征，建立浇筑部位、拌和站及运输队伍的联动机制应对堵泵、停电等混凝土不能入仓的突发事件，减少混凝土拌和物的滞留并防止滞留时间过长的拌和物入仓；
2.2.8事后控制：
2.2.8.1督促检查施工单位是否按规范规定对混凝土进行养护；
2.2.8.2及时发现质量缺陷，在质量缺陷处理专题后督促检查施工单位处理落实。
2.2.9主持质量单元评定工作；
2.3设计单位职责：
2.3.1及时提供工程相关部位的设计图纸及有关的作业指导书；
2.3.2参加图纸交底，解释图纸的有关问题。
2.3.3派驻现场代表及时解决施工中需协调解决的问题；
2.3.4参加基础工程验收；
2.3.5及时配合施工单位对于图纸不符部位的现场察看，并确定处理方案；
2.3.6对工程设计与施工现场实际情况有较大出入时，进行现场变更；
2.3.7参加重大混凝土缺陷处理专题会，并审查处理消缺方案的适用性。
2.3.8参加分部工程的验收及工程的完工验收。
2.3施工单位职责：
2.3.1提出混凝土质量控制目标，建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产质量管理制度；
2.3.2上报混凝土浇筑施工组织设计；
2.3.3合理组织配备足够的合格人力资源（熟练工人和技术人员）及设备资源；
2.3.4上报混凝土浇筑年度、季度、月、周施工进度计划；
2.3.5在每仓混凝土浇筑6天前上报仓面设计；
2.3.6根据有关规定的频次和内容对原材料和出机口混凝土进行自检，并按规范做好记录。
2.3.7组织各个工序的施工，做好工序之间顺畅衔接。
2.3.8混凝土外形尺寸、外观质量、强度自检；
2.3.9准备单元质量评定资料，参与单元质量评定；
2.3.10每日按规定格式上报混凝土浇筑日报；
2.3.11收集完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料，并分类整理存档。
2.3.12按单元工程划分规定，及时准备单元工程完工验收资料。
三、导流洞砼浇筑质量控制程序
3.1施工组织设计审查
3.1.1施工单位在导流洞混凝土正式开浇一个月之前将施工组织设计上报监理部；
3.1.2监理部在收到上报施工组织设计后的10天内完成初步审查；
3.1.3在监理部完成施工组织设计初步审查后的5天内，会同业主项目部组织各方对施工组织设计进行最终审定。
3.2确定混凝土配合比
3.2.1商品混凝土
3.2.1.1施工单位提交建议混凝土配合比；
3.2.1.2建安监理对配合比进行校核；
3.2.1.3拌和楼对配合比进行复核；
3.2.1.4运行监理批准
3.2.2自拌自浇混凝土
3.2..1混凝土拌和单位根据业主供材和设计要求，经过试验确定配合比并上报监理实验室和业主实验室；
3.2.2监理实验室和业主实验中心审查混凝土拌和单位上报的配合比；
3.2.3若要增加配合比时，要经过有关的试验，并经监理实验室和业主实验中心认可后方可使用。
3.3原材料质量控制
3.3.1水泥质量的控制
3.3.1.1拉运到工地现场的每批水泥，均应备有水泥出厂合格证，监理工程师按每200~400t对其同厂家、同品种、同强度等级的水泥进行检验验收，并按有关规范规定对其进行抽检，要求每批水泥材料均符合《技术条款》和国家有关标准及规范的要求；
3.3.1.2混凝土拌制单位按规范频次对水泥进行自检；
3.3.1.3业主项目部按照规范要求溪洛渡工程建设部试验中心对进场水泥进行抽检；
3.3.1.4监理工程师应在日常检查的时候，发现受潮结块的水泥要严禁使用；
3.3.1.5对使用灌装水泥的，散装水泥入罐温度不得高于65℃。
3.3.2骨料质量的控制措施
3.3.2.1骨料由业主负责供应，并需经监理工程师检验后批准的骨料。
3.3.2.2砂子的细度模数按2.4~3.0来控制。
3.3.2.3所选用的砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3.3.2.4对骨料中的含有碱骨料等活性成份时，必须经过专门的试验论证，并经试验监理工程师同意后，方可使用。
3.3.2.5监理经常不定期的对骨料的堆存和运输是否符合规范要求进行监测；
3.3.2.6混凝土拌和单位、监理工程师及试验中心按照《溪洛渡工程混凝土骨料质量标准》。
对混凝土骨料进行检测，禁止质量不合格的骨料进入拌和楼。
3.3.3粉煤灰及各类外加剂的选用控制
3.3.3.1必须使用业主指定厂商供应的粉煤灰和外加剂；
且必须经过监理工程师的检验和批准后，方可进行使用。
3.3.3.2监理实验室根据规范规定的频次对粉煤灰和外加剂进行检测；
3.3.3.3溪洛渡工程建设部试验中心根据规范规定的频次对粉煤灰和外加剂进行抽检；
3.3.3.4外加剂的掺量要严格按照配合比来确定。
3.3.4混凝土生产用水供应
导流洞混凝土生产用水由业主相应的生产水厂供应，监理部组织对水厂进行验收，并经过检验后方可使用，严禁使用不合要求的水源。
3.3.5混凝土拌和及入仓部位供电
3.3.5.1混凝土拌和及入仓部位必须准备适当数量的备用电源；
3.3.5.2备用电源的数量以现场实际需用情况由监理部门确定并督促施工单位落实。
3.4混凝土生产控制
3.4.1拌和楼监理旁站控制内容：
3.4.1拌合试验
3.4.1.1混凝土生产前，要按照规范进行最佳投料顺序试验、拌合时间试验确定投料顺序及拌和时间；
3.4.2配料单管理
3.4.2.1混凝土生产单位的混凝土施工配料单计算后，必须由具备相应资质的试验员或试验工程师（监理实验室不定期的对其进行抽查）校核。
计算和校核人员必须在配料单上签字后，配料单才能使用。
3.4.3混凝土拌合的有关规定
3.4.3.1严格按照试验部门提供的混凝土配料单来进行混凝土拌制；
3.4.3.2采用重量法进行称量，提高骨料精确度；
3.4.3.3拌合设备应在拌合前进行检查。
3.4.4拌和楼称量系统仪器设备的检测律定
3.4.4.1混凝土各组成材料计量结果偏差应符合国家有关规范的规定；
3.4.4.2每一班正式称量前，必须计量设备进行零点校核；
3.4.4.3计量系统仪器设备应定期鉴定，经中修、大修应进行鉴定合格方可使用，拌和楼称量校验每月不少于一次，在必要时进行抽检，保证称量准确。
3.4.5混凝土生产单位和监理实验室对混凝土原材料和生产过程中的检查、检验资料，以及混凝土抗压强度和其他试验结果应及时进行统计分析。
对于主要的控制项目，如水泥强度、粉煤灰需水量比、砂的细度模数和石粉含量、减水剂的减水率、引气剂溶液的表面张力与浓度、混凝土含气量、实际水胶比和混凝土强度等，应采用管理图反映质量波动状态，并及时反馈到相关网点进行调整或修正，确保混凝土生产质量。
3.4.6凡混凝土拌和物质量出现下列情况之一者，按废料处理：
3.4.6.1混凝土配料单算错、用错或输入配料指令错误，无法补救，不能满足质量要求的混凝土拌和物；
3.4.6.2混凝土配料时，任一种材料计量失控或漏配的不符合质量要求的混凝土拌和物；
3.4.6.3出机口混凝土拌和物的塌落度或含气量连续3盘抽检结果超过允许值的混凝土拌和物；
3.4.6.4未经拌和楼值班试验人员同意，擅自加水、调改配料量造成质量不符合要求的混凝土拌和物；
3.4.6.5混凝土原材料未经质量验收检验或实用原材料类别与施工配料单不符，严重影响质量的混凝土拌和物；
3.4.6.6拌和不均匀，夹混生料或冰块等的混凝土拌和物。
3.4.7混凝土拌和废料拌和物废料不得入仓，混入仓内的废料应作挖除处理。
3.4.8混凝土再拌合过程中质检、试验人员应对照下表认真检查，确保拌合出的混凝土质量。
混凝土拌和质量检查表（表1）
项次
检查项目
质量标准
砼部位：
时间：
检查人：
检验记录
1
水泥、外加剂
符合国家标准
2
砼拌和时间
符合规定
3
砼保证率
≥80％
4
砼抗冻、抗渗标号
符合设计要求
基本项目
检验结果
合格
优良
砼坍落度
合格率≥70％
合格率≥80％
拌和物均匀性
抗压强度最小值
≥0.85倍设计值
≥0.90倍设计值
砼离差系数
＜200号≥200号
≤0.22
＜0.18
≤0.18
＜0.14
允许偏差项目
设计值（Kg）
允许偏差（％）
实测值
原材料称量
水泥
妨渗体：
±
砌体：
混合材
砂
砾（碎）石
5
水
6
外加剂溶液
3.5混凝土运输控制
3.5.1监理结合《溪洛渡水电站工程成品砂石料和砼供应管理办法》（试行）制定严格有序的混凝土运输管理体系，保证入仓混凝土标号正确；
3.5.2混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间和减少转运次数。
以保证砼料的良好性能；
3.5.3在高温或低温条件下，都应对运输途中的混凝土进行保温防护，如架设遮盖、设置保温设施等，以保证运输途中的温度流失。
3.5.4较高高度的混凝土垂直运输，如闸室竖井，必须经过专题会议讨论审定运输、和入仓方案，防止骨料分离和砂浆丢失现象；
3.5.5运输过程中，因故停放时间超过2小时应将混合料废弃。
3.6仓面设计
3.6.1监理部提出统一的仓面设计的格式、内容及要求，内容必须包括仓号部位、混凝土特性、预计开仓时间、预计收仓时间、入仓强度、入仓手段、仓面设备及设施、仓面人员配备、浇筑方法、浇筑的平面图及立体图。
（仓面设计图附后）
3.6.2施工单位在每仓混凝土浇筑6天上前上报仓面设计；
3.6.3监理在接到上报仓面设计后的3天内完成审查并反馈审查意见；
3.6.4现场施工严格按照审批过的仓面设计执行。
3.7混凝土的施工现场质量控制
3.7.1混凝土浇筑监理旁站控制内容
3.7.1.1监理对混凝土浇筑、施工缝处理、隐蔽工程的隐蔽过程、混凝土材料的见证取样、送样进行监理旁站；
3.7.1.2检查砂浆铺筑、入仓混凝土料、平仓分层、混凝土振捣、铺料间歇时间、积水泌水、插筋、管路、监测仪器等埋设件的预埋与保护等是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计、仓面设计施工；
3.7.1.3检查是否使用合格的材料、构配件和设备
3.7.1.4检查施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗；
3.7.1.5检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗；
3.7.1.6检查施工环境是否对工程质量产生不利影响；
3.7.1.7检查施工过程是否存在质量和安全隐患，对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员应采用照相、摄像等手段予以记录；
3.7.1.8遇见突发情况或问题应及时向值班总监理工程师汇报；
3.7.1.8监理工程师每班工作做完毕后都应做好记录，填写旁站监理工程师施工质量检查表：
（见下表）
旁站监理工程师施工质量检查记录表（表2）
工程名称
工程量（m3）
工程部位
岩石类别
设计图纸、通知
施工方法、设备
混凝土设计标号
外加剂
水泥品种
级配
开仓时间
收仓时间
浇筑质检记录
主要项目
质量标准
检测项目
优
合格
纪录
入仓混凝土
无不合格料入仓
少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求
砂浆铺筑
厚度不大于3cm,均匀平整、无漏铺
厚度不大于3cm，局部稍差。
混凝土振捣
垂直插入下层50cm,有次序，无漏振
无架空和漏振
平仓处理
厚度不大于50cm,铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
局部稍差
铺料间歇时间
符合要求，无初疑现象
上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1％并经处理合格
积水泌水
无外部水流入，泌水排除及时
无外部水流入，有少量泌水，排除不够及时
岩面处理
清净，无积水杂物
有少量积水杂物
混凝土养护
砼表面长期湿润，及时有人养护
养护不及时
预埋件保护
保护好，符合要求
有少量位移，但不影响使用
砼运输车辆
模板保护
保护好，无变形位移
有少量位移，但不影响整体体形
混凝土表面和内部缺陷检查记录（内容：
平整度、裂缝、
麻面、蜂窝、狗洞）
浇筑形象简图
备注：
质量等级
质检处：
年月日监理工程师：
年月日
3.7.2标准段混凝土施工质量控制
3.7.2.1基础面清理质量控制措施：
3.7.2.1.1施工部位的基岩面和施工缝处理应按《溪洛渡水电站导流洞工程混凝土单元工程质量检测及评定标准》及有关规范执行。
3.7.2.1.2施工部位的基岩面和基础面应清理干净，表面无乳皮、碎石等杂物，若有积水、地下水及外部水流入应妥善排引。
3.7.2.1.3导流洞混凝土浇筑的基础面清理完毕后必须由业主、设计、监理、施工单位四方一同在混凝土开浇前现场检查认定。
3.7.2.1.4导流洞工程基岩面验收按照下面附表进行。
基础面或混凝土施工缝处理工序质量验收表（表3）
检查记录
基础岩面
（1）
△建基面
无松动岩块
（2）
△地表水和地下水
妥善引排或封堵
（3）
岩面清洗
清洗洁净，无积水，无积渣杂物
混凝土施工缝
△表面处理
无乳皮、成毛面
混凝土表面清洗
软基面
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
垫层铺填
基础面清理
无乱石、杂物、坑洞分层回填夯实
3.7.2.2钢筋工程质量控制措施
导流洞工程全断面为城门洞型，洞身段高达16米多，如何解决好钢筋的连接问题是工程的关键之一。
3.7.2.2.1、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。
钢筋安装的偏差按照下表来控制：
钢筋安装允许偏差表
偏差名称
允许偏差
钢筋长度方向偏差
1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间间距的局部偏差
⑴柱及梁中
0.5d
⑵板及墙中
0.1倍间距
同一排中分布箍筋间距的偏差
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
0.1被排距
梁与柱中钢筋间距的偏差
0.1倍箍筋间距
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚
3.7.2.2.2导流洞钢筋的连接方法严格执行《溪洛渡水电站导流洞工程混凝土单元工程质量检测及评定标准》要求；
导流洞的多数主筋连接大于Φ25（含Φ25）的采用锥（直）螺纹套筒连接，小于Φ25采用焊接连接，因此要求施工单位从钢筋的加工到端头锥（直）螺纹的形成都要进行严格的质量控制。
验收合格的钢筋要求进行加防护帽等方法进行可靠的防护，防止端头受损；
以保证钢筋连接的可靠性。
A、对于要求进行焊接的钢筋接头，亦应严格的按照设计文件及规范要求进行从严控制。
B、对于采用绑扎搭接接头时，钢筋的街头搭接长度按受拉钢筋的最小锚固长度来控制。
C、受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做成弯钩。
3.7.2.2.3、钢筋的接头应分散布置，配置在同一截面内的下述受力钢筋。
其接头的截面面积占受力钢筋的总截面积的百分率应符合下列规定：
⑴、绑扎接头在构件的受拉区中不宜超过25%，在受压区不宜超过50%。
⑵、机械连接街头，其接头分布应按设计文件规定执行，当没有设计要求时，在受拉区不宜超过50%。
⑶、焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不应位于最大弯矩处。
⑷、若两根相邻钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作在同一截面处理。
3.7.2.2.4、钢筋安装时，应保证混凝土净保护层厚度应满足设计文件规定的要求。
3.7.2.2.5、安装后的钢筋应进行可靠的防护，防止由于长时间暴露而造成的锈蚀及钢筋变形。
3.7.2.2.6导流洞工程钢筋工程验收按照下面附表进行。
混凝土钢筋工序质量评定表（表4）
检查项目
检验记录
△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合设计图纸
焊缝表面和焊缝中
不允许有缝缝
△脱焊点和漏焊点
无
项
次
检测项目
设计值
允许偏差（mm）
合格数（点）
合格率（％）
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心的纵向偏心
接头处钢筋轴线的曲折
4度
△焊缝
长度
－0.5d
高度
－0.05d
宽度
-0.1d
咬边深度
0.05d不
大于1
表面
气孔
夹渣
在2d长度上
不多
于2个
气孔夹渣直径
不大于3
△绑扎
缺扣、松扣
＜20％
且不集中
弯钩朝向正确
符合设计
图纸
搭接长度
-0.05
续表
设
计
值
合格数
（点）
合格率
（％）
对焊及熔槽焊
Δ焊接接头根部未焊透深度
Ф25～40mm钢筋
0.15d
Ф40～70mm钢筋
0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0．1d
不大于2
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于1.5d，3个
钢筋长度方向的偏差
1/2净
保护层厚
7
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁
板、墙
0.1间距
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