竖井开右东马头门脚手架施工方案Word文档格式.docx
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7.文明施工要求13
1.编制依据
本方案依据以下内容编制：
（1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）
（2）、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
（3）、钢管脚手架扣件GB15831－2006
（4）、建筑结构荷载规范GB50009-2001
（5）、《建筑施工手册》（第四版）
（6）、本工程的施工组织设计
（7）、本工程现场的实际情况
2.工程设计概况
右安门外站～北京南站暗挖区间右线里程范围为K17+371.600~K17+988.953，全长617.353m，左线里程范围为K17+371.600~K17+988.952，包括区间主体结构以及区间所属附属工程—区间联络通道。
本区间设置两处施工竖井，1#施工竖井中心里程为K17+830.806,2#施工竖井中心里程为K17+424.531。
2#竖井位于区间右线隧道正上方，平面净空尺寸6.4m×
5.98m，深度25.403m。
横通道采用暗挖法施工，断面净尺寸为13.18m×
4.6m。
横通道开挖完成后，搭设脚手架，上铺木脚手板，破除右线向东马头门，竖井井底至右线向东高度为8.5m，脚手架采用普通落地式单排钢管脚手架，用于2#竖井加强环及右线向东马头门混凝土的破除。
脚手架具体布置形式见图1所示。
图1脚手架布置形式
3.搭设要求
3.1.材料要求
3.1.1.钢管的要求
1、新钢管的检查应符合下列规定：
（1）钢管应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T288）的有关规定；
（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（3）钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
板面扭曲（任一角翘起）
（4）钢管必须涂防锈漆；
2、旧钢管的检查应符合下列要求
（1）表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合上表第4项的规定；
（3）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；
（4）为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
3、钢管立杆两端切口需平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象，钢管上严禁打孔。
3.1.2.扣件的要求
1、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
铆钉采用20-25铆钉钢，所有扣件在65N.M力矩作用下不得发生破坏。
2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
4、新旧扣件均应进行防锈处理。
5、在使用时还必须勤检查，不得有裂缝、变形缩松、滑丝等缺陷，圆弧差异不得超过±
0.5mm，铆钉允许偏差0.5mm，且铆合良好。
3.1.3.脚手板
使用木脚手板，规格0.4×
5m，木板材质无破损、老化、断裂。
木手脚板与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2～3圈，凡木板折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。
3.2.机具设备的配备
架子扳手4把，用于脚手架搭设和拆除，
力矩扳手1把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。
3.3.劳动力的配置
需架子工3人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。
测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制。
落地式单排钢管脚手架必须由持证上岗的架子工搭设，在搭设过程中派专职管理人员（木工施工员及安全员）监督管理。
3.4.搭设场地要求
落地式单排钢管脚手架基础利用木板基础，每根立柱下垫200×
200×
18木板。
4.落地式双排钢管脚手架施工
4.1.搭设顺序
放线→立立杆→搭小横杆→搭大横杆→拉连墙杆→剪刀撑→脚手板→挡脚板→验收→交付使用
4.2.搭设参数
本次脚手架搭设采用落地式脚手架。
脚手架搭设高度为8.5m。
根据工程需要本工程采用满铺5cm木板，脚手架钢管采用Φ42钢管。
立杆纵距1米，步距1米，立杆横距1米。
1、脚手架的搭设，在施工人员的指导下放线，铺垫5cm厚木板，设置底座或标定立杆位置。
在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
装设连墙杆件时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整个架体的变形。
3、剪刀撑，斜杆等整体拉结和连墙件应随搭升的架子一道及时设置。
剪刀撑的斜杆与水平面的交角在45-60度之间，联系3-4根立杆，且每片架子不少于三道，剪刀撑应连续布置。
4.3.搭设要求
4.3.1.搭设前准备
1、脚手架正式搭设之前，按脚手架有关规范及本方案的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2、按规范的规定和本方案的要求对钢管、扣件、脚手架进行检查验收，不合格产品不得使用。
3、经检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、清除搭设场地杂物。
4.3.2.搭设要点
1、立杆：
采用4－6m长钢管搭设，从竖井底板上开始搭设。
立杆接长采用对接接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立柱杆的对接头不应设在同一步内，同一步内隔根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆距离核心筒墙50cm左右。
脚手架转角处的阴角和阳角必须设置立杆。
立杆垂直度偏差必须小于等于1/200。
2、大横杆：
采用4－6m长钢管搭设，杆件长度不宜小于3跨。
对接接长，对接扣件应交错布置，相邻两根大横杆的接头不宜设在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
如大横杆采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，宜等间隔设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端部的距离不应小于100mm。
大横杆允许扰度小于等于杆长的1/150。
3、扫地杆：
距地10－20cm。
纵向扫地杆应连续设置，用直角扣件同立杆固定，对接接长；
在每根纵向扫地杆同立杆相交处下方设置横向扫地杆。
4、剪刀撑：
每9m设置1道，采用双扣件搭接接长，搭接长度大于等于1m，管端伸出扣件盖板大于等于10cm。
剪刀撑斜杆与地面的倾斜角控制在45-60度之间。
剪刀撑同立杆、大小横杆同步搭设，由底到顶连续不断，形成均等菱形状。
剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，双肢杆交叉处用回转扣件相互扣接。
5、木脚手板：
施工操作层必须满铺木脚手板，不小于3步。
木脚手板应垂至于大横杆方向铺设，对接平铺，不得有探头木脚手板现象。
木脚手板采用绑扎固定，每张木脚手板的四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在大横杆上。
6、防护栏杆：
从第二步起每步必须在1.2m以及0.6m高处，分别设二道外防护栏杆，栏杆接长采用对接接长，且需高出作业面1－1.2m，栏杆同竹笆铺设同步进行。
4.4.落地式单排钢管脚手架拆除要点
1、拆架之前应清理干净脚手架上杂物，全面检查脚手架是否符合构造要求。
2、拆架之前由项目安全员对拆架人员进行安全交底。
3、杆件拆除遵循后搭先拆的原则由上而下进行，做到一步一清，剪刀撑的拆除，应先拆中间杆件，再拆两端扣件。
拆除材料由人工传送至地面堆放整齐，禁止高空抛掷。
拆至地面上时应及时清理，按规格堆放，保持场地整洁。
4、所有高处作业人员必须严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。
5、不允许分立面拆除或上下同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。
6、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面。
7、所有木脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，木板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。
8、要随时拆除脚手架上的临时跳板。
5.检查与验收
5.1.脚手架的检查与验收
1、脚手架完成之后，必须由安全员、技术员、质检员、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。
2、脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：
悬挑钢梁系统完工后及脚手架搭设前；
作业层上施加荷载前；
达到设计高度后；
遇有五级大风与大雨后；
停用超过一个月。
3、进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：
根据现行规范要求所形成的施工组织文件；
脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
脚手架工程的施工验收报告；
技术交底文件。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠；
安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
垂直度及水平度是否合格；
安全防护措施是否符合要求；
是否超载。
（1）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合下表的要求：
项次
技术要求
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查方法与工具
立杆垂直度
最后验收垂直度20~80m
--
±
100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
7
20
40
60
80
25
50
75
中间档次用插入法
间距
步距
纵距
横距
----
------
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-----
水平仪或水平尺
同一跨内两根纵向水平杆高差
10
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N.m
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的仰角
45°
~60°
角尺
脚手板外伸长度
对接
a=130~150mm
l≤300mm
卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
---
6.安全管理与防护措施
6.1.安全管理
1、施工证件：
所有架子工必须持有效的特种工种作业操作证上岗。
2、施工手续：
施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。
3、安全注意事项：
（1）施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。
外架下部应划警戒区并设围栏。
（2）脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。
（3）在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。
（4）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。
（5）操作架上严禁堆放不必要的施工材料，只为施工人员支拆模板用。
（6）严格避免以下违章作业：
利用脚手架吊运重物；
作业人员攀登架子上下；
在架子上拉结、支撑模板等；
任意拆除脚手架部件和连墙杆；
起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。
（7）架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。
（8）五级以上大风、大雾、大雨天气下停止脚手架上作业，雨后上架操作要有防滑措施。
（9）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。
（10）收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。
在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
（11）施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，要观察有无变化，发现问题及时处理。
（12）在脚手架进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
6.2.安全技术措施
6.2.1.材质及其使用的安全技术措施
1、扣件的紧固程度40～50N•m，不大于60N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
4、禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
5、外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。
6、禁使用非48mm外径的钢管。
6.2.2.脚手架搭设的安全技术措施
1、搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。
当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。
开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3、脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。
4、脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
5、脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。
悬挑脚手架悬挑槽钢与楼面锚固必须固定牢固，悬挑梁用6×
19φ15.5钢丝绳通过槽钢梁上吊环与结构梁上预埋钢筋连接，严禁私自拆改。
6.2.3.脚手架上施工作业的安全技术措施
1、结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。
任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，竹笆片脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全储备。
3、结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。
4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
6、禁止攀爬脚手架。
7、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。
6.2.4.脚手架拆除的安全技术措施
1、脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。
架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。
3、拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。
5、拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。
6、拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。
7、拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。
8、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。
9、所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。
（1）拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。
7.文明施工要求
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标识牌。
3、严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。
4、脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。
5、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。
6、护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时，如需拆改必须由架子工操作，任何其他工种不得随意拆改。
7、脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部同意并由架子工操作。
8、不准利用脚手架吊运重物，作业人员不得攀爬脚手架上下作业面，不准在脚手架上推车走动，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。
9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10、任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。
11、拆除脚手架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。
13、保证脚手架的整体性，不得与井架、人货电梯等一并拉结，不得截断架体。
14、施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑轮绳索运输，不得乱扔。
15、使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。
16、脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领料、退料手续。
17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
18、运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。
随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
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