混凝土方案塔楼高层文档格式.docx

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本工程的混凝土分项工程施工组织机构框图如下页图2.2：

2.2混凝土分项工程管理机构示意图

2.3、混凝土工程施工流程：

图3.4混凝土工程与其它结构工序之间的穿插关系示意图

3、施工方法及技术措施

3.1、混凝土生产、供应方式

本工程将全部采用集中搅拌站统一集中生产供应砼的方式组织施工。

集中搅拌站在生产砼的过程中重点按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.2～7.3条要求进行原材料控制工作，除了上述要求以外，集中搅拌站还要重点做下列主要控制工作：

⑴、所有砼用的原材料都在进场时由集中搅拌站材料员核对出厂质量证明书以后，通知试验员在现场监理工程师见证下按照国家规范规定的批量取样检测合格以后才允许使用，生产砼的过程中严格执行经过试验机构确定的砼（设计）配合比，并连续对站内堆放的砂、石原材料的含水率进行测定，每天至少保证在昼间和夜间各1次，当遇到雨雪天气时还要适当增加检测频次，同时，及时地根据所检测的砂、石含水率将砼的设计配合比调整为施工配合比，在生产过程中按照调整后的施工配合比来控制原材料称量（对于砂、石就是指含有水的表观称量）。

⑵、严格按照规范GB50204-2002第7.3.2条规定，在每一个单位工程首次使用的配合比都进行开盘鉴定，开盘鉴定工作由集中搅拌站与相关的项目部质量、技术负责人员共同邀请现场监理工程师一起进行鉴定，并在鉴定后做好相关记录。

如果砼质量不符合要求，一律退回，严禁使用。

为了提高砼质量管理水平，本工程要求在规范规定的基础上更严格地要求每次浇灌砼时都进行开盘鉴定工作，并做好相关记录，但可以不必专门留置开盘鉴定的试块，开盘鉴定的试块强度数据也可以采用现场留置的标准养护试块强度代替。

⑶、在每次浇灌砼至少4～6小时以前，集中搅拌站将设计配合比以及当期所采用的原材料质量证明书、试验报告一并提交给相关的项目部，以便于项目部填写有关报验资料报请监理工程师验收批准浇灌砼。

⑷、集中搅拌站和项目部互相监督对方绝对不允许擅自向运输到现场的砼中加水，总包工程部将安排专人巡查监督集中搅拌站和相关项目部在浇灌砼期间的管理行为。

3.2、混凝土运输

集中搅拌砼生产以后，采用砼专用运输罐车将砼运输约10km后到达我部单位工程附近，再通过砼输送泵直接将砼输送到浇灌地点，采用砼输送泵泵管前端的弯管和软管均匀分层布料。

这里需要注意的主要要点是：

⑴、现场砼罐车运输的道路共选择施工便道两条环行道路，以便确保其中一条发生交通堵塞以后立即启用另一条备用运输道路，保证砼的连续供应。

⑵、集中搅拌站在生产砼时根据实际运输距离情况及气温状况在砼中添加适量的缓凝剂，以保证入模的砼不至于发生凝固现象，同时砼运输罐车在运输和排队等候的期间内始终要保持低速旋转搅拌。

⑶、在保证汽车式输送泵布料杆能够全部覆盖所浇灌楼层范围的前提条件下，单位工程的第十层及其以下采用汽车式输送泵输送，其余部位采用拖式输送泵接泵管输送，但在采用拖式输送泵输送时，泵管的布置要求尽量缩短输送管道的路线长度，同时还要采取措施防止堵塞管道，尤其是：

向下输送时要始终保持输送泵料斗内有足够的砼防止泵管进入空气发生堵塞，向上输送时要在输送泵管道上楼层以前的水平段中设置止回阀防止砼在中途停泵期间发生倒流。

3.3、混凝土浇筑

3.3.1、清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使木模板湿润，并将工作面全部清理干净。

3.3.2、砼浇筑方法

3.3.2.1、泵送工艺

3.3.2.1.1、基本原则

泵送混凝土工艺，具有施工时间短、节约材料、施工质量有保证、减少施工用地、有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用，其遵循基本原则是沿一定方向将浇筑区域划分为多条约1.5m～3m左右宽度（基本按一节水平管的长度来划分）的浇筑带，循环地完成砼浇筑工作。

砼浇筑前进方向为顺水平泵管逐渐拆卸退进方向，从一端向另一端连续推进，同时多条浇筑带依次循环地推进。

地下结构采用砼泵送施工工艺时，要特别预防泵管堵塞及爆裂情况，具体的泵管堵塞及暴管防护措施如下：

（1）对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查。

现场泵管的规格为管径125mm，碎石的最大粒径不大于管径的1/3（40mm），砂选用中粗砂，砂率控制在38%～45%左右。

（2）保证砼的供应与泵送速度相适应；

施工前，必须与集中搅拌砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车数量及出车频率；

施工时，加强现场与搅拌的联络，以便施工解决出现的问题。

（3）浇筑砼前，要先对各种机械设备进行检查和必要的维修，并加强保养；

浇完砼后，及时冲洗泵管、检查保养机械。

（4）由于泵送混凝土容易产生泌水现象，因此在基础浇筑过程中，一旦发现混凝土产生泌水现象时，为了避免各浇筑层之间接缝出现沟槽，使表面的泌水顺浇筑斜面逐步流向基础边缘或角落，再通过预先在基础边缘或角落的积水井及时用软轴吸水泵排出基础外面；

在楼层浇筑混凝土时，利用水比混凝土比重小的原理而逐步让柱、墙混凝土的泌水挤到顶部以后，再用软轴吸水泵排除，梁板结构混凝土中产生的泌水逐步集中在梁模板槽内向前推进集中以后及时用软轴吸水泵排除。

（5）泵送混凝土坍落度的控制

泵送混凝土的坍落度可按国家行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的规定选用。

对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度（就是指混凝土运输到现场卸入输送泵时的坍落度），可按下表5.3.2.1-2选用。

在施工过程中随机抽查塌落度，如不符合要求，立即退回，严禁使用。

不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度表5.3.2.1-2

泵送高度（m）

30以下

30～60

60～100

100以上

坍落度（m）

100～140

140～160

160～180

180～200

同时，混凝土一般情况下经过一段时间以后坍落度会有所降低，为了保证运输到现场混凝土达到上述入泵坍落度要求，集中搅拌站可适当提高出站时的混凝土坍落度，提高数据可参照下表5.3.2.1-3确定。

混凝土经时坍落度损失值表5.3.2.1-3。

大气温度

10～20

0～30

30～35

混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）

5～25

25～35

35～50

注：

掺粉煤灰和其它外加剂时，混凝土经时坍落度损失值可根据施工经验和现场实际检测情况确定。

3.3.2.1.2、泵管布置

合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，结合施工现场实际情况，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足地面水平管的长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜不小于15m的要求。

在进行十层以下结构施工时，预先在建筑物内下面楼层结构中选定合适的位置留置好十层以上结构施工时需要的输送泵立管穿楼板的预留洞口200×

200，具体位置请参见后面的示意图5.3.4.1.1-4中水平管最后收头的位置。

在将来拆除输送泵立管以后再补焊预留孔洞处的楼板钢筋，并用比原楼板结构提高一级等级的微膨胀混凝土浇灌修补洞口。

在首层对应于上述部位预留洞口部位用钢管支架固定弯管，让弯管与水平管和立管连接起来，每个楼层的立管安装以后用钢管架子临时固定在楼层结构上，并尽量与柱子连接稳固，不得与外架、模板支撑架互接。

在浇筑时，为防止泵管的震动对模板或成型钢筋造成损坏，楼层的水平泵管用脚手架钢管及扣件搭设矮架支承，并在该架子上放置活动钢管让泵管能够在架子上自由运动而不至于将震动荷载传递给楼层模板，但泵管侧面加钢管限制其左右随意摆动。

详见下图5.3.2.1.2-1示意。

图5.3.2.1.2-1泵管布设示意图

按照上述要求布置立管以后，每栋楼的立管暂时不拆除，而在每次浇灌混凝土以前，先连接好楼层上的水平管和地面上的水平管，同时，地面上的水平管可以采用脚手架钢管和扣件搭设矮架子支承，但这里的水平泵管可以采用四周脚手架钢管固定起来，从而避免泵管随意摆动。

每次在输送混凝土以前，先向输送泵管道内输送适量的砼配合比的砂浆（将混凝土配合比中的石子去掉），再开始输送混凝土，同时，楼层上在输送泵管出口处先用专用混凝土料斗将砂浆接起来，用于施工缝处先接浆后浇灌混凝土，剩余的砂浆不得随意乱扔，可用于铺临时道路等。

每次在最后浇灌完混凝土拆卸输送泵管时，要及时清洗输送泵管，同时按照前面要求而暂时保留不拆除的立管也要及时清洗，以免造成下次浇灌混凝土时堵管现象的发生。

清洗泵管的方法：

在接近输送混凝土尾声时，在输送泵出口处向输送泵管道内安放一个与管道相适应的球，同时再向输送泵管内输送水，让球在管道内将水与前面的混凝土分离开来，这样继续输送将前端的没有与水直接接触的混凝土输送到楼层上面去正常使用，当预计球快要到达楼层输送管出口时，用专用混凝土料斗将混凝土、球，水全部接住，以免让混凝土与水的混合物落入楼层结构中，然后将泵管接适当长让泵管出口不在未凝固的混凝土部位，再继续向泵管内输送水清洗泵管。

3.3.2.2、混凝土浇筑的基本要求

⑴、本工程结构施工及零星构件施工全部采用集中搅拌混凝土，但楼层结构混凝土采用泵送工艺输送，而结构施工完成以后进行零星构件混凝土施工时采用普通运输方式（如采用手推车盛装混凝土以后通过井架运输到楼层等方式）。

⑵、针对有许多楼层柱子、墙与梁板结构混凝土等级不同的问题，在结构混凝土施工时，先用输送泵将柱子、墙的高等级混凝土输送到楼层上进行柱子、墙的浇筑，待柱子墙混凝土浇筑到距离梁下边50mm左右时暂停浇筑柱子、墙的混凝土而静置1～1.5小时左右让柱子、墙的混凝土沉实（但还同时必须确保柱子、墙混凝土没有进入初凝状态），再将梁板结构的低等级混凝土输送到楼层上去，在进行柱子、墙与梁板结构交接部位高等级混凝土浇筑时按照后面第5.3.5.5.5条的要求处理，待所有柱子、墙都浇筑到梁下边50mm左右时，暂时拆卸输送高等级混凝土的输送泵，此时，用塔吊吊运柱子、墙与梁板交接处的高等级混凝土，同样按照后面第5.3.5.5.5条的要求处理。

⑶、浇筑混凝土时所有人员在楼层上沿事先铺设好的木板或搭设的专用走道上面行走，禁止直接在楼板上面的负弯矩筋上行走。

⑷、混凝土浇筑前，项目部要安排专人掌握天气变化情况，避免在暴雨天、高温时间进行混凝土作业，以保证砼连续浇筑，确保混凝土质量。

3.3.3、混凝土浇筑、振捣要求

3.3.3.1、混凝土浇筑和振捣要求的基本原则

⑴、各栋号按现场实际情况分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如确实需要间歇的，间歇时间要尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

⑵、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土下料不得直接冲击模板。

⑶、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。

⑷、浇筑混凝土时木工、钢筋班组派专人轮流值班，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当模板和支架发生变形移位时立即暂停浇筑，迅速对胀模部位进行支撑加固处理，对漏浆部位采取填缝处理，必须在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，确保混凝土浇筑的顺利进行。

⑸、振捣时使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；

30棒应为40.5cm，取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土±

5cm以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

⑹、混凝土在浇筑及静置过程中，要采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，要在混凝土终凝前予以抹平修整，在浇筑与柱子、墙连成整体的梁板时，要在柱子、墙浇筑到梁下边50mm处后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

3.3.3.2、各部位施工要点

3.3.3.2.1、垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制标高的控制桩，然后进行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平拉线为基准检查垫层的标高和平整度，高的铲掉、凹的补平，用水平刮平，表面再用木抹子槎平，最后用铁抹子压光。

3.3.3.2.2、基础混凝土浇筑

基础混凝土采用集中搅拌泵送混凝土，汽车泵和固定泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ125的泵管，为保证整体性，按后浇带分成的每个浇筑段内的混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

3.3.3.2.3、柱子、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先铺以50mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱子、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定。

为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；

30棒应为33.75cm，取40cm）。

柱子、墙浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，墙中的洞口两侧混凝土高度保持一致，必须对称下料，对称振捣，以防止洞口变形，对于窗洞口还要按照图5.3.4.3.3、示意那样留设透气孔，当混凝土浇灌到透气孔部位开始均匀冒浆时及时将孔堵塞好在继续向上浇灌。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

图5.3.4.3.3门窗洞口混凝土浇筑处理示意图

地下室墙结构预留孔洞较多，下料、振捣均较困难，予留孔洞采用木模拼制，洞口以下部位进料、振捣也较困难，因此浇筑该部位砼时，应对这些节点的浇筑振捣引起足够的重视，在浇灌砼过程中，要严格按照上述原则在预留洞口、预埋件的两侧均匀对称下料、对称振捣。

3.3.3.2.4、梁、板混凝土浇筑

砼浇筑前，要检查铁马凳及混凝土垫块的铺设情况，在砼浇筑过程中，护筋工要随时修整施工操作人员踩塌处的板筋和负弯矩筋，确保楼板的钢筋符合设计要求。

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。

梁腹及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒捣密实，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点，必要时，采用带刀片的振动棒进行振捣，或将粗钢筋插入梁柱节点部位并用振动棒振动钢筋来振捣。

在浇灌楼板混凝土以前，先将标高控制点引测到楼层插筋上做好标记，在浇灌过程中通过每两两标记之间拉线，再通过拉线标高向下测量高度来控制楼板板面标高，同时，在板钢筋上焊“T”状钢筋控制标志，每平方不少于1个，呈梅花型均匀布置，铺料时依据标高控制点，虚铺厚度略高于设计标高1cm，采用平板振动器振捣，人工用2m刮尺依标高标志初步刮平用木搓板抹平，在接近初凝时，再用木搓板进行第二次搓平，以消除凝固过程中产生的部分收缩裂缝。

在楼板混凝土浇筑过程中，安排专人用带有刻度标记的专用杆子检查楼板砼厚度。

3.3.3.2.5、墙、柱、梁接头不同强度等级混凝土施工

对于楼层结构中墙柱砼强度等级高于楼层梁板砼强度等级的部位，要预先在高低等级分界线的部位安装拦截砼的钢丝网[因砼用砂颗粒直径为0.625～5mm，因此钢丝网目数=1英寸（inh）/0.625mm=25.4mm/0.625mm=40目]，使混凝土浇筑时在柱墙位置向外多浇100mm左右而形成自然斜坡暂时不振捣，如图5.3.4.3.5：

图5.3.4.3.5墙、柱、梁接头不同强度等级混凝土施工示意图

然后再在柱、墙与板交接部位同外围的梁板混凝土一起对称地下料，对称地振捣。

3.3.3.2.6、楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实下面的那一个踏步混凝土，然后再向上每三步一起浇筑、三步一起从下向上振捣，不断连续向上推进，并随时用铲子将下面踏步上涌出的混凝土铲到上面踏步里去，并及时用木抹子将踏步上表面抹平，绝对不允许回头去振捣下面已抹平的楼梯踏步，以防砼从吊模处下沉而造成下面踏步混凝土过多的隆起。

3.3.3.2.7、零星构件、二次结构混凝土

零星构件、二次结构混凝土包括砖墙构造柱、门过梁、窗台板、窗眉板、空调上板、阳台栏板等，除部分门过梁、门窗边缘预埋用的混凝土块在现场进行预制外，其余零星混凝土构件要按照设计要求预留插筋支模进行混凝土现浇，其具体方法是：

⑴、门窗过梁、门窗边缘预埋用的混凝土块可以根据现场实际情况在现场浇筑一块场地生产这些预制构件，或者在楼层混凝土结构上刷脱模剂作为预制构件的生产场地，但要严格控制楼板上预制构件的堆积荷载不得超过楼层设计使用活荷载（2kN/m2），同时，因本工程的结构混凝土强度等级都大于这些预制构件的强度等级（C25），因此，完全可以充分利用结构施工时每次拆卸泵管时剩余的混凝土来浇筑。

⑵、现浇零星构件预留插筋的保护：

在结构施工期间，将现浇零星构件的钢筋预留出来以后，及时刷水泥浆一道保护钢筋，将来在安装这些零星构件模板以前将水泥浆敲掉并清洗干净。

⑶、现浇零星构件的混凝土采用手推车盛装并用井架运输到楼层上，到浇灌现场以后用人工下料，采用振动棒进行振捣，但是要注意此时这些零星构件都是因为本身厚度尺寸都比较小而使钢筋净距比较小，因此要采用小振动棒进行振捣，同时，还要适当地在模板外侧敲击模板确认混凝土已经振捣密实。

⑷、构造柱的混凝土除了要按照上述现浇零星构件的要求执行以外，还要按照《模板工程施工方案》中的有关要求，在构造柱顶部安装一个斜口模板，混凝土从斜口下料并从斜口插入振动棒进行振捣，同时将混凝土浇灌到斜口模板处使混凝土上表面超过顶部梁底位置，然后在养护一天以后拆除模板将凸出构造柱表面的斜口模板部位混凝土凿平，再用1：

1水泥砂浆修补平整。

⑸、再浇灌窗台板、窗眉板、空调板等悬挑零星构件混凝土时，千万要注意不得在这些构件上面站人进行操作，一定要预先加好负弯矩筋的支撑，防止钢筋被踩塌下去导致将来拆除模板以后发生悬挑构件断裂现象的发生。

3.4、试块制作

在砼浇灌过程中，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.3.1、7.3.2、7.4.1条和附录D的规定留置相应数量试块检测砼的强度。

在砼浇筑过程中，试验员随机抽查进行混凝土坍落度的测试，检测坍落度时做好坍落度的台账记录，在坍落度检测符合要求以后才能对检测符合要求的混凝土再随机抽样制作试块，同时再做好试块制作台账并在砼试块终凝前在试块上进行硬记号标识。

在混凝土施工过程中制作试块时，要根据需要分别制作28d标养试块、等效养护龄期同条件养护试块、早期同条件养护试块（主要是用来考核拆模时的强度或预应力张拉时的强度），对抗渗混凝土还要根据需要在取样制作强度试块的同时还要制作抗渗试块。

同条件试块置于现场带锁的铁笼中做好标识条件进行养护，但注意要安排专人对现场放置的试块进行巡回检查，防止个别人员故意或在不清楚的情况下破坏同条件养护试块。

试块上应注明工程名称、工程部位、浇筑时间、砼等级。

3.5、混凝土养护

在非冬期施工期间，当砼终凝以后（一般在浇灌完12h左右）开始浇水养护，在有条件的情况下采用砼表面刷能够生成保护膜的养护剂来保湿养护。

对柱墙竖向砼构件，拆模后可用麻袋进行外包浇水（或喷水）养护或在有条件的情况下采用砼表面刷能够生成保护膜的养护剂来保湿养护。

对于冬期施工期间，当气温低于0℃时不得浇水，因而，冬期施工期间按照后面的第6.10条的有关要求采取保温保湿养护措施。

普通混凝土至少要保证连续养护7天以上，防水砼、微膨胀混凝土至少要连续养护14天以上。

3.6、混凝土结构拆模条件

在砼结构浇灌完毕并达到拆模条件以后才允许开始拆除模板，其主要施工要点如下：

⑴、拆模条件：

见下表5.7。

拆模条件表5.7

构件部位

拆模条件

备注

墙、柱子侧模板

在砼浇筑后保证砼表面和棱角不受损伤时才允许拆除（一般情况下浇灌24h左右即可拆除，但冬期施工期间适当延长）

根据经验结合实际确定

梁、板、楼梯等底模

拆除条件如下规定

构件跨度

构件

跨度（m）

要求砼强度必须满足设计等级的立方体抗压强度的下列百分率方可拆除

板

≤2

50%

通过留置的早期同条件养护试块强度判定

2～8

75%

＞8

100%

梁

≤8

悬臂构件

/

后浇带侧面模板

参照上述侧面模板要求执行

后浇带底模板

后浇带这一跨全部暂时保留不拆除，而待后浇带达到设计要求的浇灌砼条件浇灌完砼以后，再按照上述梁板构件的拆模条件执行；

在保证上述要求的同时，还要根据后浇带所在跨的跨度情况，并结合构件的设计配筋情况把后浇带两侧构件当作拆除模板后的悬臂构件计算其相应的承载力，从而计算出需要增加顶撑的技术参数，按照计算要求增加后浇带两侧构件的顶撑，保证构件不变形。

⑵、梁板、楼梯模板支架拆除条件：

在拆除梁板、楼梯等抗弯构件的模板支架以前，还要通过计算确定保留多少层的支架才能保证拆除模板支架以后，楼层的施工荷载不至于将已经拆除支架的楼层构件破坏。

具体要求已经在编制模板施工方案时进行了相关的计算。

4、季节性施工

4.1、雨季施工措施

⑴、雨季施工期间，集中搅拌站要根据实际天气情况在雨天前后适当增加对砂、石含水率的检测频次，以便于及时根据砂、石含水率调整施工配合比，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

⑵、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

⑶、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

⑷、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨积水。

⑸、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

⑹、雨期施工期间要加强防风坚固措施。

⑺、雨季来临之前，项目部对现场临时排水设施进行全面检查，确保排水设施畅通。

⑻、在大风大雨天气以后，安排专人对现场脚手架和大型施工机械等进行全面检查，确保没有安全隐患才能使用。

4.2、夏季施工措施

⑴、夏季施工期间，重点做好现场施工人员的防暑降温工作，并合理安排现场工作时间，尽量避免在超过35℃的气温下安排露天作业，而尽可能地多安排夜间和凌晨的施工作业量。

⑵、高温季节，浇捣完成的混凝土应及时进行浇水养护，养护时间不少于7d，外露部分应覆盖草袋。

⑶、气温高于20℃时，混凝土输送管的表面包二层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使坍落度