混凝土搅拌站安全生产及质量控制修改版Word文档下载推荐.docx
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每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。
值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。
机器严禁在无油状态下工作，操作员要严格按照搅拌楼说明书润滑表的规定要求，定期做好设备轴承减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意空压机在工作中润滑油油位必须保持在油标的上限油面，低于油标下限位时，必须添加新的压缩机油，夏季用19号压缩油，冬季用13号压缩油。
2、混凝土搅拌运输车
混凝土搅拌运输车是混凝土运输的主要工具。
车辆作业前司机要严格检查轮胎、发动机、转向、制动、转动等部位，在确认车辆状态良好后方可出车。
在运输过程中，司机要选择最佳行驶路线，力保混凝土能够既安全又迅速的送到施工现场，特别是在进行桩基础灌注时，一定要保证混凝土灌注的连续性，中途不能中断，否则会导致断桩的可能性。
行驶途中司机要注意观察搅拌罐是否在转动或反转，以免造成不必要的损失。
在长距离运输时，司机要控制好搅拌罐的转动速度，力保混凝土在达到初凝前送到工地，必要时可在混凝土内加入缓凝剂。
冬季施工时，为防止加温混凝土在运输过程中散热过快，对混凝土搅拌汽车的车厢可用双层高发泡塑料板保温，外封黑铁皮或铁丝固定，车顶安装可移式高发泡聚乙烯泡沫塑料保温瓶，设置可靠的防风设置，避免新鲜混凝土表面受冻，同时对罐车尾水装置和通道进行改造，利用尾气对车厢加热。
在没有条件的工地可在混凝土运输搅拌车车罐周身包裹泡沫塑料保温被，并用铁丝固定来对混凝土进行保温。
另外，为减少混凝土在运输过程中散热，路面状况的好坏至关重要，首先要保持路线畅通、无堵塞，再者就是保证路面无坑坑洼洼，三是修筑路线无急弯，拉直、缩短混凝土运输距离。
为防止罐内混凝土堆积过多，影响混凝土质量。
每次作业完后司机都要及时清洗搅拌罐内，并定期对拌筒内进行混凝土铲除。
在拌筒内进行铲除作业时，务必将后部操作手柄置于空档位置，并关闭发动机，拔出钥匙，在显眼处挂上“拌筒内有人工作”牌子或派专人守护。
另外，打油也是车辆保养的一个重要环节，司机应定期给汽车各个部位做好润滑保养工作。
二、混凝土质量控制
1、原材料进场
混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料加水拌和均匀而凝固的人造石材。
原材料质量的好坏直接影响着混凝土的质量，因此，原材料进场前试验员和材料员要同时把好质量关，对于砂石材料首先要目测是否合格，合格则准许进场，不合格则拒收。
水泥、粉煤灰等甲供材料进场时要求出具材料合格证，进行二次检验。
根据《铁路混凝土验收标准》等规范规定，进场材料到达规定批量后要求送至法定试验单位进行复检，检验标准：
砂、石每400m或600T送检一批；
水泥每500T送检一批；
粉煤灰每200T送检一批；
外加剂每50T送检一批。
2、混凝土质量控制的中心环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：
1、混凝土强度达到设计要求的强度等级
2、在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本。
这两条要求实际上是要降低混凝土强度的标准差。
混凝土是非匀质性材料，强度有一定离散性，这是客观存在的，但是通过科学管理可以控制其达到较小值。
因此，混凝土强度标准差能客观地反映施工单位的管理水平，管理水平越高，标准差越小。
可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制，那么，应从哪几方面着手才能使混凝土强度标准差降低到较小值呢？
（1）设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定。
除了满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有满足施工要求的和易性。
3所谓混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、输送、灌注、捣实、成型等一系列操作过程中，在消耗一定能量条件下使混凝土达到稳定和密实的一种工作性能。
以最小能耗达到最稳定、最密实的程度便是最佳的工作性能。
在设计混凝土配合比时，应根据砂石材料特性和灰水比调整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有较合理的混凝土配合比，才能使混凝土比较容易拌均匀，而且在施工全过程中不致产生离析泌水现象。
（2）正确按施工配合比施工
按混凝土配合比施工，第一，要及时测定现场砂、石含水率，将试验室配合比正确地换算成施工配合比；
第二，材料应进行称量计量，不要用体积配合比；
第三，要及时检查原材料是否与配合比设计原材料相符，否则，应及时调整配合比。
有些技术人员对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。
殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土强度就可能降低10兆帕。
另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土泵送、浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204——92）第
4、
3、1条规定，混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
1．水泥、混合材料±
2%2．粗细骨料±
3%3．水、外加剂±
2%
规范规定水和水泥的重量误差允许±
2%，粗细集料的重量误差允许3±
%，强调了影响混凝土强度的主要因素（灰水比），说明水和水泥的称量误差应比砂石集料小。
砂石集料的含水率应在总用水量中扣除，水和水泥均应称量，水不应凭经验加，水泥不应以袋计量，才能严格控制混凝土的灰水比。
通过计算我们可以得到以下结论：
水和水泥计量误差是降低混凝土强度的主要原因。
例如：
设原配合比每立方米混凝土用525号水泥400kg，水为200kg,水称量正误差2%则为204kg，水泥负误差2%为392kg，灰水比由400÷
200=2变为392÷
204=1.92，分别代入碎石混凝土强度fcu.o=0.48fce（C/W-0.52）验算。
原配合比混凝土强度fcuo=0.48´
1.13´
52.5（2-0.52）=42.14N/mm2误称水和水泥后的强度fcuo=0.48´
52.5（1.92-0.52）=39.7N/mm2两者相比，混凝土强度相对降低值为（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。
依此类推，常用标号水泥配制的混凝土，水计量的正误差1—10%，不同组合时的混凝土强度降低值就会计算出不同的结果。
砂石集料负误差、混凝土制成量系数降低将造成多用水泥。
假定每立方米混凝土材料总量为2450kg，其中水200kg，水泥400kg，则砂石总用量角为1850kg。
按规范规定，砂、石集料允许负误差百分点计算，少称砂石55.5kg（1850×
3%），折合绝对体积20.94L（升）（砂石密度按2.65计算，则V=55.5/2.65=20.94），要用水泥浆来填充。
若砂石正误差3%，即多称了砂石55.5kg，由于砂子吸水将降低混凝土和易性，工人会随意加水，使其达到要求的和易性而降低混凝土强度。
总之，砂石应进行称量，且绝对不得用体积计量，因为砂石体积不但随装料方式发生变化，而且随含水量变化而产生的显著波动，也会造成混凝土制成量系数不够而多用水泥。
由上述可知，在进行混凝土拌合之前，我们不但应该严格控制好砂石材料的含水率，同时我们还要定期给搅拌楼的计量设备进行校核，只有控制好了计量的准确性，才能确保混凝土的水灰比，让混凝土的强度有保障。
第二篇：
混凝土搅拌站中混凝土生产质量控制
郑州新水工机械有限公司
混凝土搅拌站中混凝土生产质量控制
一、管理方面控制
1、混凝土生产的质量控制包括各组成材料的计量、搅拌、运输、泵送（或人工）、试件制作和养护等工序。
2、要建立混凝土生产质量管理体系，根据工程实际制定混凝土生产质量控制目标，编制必要的混凝土生产质量管理制度，保证质量目标的最终实现。
3、按规定确定评定混凝土强度所需的试件组数，按时进行混凝土试块各养护期的试验，依据数据对其混凝土强度及时作出评定，定期进行统计分析，及时采取措施和对策，使混凝土配比和混凝土强度达到最经济性，作为今后调整配合比和考核混凝土生产质量控制水平的依据。
4、建设、监理单位、搅拌站主管上级应加强对于混凝土生产过程的检查，根据搅拌站生产控制水平和混凝土质量实施考核工作。
二、生产环节控制
1、混凝土配料计量
（1）搅拌站计量器具应定期校核，并按有关规定定期检定。
每一工作班正式称量前应对计量设备进行零点校核。
（2）生产过程中应定时测定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，当有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时采取改进措施或调整配合比。
（3）混凝土开盘应有完整的计量记录，有条件的搅拌站应由微机打印出完整的生产和计量记录。
2、混凝土搅拌
郑州国家大学科技园东区3#楼
（1）在混凝土搅拌的均匀性应符合《混凝土质量控制标准》GB50164-92四章第二节规定。
（2）混凝土搅拌时间应符合现行国家标准的规定，并在每一工作班中至少抽查两次，并应严格按设备说明书的规定使用。
（3）当需要在搅拌车卸料前掺入外加剂时，其掺入搅拌运输车后进行搅拌的时间应通过试验确定，并通知现场负责人员严格执行。
（4）对于输变电工程或小型火电工程项目，采用一般搅拌站生产混凝土时，计量器具要安装齐全，并严格执行校核和检定，满足使用要求，原材料的投料顺序要正确，每盘材料用量均要实施计量，严格控制误差，保证混凝土搅拌时间满足配合比设计要求。
（5）当施工现场无法安装搅拌机及计量设备时（如输送电工程等），可采用干料计量后运抵现场，水的计量可用体积法，严格执行配合比，人工搅拌要认真操作达到均匀。
现场入模前需进行特殊检验（坍落度、和易性、离析等），并按规定留置试块。
2.2.6冬季施工要保证混凝土入模温度符合规范要求，入模温度不宜
3、混凝土输送
（1）混凝土现场搅拌后运输，有关技术要求应在运输车上挂牌标识。
（2）搅拌运输车运送混凝土前，要先检查筒体，不得有积水和积灰，每班次完成输送后都要清理筒体并冲洗干净。
（3）混凝土运送过程中以及到达浇筑地点后，均不应有离析和分层现象，如发现应对混凝土进行二次搅拌。
（4）在混凝土运输过程中，双方应指派专人负责联系工作，服从现场指挥，采
用泵送或其它运输方法，必须在混凝土初凝前浇筑完毕。
泵送混凝土工作间隙不宜超过15min，以减小堵管堵泵现象。
人工运送混凝土要控制时间、考虑运送通道和浇灌方式。
（5）泵管的铺设应按泵送方案进行布置，泵管铺设宜直，转弯处宜缓，接口处必须严密，固定牢靠，泵送前须用水泥砂浆（与混凝土同配比）润滑泵管内壁。
4、混凝土质量检验
（1）混凝土浇灌前必须作坍落度的取样检验，并应在搅拌和浇注地点分别测定。
2.4.2混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批件按照混凝土强度检验管理办法执行。
（2）用于混凝土生产控制的混凝土试样应在搅拌地点采集，用于交货检验的混凝土试样应在浇筑地点采集，完成后进行标准养护，按期实施检验。
（3）混凝土试样应随机从运输车中抽取，应在卸料量的1/4至3/4之间采取，其试样量应满足混凝土检验项目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
（4）混凝土检验项目的合格判断，应按国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-200
2、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-200
2、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87进行。
三、质量技术责任
1、混凝土搅拌站应按国家有关法规、技术标准和工程技术要求进行生产，建立有效的质量体系，逐级明确质量责任制，按规定承担质量和经济责任。
2、原材料供方应对搅拌站所用原材料质量负责，土建试验室应对混凝土配比负责，搅拌站应对混凝土配料计量、搅拌运输、泵送过程的质量负责，
3、搅拌站负责混凝土开盘检定的组织工作，由需方的质量、技术部门、试验室
人员参加并做好记录。
4、混凝土需方负责人，对本现场内使用混凝土的浇筑和养护质量负责，开盘检定不合格或抽检不合格的混凝土，需方有权拒收，施工现场要具备应有的施工技术条件。
5、现场混凝土搅拌站，由供需双方对混凝土进行质量验收，数量由双方共同确认，商品混凝土搅拌站和需方要建立交接验收手续，供方必须要提供原材料及混凝土产品合格证明材料，由双方委托的专人对每车运到浇筑地点的混凝土进行数量、质量的验收，按规定留取试样并送检。
6、混凝土生产检验的取样试验工作由土建试验室负责，交货检验的取样工作由土建试验室在见证人的见证下进行取样工作。
7、当出料混凝土坍落度不适宜泵送或浇筑时，首先由搅拌站自检，若属搅拌站原因造成（计量或其它原因），应及时进行调整处理；
若属于配合比原因，由搅拌站技术人员通知试验室调整配合比；
反之出现问题由责任单位和责任者负责。
8、发生重大混凝土质量事故，责任单位应按有关规定及时上报主管单位及工程技术负责人，隐瞒不报者，要追究主要领导和有关人员的责任。
9、土建试验室应按规定进行混凝土生产质量控制，运用数理统计技术进行数据分析，及时通知搅拌站适时调整配合比，保证混凝土的生产质量，定期做好试验技术总结。
10、工程完成后搅拌站要参与混凝土工程的验收，并提供相关资料。
第三篇：
混凝土搅拌站专项质量控制[定稿]
.
混凝土搅拌站专项监理质量控制
1
2010年7月实施
混凝土搅拌站质量控制措施
风电工程施工质量的重点是风机基础施工的质量控制，它主要控制的要点包括钢筋安装、立模、基础环平整度、混凝土浇筑施工和养护等。
混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。
混凝土拌合站架设完成后，应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。
加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。
应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。
应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。
对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。
在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，保证机械设备的完好率：
每一次供混凝土生产开盘前，生产人员必须按照《混凝土拌合作业指导书》的要求，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件具备确认无误后，方可开盘。
生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。
在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量要求进行协调，做好前后方协调工作。
生产工程中，如客观情况改变，需对生产过程施工方案及其他问题有改变时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范围做适度调整，如超出调整范围，应经监理人员批准后才能变更。
在施工中应做好防大风的安全措施，防止因大风造成人员和机械设备的安全事故。
具体施工程序如下：
一、原材料控制
1水泥
1.1水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，其强度等级不应低于32.5
2.级或按设计要求执行。
1.2水泥的采购须遵照新疆华电小草湖风电场工程施工合同文件有关条款及规定执行。
1.3对构筑物的不同部位，应按规范要求选择水泥品种和标号。
1.4每一批水泥运至施工现场，施工方都必须通知监理工程师到场查验出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。
1.5水泥进场后，施工方应在监理工程师见证下取样送检。
水泥的送检，以每200t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。
取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。
1.6水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：
⑴水泥的品种、标号不得混杂；
⑵运输过程中应当防止水泥受潮；
⑶水泥仓库宜设置在干燥地点、并应有排水、通风措施；
⑷袋装水泥到货后，应按品种、标号、厂家、出厂日期,分别标示堆放，并留出运输通道。
堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；
⑸先到的水泥应先使用。
袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
严禁不同厂家、不同品种、不同标号的水泥混合使用。
2骨料
2.1施工方按施工合同文件中指定的料场进行采购。
2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。
2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求:
⑴堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；
⑵不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂；
⑶应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；
⑷骨料不宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析；
3.⑸避免泥块、砂土等杂物混入骨料。
2.4骨料的送检批量以400m或600t为一批，小者以200m或300t为一批，不足上述数量时也以一批论处。
取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。
粗骨料取15份，细骨料取8份。
取样和送检过程必须在现场监理工程师的见证下进行。
2.5现场监理工程师应经常检查进场骨料的质量情况，对骨料质量有疑问时，有权抽样检验。
2.6施工方必须严格按施工图纸要求选择骨料级配，并报监理工程师批准。
3水
3.1施工方可以使用饮用水拌制和养护砼。
拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。
3.2监理工程师应督促施工方对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。
在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。
4活性混合材料
4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及标准中的要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定，并于使用前5天报送监理部审核批准。
4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存应分库存放，以避免交叉污染或使用时混淆。
4.3施工现场掺用混合材，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准、水泥砂浆强度等。
检验结果应及时提交现场监理工程师。
5外加剂
5.1施工方选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天报送监理部审查。
5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明。
外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限存放期等内容。
5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。
6砼拌合施工准备
4.
336.1施工方用于砼配料、拌合、运输和浇筑的施工设备运到工地前至少10天由施工方提出全套设备型号、数量和生产流程表、设计图以及书面报告，提交现场监理工程师审批。
6.2施工方在砼工程施工前，必须委托具有试验资质的单位进行室内砼配合比设计，并将成果报送监理工程师审查批准。
砼配合比设计所采用的原材料必须从施工现场取得，其取样送样必须在现场监理工程师全过程见证下完成。
在施工过程中，施工方需要改变监理工程师批准的砼配合比时，必须得到批准。
7砼拌合
7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。
7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
有关砼的试验执行《砼试验规程》；
有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；
有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；
有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。
若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。
7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：
当班人姓名；
设备名称、数量及使用情况；
各类原材料进场、使用等记录完好情况。
记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。
7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。
砼拌合物尽量减少长距离运输，当运距超过500米时必须采用砼运输车进行运输。
7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。
7.6砼试块的制作和送检
8⑴砼抗压试件：
设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。
每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m）制作不少于1组的备查试块。
⑵砼的抗渗试件：
有抗渗要求时，按设计要求和规范执行。
⑶砼的抗冻试件：
有抗冻要求时，按设计要求和规范执行。
⑷试件应在搅拌机机口随机取样
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