工作研究与IE开展实务Word文件下载.docx

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（3）重点转向集成（或综合）制造（IntegratedManufacturing,简称IM）

（4）突出研究生产率和质量

（5）探索有关新理论，发展新方法

我国工业工程开展现状

当前工业工程技术在我国企业的运用还不很普遍，与国外发达国家相比还有很大一段距离。

这导致我国工业企业普遍存在很多问题，如产品质量差、生产水平低、劳动消耗大、成本高等。

造成企业生产水平低、经济效益差。

因此，运用工业工程技术来解决以上总是是我国工业企业一项紧迫任务。

第二节实例演示

——某工厂的IE开展说明

程浩

（前文已介绍）

2、IE的作用是什么？

3、案例分析：

泰勒的铁锹研究

来自身边的案例

IE的作用是什么？

•建立起效率的评价体系，侦测效率的变化情况；

•规范生产计划安排；

•准确预测（时间）成本；

•解决实际问题，提升生产效率；

•改善品质，减少安全事故。

铁锹研究

•时间/地点：

1898年/匹斯连制钢公司；

•改善前情况：

扉佣五六百人，一名基层干部要管理五六十名搬运工；

•改善后情况：

只要140人，并减少了材料浪费；

铁锹研究中的改善

•发现：

一次铲煤1.6公斤，而矿石则可铲起17公斤；

•研究后发现：

一次铲10公斤,一天材料搬运量最大；

•方法:

1、找两名优秀的搬运工,用大小不同的铁锹作实验，得出结论;

2、展开生产计划，改善基层干部管理范围；

3、设定一天的标准工作量。

来自身边的案例：

对圆片线的作业测定与改善

•圆片线各工序的标准时间：

工序制毛坯粗磨精磨倒边检验

宽放率0.28140.360.360.29470.3177

单件平均时间5.9″5.75″5.87″5.39″5.9″

加工单件的时间7.56″7.82″7.98″6.88″7.77″

定员情况（人）31123

标准时间22.68″7.82″7.98″13.76″23.21″

这些数据是怎样得来的呢？

请看下文

标准时间=单件平均时间×

评价系数×

（1+宽放率）

•数据的得来（详细见附件）

单件平均时间——测得

评价系数——根据实际情况，按照分类确定

宽放率——准备和结束时间宽放

疲劳宽放

休息宽放

标准时间计算实例

（1+宽放率）

•精磨：

5.87×

1×

（1+0.36）=7.9832″<

7.98″

•园片线计划量：

每班次是2500件。

•圆片线的现有产能：

班次总工作时间/标准时间=37800/7.98=4736.84

•合格率为80%：

4736.84×

0.8=3789.472<

3789

•合格率为83%：

0.83=3931.58<

3932

•也就是说：

只进行减少（现在就可以做到的）准备和结束时间和保持稳定的线速的改善，每班次就可以达到4000到4200的稳定产量，如再通过对动作、工程、工作地布置的全面改善，4-6个月后达到班次稳定产量5000以上是完全有可能的。

疑惑:

为何算的是这样,往往实际却很难做到?

谁是时间之贼?

非作业损耗

损耗迟缓损耗

作业损耗平衡损耗

方法损耗

以下见附件：

•圆片线生产能力增长缓慢的鱼骨图

•圆片线改善分析

•φ65圆片制程流程图（现状）

•φ65圆片制程流程图（改善）

•圆片线现布局

•圆片线布局改善

圆片线问题点改善分析

人：

1、培养多面手，争取形成弹性作业人数；

2、提高人员对流水生产的认识，并进行有效的控制，避免断线，在制品积压过多等情况的发生。

机：

1、设备的U型布局；

2、设备维护，一、二、三级保养，以及专业部门的改造，有必要时（当更换后效率提高的价值，超过更换设备的费用时）更换设备。

料：

1、仓库采用配料制，使资源进一步得到合理配制；

2、采用JIT生产，供应商及时送料，并为确保生产运行，建立必要的安全库存；

3、原材料的质量，如IQC不便检验，应与供应商达成有关协意，以便原材料出现质量问题后，进行及时的处理；

4、使产品整个流向，呈现为一个方向。

法：

1、对效率高的师傅的操作动作进行分析，吸取好的经验并将其标准化，给予推广；

2、进行过程再造，对现有的过程进行优化组合，力争建立柔性制造系统；

3、提高现场班长对流水线的控制能力，认识瓶颈与次瓶颈工序；

并建立一套有效的预防和应对瓶颈与次瓶颈工序出现异常的办法；

环：

1、对现场布局实施必要的改造，减少工人的重复动作时间，尽可能避免迂回；

2、保持检验间的温湿度在正常范围内，物料，工具摆放整齐，良品，与不良品区别放置，搬运通道无阻塞，通畅，保证作业工作的良好进行；

3、对于非瓶颈工序的操作人员，因单调造成的疲劳。

可以适当增加作业弹性，在不影响正常线速的情况下，可以实行适当的换岗工作。

圆片线单班次定员情况分析

工序制毛坯粗磨精磨倒边检验

人数（共10人）3人1人1人2人3人

制毛坯：

1名班长+2名新员工

粗磨：

1名熟手

精磨：

倒边：

1名熟手，1名新员工

检验：

2名熟手，1名新员工

倒边处须安放1名弹性作业人员，注重培养多面手，且在员工绩效考评时，是否是多能工，将作为一项重要的指标。

精益生产

•设备与工作地的U型布置

•制品的一个方向的流动

•弹性作业人数

第三节

生产率管理

生产率管理是指：

为提高生产率，协调投入与产出之间的关系而进行计划、组织、指挥、协调、控制等活动的总称。

在企业中生产率提高与良好的经营管理同义，它是管理效率的职能和结果。

提高生产率并保持其增长，是经营管理的基本目的和责任所在。

生产率管理的实质就是为创造更好的绩效创造条件。

生产率的重要意义

生产率是一切经济价值的能源

—德鲁克

换句话说：

生产率是衡量一切经济价值的的重要依据。

生产率管理过程

包括以下四点：

1、测量和分析生产率

2、根据测定和分析的信息，对生产率控制和提高做出计划

3、控制和提高生产率

4、对控制和提高生产率的结果进行评价。

其中：

生产率测定、分析和生产率控制、提高是二个必不可少的过程。

生产率

生产率——经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标，一般定义为产出与投入之比。

生产率实际上是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度，形象的说，生产率高低表明每投入一元钱的资源能够得到多少元钱的产出。

产出与投入的比值愈大，即生产率愈高。

生产率的计算方法

生产率=产出/投入

产出——指为满足社会需要而生产出来的产品或提供的服务

投入——指为获得这些产出而投入的生产要素

以下请看一下生产率的分类（了解即可）：

生产率的分类

按生产要素的种类分类：

1、劳动生产率2、资本生产率

3、原材料生产率4、能源生产率

按生产要素的数量分类：

1、总生产率或全要素生产率

2、多要素生产率

3、单要素生产率

按测定方式分类：

1、静态生产率=测定内总产出量/测定内要素投入量

2、动态生产率指数=测定期表态生产率/基准期静态生产率

工业企业生产率的测定、分析

生产率管理过程是从生产率测定开始的，它也是企业管理活动的起点。

生产率测定就是对某一研究对象的生产效率进行度量和计算，它有助于我们评估工作效率和工作质量，有助于我们认识不同因素对企业生产率的影响，有助于诊断企业存在的问题，找出“瓶颈”和障碍，从而提出促进生产率提高的方法途径。

生产率测定、分析的任务

1、计算生产或经营活动的综合成绩。

2、分析各种活动的综合特性和原因。

3、预测和计划生产经营的战略要素，如需要的劳动力、技术进步、作业速率、成本、定价、工资率、利润等。

4、发现企业现行存在问题。

工业企业生产率测定的层次

分为三个阶段：

1、在生产操作层，测定各投入因素的使用效率，即劳动生产率和资源生产率，包括材料生产率、燃料和动力生产率、设备生产率。

2、在工厂管理层，测定总产出量与总成本的关系，以此作为工厂的总生产率，考察工厂的总生产成绩。

3、在整个企业范围内，测定总生产率对于经济效益的贡献，以考察整个企业的生产经营成果。

影响企业生产率的内部因素（可控）

1、硬因素

产品、技术、材料和能源

2、软因素

人、组织和机构、工作方法、管理

影响企业生产率的外部因素

（不可控因素）

1、人力资源

2、科技水平

3、政府政策

QC小组您一定不陌生

但在效率部门指导下开展生产生产率促进小组您接触过吗？

如：

TPM中的小集团活动小组

提高生产率的方法

1、人力资源开发和管理方法——此项投入大

物质激励

非物质鼓励（主要为精神激励）

教育、培训

职业保障

2、工业工程方法——此项投入小

生产率测定

劳动生产率=产品总产量或产值/生产这些产品劳动投入量

材料生产率=产品总产量或产值/生产这些产品材料消耗量

能源生产率=产品总产量或产值/生产这些产品能源消耗量

设备生产率=产品总产量或产值/生产这些产品所摊派的折旧费

总生产率的测定与分析

总生产率=产品总产量或产值/生产这些产品投入的总成本

总生产率=总产量/全部投入量

总生产率指数=比较期总生产率/基准期总生产率

经济效益测定与分析

经济效益=现价计的产出值/现价计的投入成本

经济效益指数=比较期经济效益/基准期经济效益

经济效益指数=（产品价格指数/投入要素价格指数）*（产出量指数/投入量指数）=相对价格指数*总生产率指数

物耗生产率的测定与分析

物耗生产率=

（标准产出量/标准物耗投入量）*（标准物耗投入量/实际物耗投入量）*（实际产出量/标准产出量）=技术组织参数*资源节约率*生产效率

生产率指标的单位

1、实物指标：

采用重量、容量、件等单位

2、标准实物指标：

将实物指标转换成一种标准指数，例如：

将煤的产量转换成千焦，将农作物产量转换成焦耳，拖拉机产量转换成千瓦等，运用此类指标可区分同类产品的质的差异

3、价值指标：

以某一时期的不变价值（不变价值=数量*不变价格）表示产出产品量或投入量，这是一种最广泛的度量指标，其好处是无论产品或投入的种类、数量如何，以价值表示的指标具有可加性

4、劳动消耗量指标：

常用来度量劳动量的单位，一般以人·

时、人·

日、人·

年等表示

生产率管理的后三个步骤

与生产率管理循环

工业工程的四个基本分支

第一部分人因与效率工程

第二部分生产与制造系统工程

第三部分现代经营工程

第四部分工业系统分析方法与技术

第一章工业工程基础（工作研究）

第二章工效学（人体工程学）

第三章人力资源开发与管理

工作研究是工业工程最基础也是最早兴起的一门工业工程技术，同时也是工业工程最核心的技术之一。

狭义的工业工程指的就是工作研究。

工作研究主要包括哪些内容？

测时

•时间研究瞬间观测

PTS法

标准资料法

动作分析

•方法研究工程分析

搬运与布置

第一章工作研究

第一节时间研究（即作业测定）

主要内容与节次

第一节测时与瞬间观测

（一）

第二节测时与瞬间观测

（二）

第三节PTS与标准资料法

第一章第一节时间研究（即作业测定）

第一、二节测时与瞬间观测

（一、二）

朋友：

世界上、什么一去就不会回来？

合理利用时间，提高工作效率。

时间分析

•时间分析：

针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE的一种基本方法。

时间分析的用途

•1、作为改善生产效率的重要手段；

•2、作为设定标准工时的重要依据；

•3、作为制造系统规划和改善的依据；

•4、作为评价作业者技能和工程管理水平的依据；

•5、作为成本分析的重要依据。

工时消耗分类

机动时间

基本时间机手并动时间

作业时间手动时间

辅助时间

定额时间照管工作地时间

休息和生理需要时间

准备和结束时间

全部时间消耗

非生产工作时间

非定额时间非工人造成的损失时间

工人造成的损失时间

时间分析体系

标准时间与生产线平衡分析

•标准时间的定义；

•标准时间：

指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

•标准时间就是在以下的界定条件下：

•1）

规定的环境条件下；

•2）

照规定的作业方法；

•3）

使用规定的设备、工具；

•4）

由受过训练的作业人员；

•5）

在不受外在不良影响的条件下；

•6）

达成一定的品质要求。

•完成一个单位人作业量所必须的时间。

标准时间对工厂的意义

标准时间又称厂标准工时。

一个生产工厂，厂内生产部门有无建立标准工时，或标准工时的适宜程度，几乎可以衡量这个工厂的管理水平，很多发展中的工厂，对于工作人员的绩效往往缺乏一种标准的衡量工具，而往往取决于主管的主观意识。

而标准工时的制订，则可以最大限度的减少人为因素带来的偏差。

对于绩效的衡量建立在一个合理、公平的尺度之下。

标准时间的构成与计算方法

•标准时间=观测时间×

•标准时间=实际时间×

标准时间=生产率的度量衡

让我们来做个试验

标准时间的用途

1、作业方法的比较选择

对于不同的作业方法通过方法研究、时间研究，可以选择最好的作业方法。

2、工厂布置之依据

有了产品，制程作了分析，每个作业制定了标准时间，即可测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可达到更为流畅的工厂布置。

3、可预估工厂负荷产量

工厂空间有多大，制程上有了标准时间，即可测算工厂产能。

4、生产计划的基础

生产管制部门的生产计划，因有了标准时间，可以更精确的做生产计划，如在进度控制上出现了问题，也可仍用标准时间来做人力调整。

5、可作为人力增减之依据

做何产品？

计划产量多少？

工作日多少？

每日计划工作时间多少？

有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人力，也就可以有准备的进行增补或调整。

6、可作为新添机器设备的依据

机器产能（标准时间换算）可得知生产量增加时所需添置设备数量。

7、流水生产的平衡

一条流水线，诸多工序，依据工序的标准时间来配置相关资源，使生产线平衡，流畅。

8、可预测人工成本

对制造成本及外协加工的费用，可依据标准时间进行估算。

9、可作为劳动生产率分析的基础

在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计算。

效率也因有明确的核算可以纳入各级人员的绩效考核中，效率也因此会逐步得以提升。

10、工作人员薪金计算的基础

有标准时间，才可以得到正确合理的劳动生产率，劳动生产率的高低在工作人员的薪金上予以反应，可起到激励的作用。

11、减少管理依存度

每日的工作绩效通过计算。

并反应在工作人员的薪金上，易于激发工作人员自主自动的工作态度，减少管理依存度。

评价法的种类

速度评价法；

平准化法（又称西屋法）：

这种方法以熟练程度、努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素（我们在推行中使用此种方法）；

客观评价法（见下页）；

客观评价法（接上页）

•1、身体的使用部位；

•2、足踏情形；

•3、两手工作；

•4、眼与手的配合；

•5、搬运的条件；

•6、重量；

宽放时间的种类

作业宽放

一般宽放私人宽放

•疲劳宽放

宽放时间

•管理宽放

•特殊宽放小组宽放

•小数量宽放

机械干扰宽放

观测前准备

1、正确的选择测时对象；

2、给观测者节明测时的目的，避免误会，造成操作异常；

3、参照《作业指导书》，进一步详细了解测时对象和工作地的生产技术组织状况；

4、依据《作业指导书》，明确工序的操作项目，确定定时点；

5、规定观测次数；

准备好测时使用工具，秒表、观测夹及相关表单。

进行测时

测时员应当按照事先规定的定时点和观测次数进行观测，如实记录操作时间，如有异常，应将异常记录下来。

1、观察被测者的操作动作、顺序，利用秒表对完成此项作业的起记时间进行测定；

2、秒表的左键是数字归零键，右键是测定时间开始键，中间键是秒钟与时钟转换键；

3、作业开始时按下右键，停止时再按右键，将所测得的时间记录于《时间观测表》内；

4、照管工作地时间，必要的休息和生理需要时间的填写（见图1）；

5、重新测定时按左键归零后重新进行测定，需连续进行测定时，再按下右键即可；

6、对于与机器操作有关的工程在记录整个工程时间外，还需记录手动与机手并动时间记录方法为（见图1）；

7、每次测定时，零件数量记录于“件数”栏内；

8、对测定期间，被测定者有事而离开使作业停顿时，先记录时间，并在此次测定栏内作*号，并做备注，以作区别，同一工程如超出一次，则要重新选择被测对象；

9、对工程测定完成后，总和每次测定的单件工时，平均时间栏则是由单位工时总和除以所测量的次数；

平均时间（单件）=总和（单件）/次数

标准时间（单件）=平均时间×

10、宽放率的计算：

各工序宽放率=准备和结束时间/总时间+疲劳宽放+休息宽放

图1

整理和分析资料

1、检查和核实全部测时记录，剔除明显不合理数值；

2、计算每个操作各次的延续时间，求出每个操作延续时间的合计数以及平均值；

3、计算稳定系数；

（稳定系数=测时数列中的最大值/测时数列中的最小值）

4、进行评定。

测定应具备的相关条件

a）、工作人员的操作应符合《作业指导书》的要求；

b）、材料、零件放置恰当，搬运合理；

c）、不违反操作规程，正确、合理的使用设备；

d）、所有被测操作应是在安全范围之内，符合设备《操作规程》的要求；

e）、被测者具有制程中所要求的熟练度与适应性。