工艺工法QCQC成果提高十字柱焊缝质量一次验收合格率汇报.ppt

工艺工法QCQC成果提高十字柱焊缝质量一次验收合格率汇报.ppt

《工艺工法QCQC成果提高十字柱焊缝质量一次验收合格率汇报.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺工法QCQC成果提高十字柱焊缝质量一次验收合格率汇报.ppt（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

拓能集团鲁能钢结构“闪电”QC小组,提高十字柱焊缝质量一次验收合格率,工程项目部QC小组发布人：

一、工程概况,本工程位于,为地下3层（局部4层）,地上为44层以商业、办公为主的综合性超高层建筑。

我单位承接地上部分钢结构工程即T1塔楼、T2塔楼、T3塔楼的制作任务。

本工程钢构件构件较为复杂，板厚较大；各类十字柱、箱型柱的加工技术要求要比常规复杂得多，特别是柱内的隔板等装配比较复杂。

本工程钢结构焊接特点1、焊接量大及板厚大，其一件组合柱（含上、下柱）在制作焊缝数量达余米。

2、大规模使用厚板，最厚板达0mm3、焊接质量要求高，所有现场焊缝为一级焊缝（100UT检测），焊缝余高23mm，焊缝宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。

构件复杂的焊接形式,构件复杂的焊接形式,二、小组概况,制表:

时间:

2008.3.26,企业目标,用一流的技术、一流的服务，拓展公司在高层建筑施工影响力,项目部目标,优质高率，创优质工程,用户要求,施工进度快，产品质量高,工程难点,焊接质量要求高，构件结构形式较为复杂，部分构件板厚较大,选定课题,提高十字柱焊缝质量一次验收合格率,三、选题理由,四、现状调查,现状1：

对已加工的T1、T2、T3塔楼部分“十字柱”一次验收情况进行了统计：

制表：

时间：

2013.11.8,结论：

T1、T2、T3塔楼“十字柱”成品焊缝验收一次合格率平均为89.48%。

华润中心T1、T2、T3塔楼“十字柱”焊缝质量缺陷排列图,46,17.4,34.8,52.2,69.6,87,0,100,80,60,40,20,0,%,52.87,83.9,94.24,100,焊偏,未熔合,咬边,气孔,夹渣,9,5,10,17,72.41,结论：

由排列图可以看出，焊偏与未熔合是总缺陷的72.41%。

因此，我们本次活动主要解决的问题是焊偏与未熔合。

制表：

时间：

2013.10.8,华润中心T1、T2、T3塔楼“十字柱”焊缝质量缺陷频数统计表,现状2：

为进一步把握问题，小组成员对影响焊缝质量验收一次合格率的缺陷进行了分类统计：

制表：

时间：

2013.10.8,QC活动前的不合格产品,将十字柱制作焊缝质量的一次合格率制订为95%。

五、制订目标,目前合格率,目标合格率,制表：

时间：

2013.11.8,可行性分析,目标可以实现,六、目标可行性分析,现状调查表明，焊缝质量验收一次不合格率10089.4810.52，其中焊偏和内部未熔合占72.41，是影响焊缝一次合格率的主要原因。

本小组分析认为只要治理焊偏和未熔合80%，即可将焊缝的一次不合格率降到10.52*72.41%*80%=6%,结论：

焊缝质量验收一次合格率目标制订为95%是可行的。

七、原因分析,根据排列图可以看出焊偏和未熔合是影响焊缝一次合格率的主要原因，QC小组成员经过讨论，找出每一个工艺环节存在的问题，并深入分析其影响因素，综合各种原因绘制因果图如下：

原因分析关联图,未熔合,焊偏,焊条没有烘干,制表：

时间：

2013.11.8,八、要因确认,确认一：

对焊工未做专项培训,通过查阅公司焊培中心班组培训记录发现：

部分作业焊工没有参加针对“十字柱”焊接方面的专项培训，相关工艺内容和要求不清楚。

结论：

未进行专项培训是要因,八、要因确认,确认二：

构件坡口角不对，钝边大、间隙小,通过查阅下料工序自检经录并实体检查发现：

部分构件坡口加工角不对，钝边大、间隙小。

结论：

构件坡口加工角不对，钝边大、间隙小是要因,八、要因确认,确认三：

构件装配误差影响焊缝质量,结论：

工件焊接速度过快是要因,八、要因确认,确认四：

构件焊接中受热弯曲变形,结论：

工件焊接受热弯曲变形是要因,八、要因确认,确认五：

工件焊接角度不对,结论：

工件焊接角度不对是要因,确认六：

轨道变形,结论：

轨道变形不是要因,通过查阅公司设备维修中心维修班组点检记录和维修纪录未发现有轨道修理调整记录。

八、要因确认,确认七：

焊剂不匀,结论：

焊剂不匀不是要因,八、要因确认,确认八：

使用加长焊嘴,结论：

使用加长焊嘴不是要因,焊接时，临时加长焊嘴进行焊接，焊嘴接口未因焊接电流生热造成焊接铁水熔化不好的现象出现，不会产生质量缺陷。

八、要因确认,八、要因确认,通过确认，找出要因五条,1、焊工未做专项培训,2、构件坡口角不对，钝边大、间隙小,3、工件构件装配误差影响焊缝质量,4、构件焊接中受热弯曲变形,5、工件焊接角度不对,九、对策制定与实施,针对要因找出的问题，QC小组通过课题研究会、现场分析等形式集思广益，一一磋商探讨，制订出可行的解决措施；并分片包干具体落实到人，直至排除或基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。

具体措施见下表：

1、组织未强化培训的焊工参加华润工程的焊工强化培训并考核。

2、请焊培中心的焊接老师到车间巡查进行现场指导。

3、邀请集团公司焊接专家对焊工进行知识讲座。

4、通过考核，所有上岗焊接人员均熟练掌握了“十字柱”焊接技术特点。

（一）、焊工进行专项技能培训和考核,以下是实施情况照片:

九、对策制定与实施,集团公司焊接专家对焊工进行知识讲座,公司焊培中心对焊工进行专项理论培训,九、对策制定与实施,焊工在进行强化培训,焊工进行实件焊接考核,九、对策制定与实施,

（二）、构件坡口加工采用铣边机，解决角度不对，钝边大、间隙小的问题。

九、对策制定与实施,（三）、在装配过程中严格按已通过集团公司和重庆市认定的劲性十字柱组装工法作业；焊接时施焊，从而从技术层面确保构件质量！

九、对策制定与实施,（四）、按拟定焊接顺序施焊，减少焊接过程中构件的受热弯曲变形。

九、对策制定与实施,（五）、工件按正确焊接角度施焊,九、对策制定与实施,再对后续加工的T1、T2、T3塔楼部分“十字柱”一次验收情况进行了统计：

制表：

时间：

2013.11.8,结论：

T1、T2、T3塔楼“十字柱”焊缝验收一次合格率平均已达95.45%,十、效果检查,通过对策实施，达到了小组活动的目标，焊缝质量也有了较明显的改善。

目标已实现！

十、效果检查,通过QC活动后的优质产品,十、效果检查,通过QC活动后的优质产品,十、效果检查,通过QC活动后的优质产品,十、效果检查,十一、相应效益,1.经济效益T1、T2、T3塔楼4、7、5、9轴十字柱焊接工期的缩短25天；焊缝一次合格率的提高赢得明显的经济效益，节约直接成本约25万元左右。

2.社会效益由于T1、T2、T3塔楼焊缝质量的提高，构件加工周期的缩短，得到业主、总包和监理的称赞，为公司的钢构品牌进一步提高了知名度。

且总包方将原不包含在合同范围内的A区裙房、B区裙房以及C区约3000t的任务直接承包给我们。

十二、总结及下一步打算,专业技术方面：

对焊接技术有了更深刻了解，对焊接设备性能进一步掌握。

管理技术方面：

对统计工具的运用有所提高，对PDCA循环的科学方法更熟悉。

总结：

项目部通过开展QC小组活动，为整个工程节约了时间和施工费用，施工质量也受到了总包及监理的一致好评。

在项目施工中，大家运用QC方法找原因、定措施，解决了一系列的问题。