617炼铁北区2#高炉大修方案Word文件下载.docx
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工程建设其他费608.19万元；
基本预备费484.42万元。
2.高炉系统
2.1高炉工艺及设备
大修的工作主要涉及以下部分：
2.1.1炉本体
2.1.1.1炉底炉缸碳砖更换。
高炉炉底炉缸采用大块微孔碳砖结构，配合陶瓷杯技术，实现炉底炉缸的长寿。
为了加强炉底炉缸的监测，炉缸热电偶加装双支电偶。
2.1.1.2炉体冷却水管道及阀门需要全部进行更换。
2.1.1.3炉体冷却壁部分损坏更换、修改残铁口冷却壁，共需要更换23块冷却壁；
2.1.1.4取消渣口。
2.1.1.5中套、小套全部更换。
2.1.1.6炉缸东南方向因水温高，现改成工业水冷却，大修后，按照原设计改回软水冷却。
2.1.2炉顶
2.1.2.1炉顶上升下降管道喷涂料需要重新喷涂
2.1.2.2气密箱周期更换（含中心喉管、衬板、布料溜槽、差动减速机改型），炉顶加装干油自动润滑系统并配套管路连接。
2.1.2.3阀箱、下密和料流机构进行整体更换，其中含八角溜槽衬板（改成合金头衬板），料罐膨胀器更换。
2.1.2.4中间漏斗衬板磨损严重，更换为合金头衬板，人孔改型。
料罐衬板更换，料罐本体视情况挖补。
翻板、分叉漏斗、主皮带受料斗更换，衬板改成耐磨衬板。
上密机构检修。
2.1.2.5膨胀器及内部托斗衬板整体更换。
眼睛阀和压紧、行走装置更换。
2.1.2.6炉顶液压站移至38米平台。
炉顶操作台改型，阀架室框架、屋顶锈蚀严重，需拆除新建，并把液压站和操作台合为一室进行设计。
炉顶液压管道更换为不锈钢管道。
料流比例控制改型（同一三炉）。
2.1.2.7溜槽检修方人孔更换，东侧点火人孔更换，打水枪改型（同三炉），十字测温更换，40T吊车检修。
炉顶所有蒸汽伴热管改成无缝钢管做防腐保温。
2.1.2.8探尺传动机构检修（锥阀更换、链条、锤头、探尺管道、方管及膨胀器更换）。
2.1.2.9一均、均放、事故放散部分管道、弯头、膨胀器更换；
一均平台加装检修梁，安装电葫芦；
均放消音器更换；
800放散阀大修，平台栏杆更换，放散检修梁部分更换，电葫芦更换。
2.1.2.10高炉、热风炉区域的电梯更换。
2.1.3炉前
2.1.3.1南北出铁场主沟沟槽更换，主沟、支沟、下渣沟重新砌筑，盖板换新。
2.1.3.2铁口除尘改为顶吸式。
2.1.3.3出铁厂挂瓦房顶腐蚀严重需全部换新
2.1.3.4两场泥炮改型更换，加装集中润滑系统。
2.1.3.5两个铁口的开口机更换。
2.1.3.6两个出铁场摆动沟大修，两侧护板更换，炉台下部隔热板补齐。
2.1.3.7两场天车大修，付跨天车大修，风口平台电葫芦更换。
2.1.3.8泥炮液压站油泵改型更换，炉前所有液压油管更换。
2.1.3.9喷煤给煤阀、扫线风阀改造成气动阀（与南区相同），分配屏更换；
喷煤单支管全部更换。
2.1.4热风炉工艺
唐钢炼铁厂北区2#高炉配置3座内燃式热风炉，根据高炉运行状况以及生产发展的需要，现对2#高炉进行大修工作，其中热风炉为提高风温，争取更好的生产效益，特进行热风炉系统大修工作。
主要更换热风炉耐材及设备如下：
2.1.4.1三座热风炉蓄热室格子砖（K质）更换最上面5层，炉顶帽子锥段及拱顶砖更换。
2.1.4.2三个热风支管膨胀器更换，混风室现八爪形式改成三叉口形式，热风支管和混风室耐材处理。
热风主管4#热风炉位置去除，做封头盲死，其它介质管道割除封堵。
2.1.4.3热风主、支、围管耐材更换。
2.1.4.4预热器系统：
加热炉重新砌筑，管道喷涂。
2.1.4.5空气预热器整体更换。
2.1.4.6三个冷风阀、一个冷风调伐更换、三个废气、三个充风、三个煤气调伐、倒流休风伐、混风伐更换，各阀阀间放散更换。
2.1.4.7热风系统所有介质为煤气的膨胀器全部更换为耐氯离子膨胀器（825材质）。
2.1.4.8高温引风机壳体、套件更换、基础重新设计，助燃风机转子做平衡检修，进口伐更换；
加装备用冷却水系统各一套。
2.1.4.9热风阀冷却水管道、阀门更换；
所有蒸汽管、伴热管更换为无缝钢管，做防腐保温。
2.1.5矿槽系统
2.1.5.1焦中斗、矿中斗扩容，焦中斗容量增加到20吨、矿中斗的容量增加到60吨。
对现有框架结构、中斗本体、焦矿小车重新设计。
2.1.5.2新建一座液压站，将各闸门及焦矿小车改液压驱动。
2.1.5.3主皮带配重位置太低，为了增加检修空间，主皮带拉紧装置下，增加地坑。
主皮带机通廊侧瓦、顶瓦腐蚀严重需全部换新。
主皮带机传动系统检修。
2.1.5.4高炉矿槽系统的矿筛改型更换（含下料方管、下给料机），小焦筛更换。
2.1.5.5小焦仓加大至2T，重新设计。
2.1.5.6运焦皮带改双驱动。
焦检铁、矿检铁更换。
2.1.5.7各皮带传动系统检修。
各称斗及料斗本体、裙板进行挖补、衬板更换。
2.1.6水渣系统
2.1.6.1原冲渣沟弯段极易磨损，主沟本体更换并改直，衬板改用陶瓷涂抹料；
支沟衬板更换。
2.1.6.2水渣系统水管道、阀门腐蚀严重，全部更换；
粒化头更换；
喷淋管更换。
2.1.6.3渣池清理，滤料更换；
过滤管更换；
滤水池本体漏水处理。
2.1.6.4冷却塔本体老化严重，需重建。
2.1.6.5两部天车年检不合格，需更换；
轨道、抓斗更换。
2.1.6.6渣浆转换装置更换，传动系统检修；
冲渣泵、热水泵、阀门等检修更换。
2.1.7铸铁、碾泥
2.1.7.1新建一台双链带铸铁机；
链带长度77.5米，能力300吨/小时。
新建除尘系统，同时满足新老铸铁机，现有铸铁机大修。
2.1.7.2铸铁捣打厂房天车更换；
铸铁机天车大修。
2.1.7.3碾泥成型机改型更换，碾泥机大修，其他配套设施检修。
2.1.8煤粉系统
喷吹部分阀门更换，新建输粉管线一条（弯头为双金属复合管），喷吹管道更换（耐磨材质）。
制粉一个系列大修。
2.2高炉本体除尘
原有高炉出铁口只有侧吸罩，烟尘扑集效果不好，有大量烟尘外溢，为改善环境，在每个铁口上方加设顶吸罩，并配用电动尘气蝶阀，以调节风量，提高烟尘扑集率，更换部分管道。
高炉煤气布袋除尘用调压阀组及消声器需更换。
出铁厂及矿槽除尘器本体及除尘风机改造。
2.3电力
2.3.1炉顶设备及配电室
更换电气设备如下:
炉顶1面电源柜、2面液压站控制柜、2面探尺控制柜、1面α控制柜、1面β控制柜更换及气密箱控制原件更换、电源电缆增容、动力电缆控制电缆更换。
主要更换原因是：
炉顶液压站移位改造电气部分配套改造，差动减速机改造电气部分配套改造。
控制柜、机旁箱老化，动力电源电缆增容、控制电缆老化。
中央变配电系统自动开关、刀开关老化升级。
沿电梯往炉顶方向做电览竖井，提出改造原因是：
电缆桥架腐蚀严重，电缆无法点检维护。
附带整改检修电源及照明。
2.3.2热风炉配电室
热风炉配电室改到液压站一层，更换热风1面进线电源柜、1面杂动柜、1#-3#热风炉控制柜更换、机旁箱更换、控制电缆更换。
更换原因：
控制柜老化严重；
配套机械液压站移位电气配套改造。
2.3.3矿槽配电室
2.3.3.1更换电气设备如下:
4面主皮带软启柜更换、1面运矿皮带软启柜更换、3面矿筛控制柜更换、1面焦筛控制柜、几面杂矿及中斗溜槽控制柜。
动力电缆、控制电缆更换。
控制柜损坏严重、动力电源电缆、控制电缆老化。
2.3.3.2运焦皮带改变频器控制：
三炉改后，运行效果非常好，启动、换速没有冲击，而且节能。
焦检铁线圈总烧坏，每次修复需要10几万元人民币，改永磁式没有线圈，节电。
2.3.3.3矿槽增加液压站，电气配套改造。
2.3.4炉前配电室
炉前2面进线电源柜、1面母联柜、4面泥炮软启控制柜、杂动柜更换、动力电缆更换。
进线电源柜、泥炮控制柜、杂动柜老化严重、电源进线柜没有自动开关，只有刀开关，一旦有事故就造成中央变跳闸，影响面增大，影响正常生产。
动力电缆运行20多年老化。
炉前加30个喷吹阀、30个吹扫阀。
2.3.5水冲渣配电室
2面进线电源柜、1面母联柜、3面冲渣泵控制柜、3面热水泵控制柜、2面杂动柜更换、机旁箱、操作台更换、部分动力电缆、控制电缆更换。
配电柜原设计有很大的缺陷，更换元件极不方便，而且老化严重，动力电源电缆、控制电缆运行20多年老化。
2.3.6高压部分
2.3.6.1更换电气设备如下:
高压系统2面直流屏更换、蓄电池更换、真空断路器更换、微保装置改造、进线及母联DW开关更换、变压器、高压电机、低压电机常规检修。
2.3.6.2电缆隧道、电缆沟、配电室电缆进出口、防火门、防火设施恢复。
2.3.6.3矿槽变压器增容，目前矿槽设两台800kVA变压器，已满负荷运行，主皮带机电机停机后无法直接起动，需要调整其它负荷，才能起动主皮带机电机，为此，将矿槽变压器进行增容。
2.4自动化仪表
2.4.1概述
本设计为唐钢炼铁北区2#高炉大修工程高炉本体自动化仪表方案设计，需要改造的部分主要包括炉本体、炉顶、热风炉、矿槽、煤气清洗系统、除尘系统、喷煤系统等。
2.4.2检测和控制内容
2.4.2.1炉本体：
由于高炉运行已有十年，仪表损坏严重、设备老化、有些备件已经不再生产，而且大修时炉底炉缸碳砖、炉体部分冷却壁等更换，高炉炉体的仪表需全部更换。
具体检测和控制项目如下：
·
料面分析、炉体、炉缸、炉底、炉基的温度测量显示及报警
炉体冷却壁温度测量及炉体冷却水系统水流量、压力及温度测量及报警等
2.4.2.2炉顶
炉顶仪表全部更换
炉顶料罐料位检测
气密箱的温度、压力检测及控制
N2罐入口流量、N2罐压力测量
炉顶上升管内煤气压力及温度测量
炉顶煤气分析检测
高炉炉内料线、料速测量
调压阀组
2.4.2.3热风炉
热风炉系统仪表全部更换
拱顶温度测量
热风炉内压力测量
送风用冷风阀及烧炉用烟道阀前后压差测量
给水温度及阀门冷却水压力、流量测量及低压报警
废气温度测量
冷风总管流量、温度及压力测量
热风温度、压力测量及热风温度自动控制
空气、煤气预热器前、后温度测量
空气、煤气预热器前、后压力测量
烟气预热器前、后压力测量
烟气预热器前、后温度测量
助燃空气总管压力控制
各热风炉燃烧控制以及空气/煤气流量测量
2.4.2.4矿槽系统
焦中斗、矿中斗、小焦称斗等扩容增大，电子称需更换；
在上次大修中杂矿电子称及中子水分仪没有更换，在此次大修中也需更换；
由于超声波料位计不稳定，在此次大修中需改为雷达料位计。
2.4.2.5除尘系统
主要检测项目为除尘器进口、出口压力温度检测；
液力偶合器进出口油温、油压检测并报警联锁，输出轴速测量。
2.4.2.6喷煤系统
由于喷吹管道更换，其上的喷吹支管煤粉压力变送器需全部更换。
2.4.3主要设备选型
仪表的选型原则为：
一般选用国内技术先进、使用可靠、价格合理仪表，部分仪表选用中外合资生产的仪表，个别关键仪表使用进口设备。
2.4.4控制系统
经过一个炉役期使用,I/O模板故障增多，部分智能模板已升级换型，如不更换，系统不能保障在下一炉役期正常工作，因此原有整个控制系统需升级换代全部更换。
2.4.5控制室
所有控制室不变，但由于控制室内静电地板支架和灯具大部分损坏，而在上一次大修中没有更换，因此此次大修，控制室需重新布置装修。
2.5土建
2.5.1概述
本工程为唐钢炼铁厂北区2#高炉大修工程高炉系统土建部分。
主要包括炉顶炉前部分、矿槽系统、水渣部分、铸铁机及碾泥部分、热风炉部分、喷煤部分。
2.5.2土建主要内容如下：
2.5.3炉顶炉前
（1）电梯间彩板更换，电梯间侧壁新建电缆通廊，电缆通廊彩板封闭。
（2）原炉顶液压站拆除，在38m平台新建炉顶液压站，液压站为22×
6m刚架结构，高度5.5m，彩板屋面墙面。
（3）在34m平台新建炉顶润滑站，润滑站为3×
4m刚架结构，高度3.6m，彩板屋面墙面。
（4）出铁厂房屋面墙面彩板更换。
（5）主皮带通廊彩板更换。
2.5.4矿槽系统
（1）2#高炉大修需将现有高炉供料系统中间称量漏斗（原结构为四层钢筋混凝土框架结构）7m平台9.1m平台10.28m平台12.66m平台进行加固改造。
（2）新建液压站6×
6m，高度4m，砖混结构。
（3）小焦仓改造
原小焦仓钢仓拆除钢结构，钢仓原支座结构加固。
2.5.5水渣系统
（1）原冲渣沟局部拆除，更换新钢冲渣沟。
（2）滤水池本体漏水需做防水处理。
（3）水渣天车更换轨道240m。
（4）原水渣冷却塔拆除，新建冷却塔为钢筋混凝土框架结构17.2m×
17.2m，地上高12m三层,，地下为水池钢筋混凝土结构17.2m×
17.2m深-5m,，水池共2格。
水池上部架设冷却塔。
2.5.6铸铁机、碾泥系统
（1）主要内容：
现新建一台铸铁能力在300t/h的滚轮固定式双链带式铸铁机工程,本工程包括:
新建铸铁机系统和老铸铁机系统的拆除工程.
（2）新建铸铁机系统工程
本工程新建设计内容包括铸铁机主厂房、铸铁机通廊、铸铁机主厂房及平台、铸铁机操作室、铸铁机配电室、在原铸铁机制浆室内新上一套喷浆系统、铸铁机机尾卷扬室两座、机尾翻板操作室,配电室、生铁块仓库北侧天车栈桥改造、新建一座200m2的车间办公室。
铸铁机系统水泵房及水池、除尘系统风机房除尘器支架、钢烟囱。
（3）老铸铁机系统铸铁机拆除内容:
老铸铁机机尾卷扬室拆除7m×
4.5m高度4m;
砖混结构
老铸铁机机尾翻板操作室、配电室拆除7m×
12m砖混结构,二层檐口标高8.5m。
拆除原车间办公室，大小：
3.6m×
6m/间，共8间。
（4）各分项建筑结构概述:
1）铸铁机主厂房排架结构,跨度：
24m,长度:
42m钢屋架,钢筋混凝土柱,钢檩条、压型钢板屋面，柱基础为钢筋混凝土独立基础。
檐口标高18.m.围护墙:
彩板山墙高12m范围内封墙,纵墙为挡雨片标高6m以上设置,地面为钢筋混凝土.厂房内设吊车一台（20t/5,Lk=22.5m）,轨顶标高12.000m,机前有钢筋混凝土设备基础。
2）铸铁机通廊:
钢筋混凝土框架结构:
跨度：
6m,长度:
70m,三层,高度9.5m。
3）机尾厂房及平台:
厂房大小6m×
18m,平台高度8m，屋顶设10t手拉检修葫芦及轨道梁，轨顶标高14.m。
4）新建铸铁机操作室、配电室8m×
12m二层砖混结构.檐口标高8.5m
5）在原制浆室内新上一套喷浆系统:
钢筋混凝土水池6.5m（宽）9.5m（长）1.5m（深）。
6）新建铸铁机机尾卷扬室两座（大小7m×
4.5m），高度4m;
采用轻钢结构；
新建机尾翻板操作室、配电室;
砖混结构7m×
4.5m,二层，层高不大于2.7m，屋顶标高≤5.5m。
7）生铁块仓库北侧天车栈桥柱需拆除从西算起共22根,并改造重建（拆下的立柱、吊车梁利旧），将现有的天车跨距改为25m，轨顶标高9.000m，并改造现有天车，满足改造后天车跨。
8）生活设施:
办公楼建筑面积:
6×
182×
=216m2二层砖混结构,檐口标高7.0m
9）水池水泵房及水沟:
单层框架结构，内设1t手动葫芦，建筑面积81m2，内外墙均抹灰刷涂料，塑钢门窗。
水池:
地下钢筋混凝土水池10m（宽）×
20m（长）×
4..5（深）m；
池顶设钢筋混凝土框架梁柱下设悬挂单轨电动葫芦Gn=3t,轨底标高6.3m
水泵房:
钢筋混凝土框架结构:
9m,长度:
12m檐口标高4.5m,水泵房内钢筋混凝土水池:
4.5m（宽）8×
m（长）2×
.9（深）m；
水沟0.7m（宽）×
50m（长）×
1.4m（深）。
10）风机房：
除尘器高架在风机房上。
风机房内设起重机,起重量为16/5t,钢筋混凝土框架结构，跨度：
9.7m,长度:
24m,除尘器架高度15.5m。
风机房及电气室采用塑钢门窗，厂房大门采用彩板保温钢大门。
外墙面装修：
风机房及电气室均为水泥砂浆抹面并分格，刷外墙涂料。
内墙面装修：
风机房为水泥砂浆抹面，刷内墙涂料，配电室内墙面为水泥砂浆抹面，刷内墙涂料。
地面：
防滑地砖。
除尘器基础、风机基础、电机基础、消声器基础、加湿机基础、储灰仓基础落地风管基础等设备基础。
除尘器基础为高架,除尘支架及基础.钢烟囱：
直径D3600mm本体检测15m钢平台，烟囱高30m，钢筋混凝土基础。
新、旧铸铁机厂房各做一套吸尘罩支架。
在鱼雷罐倾倒部位做吸尘罩支架4个。
2.5.7碾泥成型机更换，原设备基础加固改造。
2.5.8热风炉系统
1）新增高温引风机钢筋混凝土设备基础。
2）在热风炉平台上新建润滑站，润滑站为6×
5m刚架结构，高度3.6m，彩板屋面墙面。
2.5.9喷煤系统
现有三条通廊F603，F204，F205彩板更换。
3.原料
3.1.工艺及设备
3.1.1原料车间各皮带机系统改造项目表
序号
名称
改造原因
达到目的
备注
1
C102,C104皮带加宽至1200C103皮带加宽至1400
原设计能力是300t/h，现已500t/h系统超负荷运转
解决超负荷现象
C106,C206筛子该振动筛改，增加一台备用
设备陈旧，频繁检修
实现生产流程顺畅
2
返回系统改造：
⑴H106改成可逆皮带，丝杠涨紧。
⑵H107加宽至1000，前端安一翻板。
⑶新建一条1000皮带从A107下穿过直对E301，且在L301上安一翻板。
⑷H109加宽至1000。
⑸H105，H108加宽至1200
返回系统能力低。
并且不能实现4台堆料机返回物料
实现4台堆料机都可以返回物料
3
E900系增加一台筛子。
E901E902E905E906加宽至1200.E902通廊两侧各加宽500
E800系定修,E900系很难满足生产
实现给高炉上块矿有两个系统，检修时不影响给高炉上块矿。
4
E102E103E202E203E302E303全部降速
与上游皮带速度不匹配，造成皮带被块料冲刷，皮带寿命缩短。
延长皮带寿命
5
E818E819加宽至800
不能实现双仓排料。
实现双仓排料。
6
E702水平段G101重新安装更换。
E703TRE603TR小车
皮带架歪，小车已变形造成皮带跑偏磨损严重。
解决皮带跑偏，提高寿命。
7
E601E701皮带机下电缆移出
无法清理积料，磨皮带
解决清理积料，磨皮带问题
8
E802E802-1加宽至1000
能力低
提高能力
9
F402、F403两条皮带及小车改1000ｍｍ宽，两条皮带机架长度分别为87M和105M。
（1）、F402、F403两条皮带宽为800ｍｍ，上游F700系带宽为1200ｍｍ。
（2）、F402、F403输送能力800t∕h，F700系输送能力1200t∕h
（3）、小车槽通过能力800t∕h
1、杜绝两条皮带沿线洒料现象，减少小车堵槽现象。
2、稳定生产减少各类事故发生。
3.1.2矿、焦槽两侧及房顶石棉瓦改彩钢瓦
矿、焦槽两侧及房顶石棉瓦经多年使用，自然老化比较严重时常有瓦块掉落现象。
矿、焦槽里面白天非常暗，对设备点检、检修非常不利。
同时，和炼铁厂推行的“5S”治理很不协调。
改造后，保障了槽下两侧职工行走安全，解决矿、焦槽里面漏雨问题，节约白天照明用电。
提高外观整体形象。
3.1.3高炉增加两个
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