书香华苑地下车库工程施工组织设计Word格式.docx
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o.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）
1.2工程概况
本工程为天同改造项目-书香华苑地下车库工程，位于石家庄和平东路以南、跃进路以北、建华大街以西、民心河以东。
总建筑面积15422m2；
层数：
-1层；
结构形式：
框架结构抗震烈度：
7度；
防水等级：
二级。
建筑特征：
地下一层，层高3.5米，有东西两部分组成。
内墙为水泥砂浆墙面，地面有细石混凝土和水泥砂浆两种，顶棚刷涂料；
防火门，铝合金门窗；
车库出入口坡道顶棚为流线型采光板，将成为书香华苑小区内一道靓丽的风景线。
结构特征：
框架结构，独立基础和条形基础，埋深-5.3米，柱网为6.4m×
6m、5.6m×
6m等，框架柱断面（mm×
mm）以500×
500、400×
400为主，框架梁主要有（mm×
mm）400×
700、300×
600。
砼等级有C10（垫层）、C30。
建筑安装工程：
本工程设计有给排水系统、消防系统、照明系统、通风系统等。
2.1组织结构
为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标，成立由总公司组建精悍一流的项目经理部，实行公司、分公司、项目部三级管理。
项目经理部人员配备精明强干，项目经理、项目工程师及专职质检员均为中级以上职称，所有技术管理人员均曾参加过框架结构施工，具有丰富的施工经验。
项目经理部设置齐全，职责分工明确，人员选配岗位设置覆盖工程项目。
从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。
2.2项目经理部人员配置
项目经理主管生产调度、施工计划、统计、劳力调配、现场平面控制、文明施工、安全管理及材料管理，设专职质检员1名，专职安全员2名，材料员2名，成本核算员1名。
项目技术负责人负责施工技术、计量、试验、测量工作，设土建技术员、水暖技术员、电气技术员各1名，专职试验员1名，测量放线员1名。
公司每周一召开例会，重点研究施工进度计划，解决施工技术难题、材料、机具设备供应以及质量、安全管理等事宜。
2.3项目部主要管理人员业绩
项目部主要管理人员名单和主要业绩见项目部管理机构配备情况表。
3.1施工技术准备工作
3.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
3.1.2由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置。
明确本工程的关键工序及特殊工序。
根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底，编制本工程各分部分项的详细施工方案，指导施工。
3.1.3开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析及材料供应计划，做好安全技术交底工作。
3.1.4编制项目质量计划及关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。
3.2施工材料、机具准备工作。
3.2.1编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。
3.2.2提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。
3.2.3完成现场临时设施的搭设、做好临水、临电的布置和安装。
3.3施工管理准备工作。
3.3.1中标后，立即组织调集各类管理人员组成项目经理部，制定管理制度，行使各自职责，作好开工前的各项准备工作。
3.3.2邀请建设单位与有关部门接洽，保证施工顺利进行。
3.3.3场区内要按照施工总平面布置材料堆放、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电、搅拌站等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨雪、防电设施。
3.3.4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同，保证双方按合同条款执行。
3.4安全用电措施
在现场配室外设置总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接至各用电设备，线路除生活区的照明用电采用架空线路外，施工现场内的动力、照明用电均采用铁管埋地铺设，地面上设置配电箱。
现场的室外照明、塔式起重机设专线供电。
⑴按施工组织设计和技术图纸要求架设安装供电线路和电气设备。
⑵电工要持证上岗，认真履行岗位责任制。
⑶严禁非电工人员私自拉线、接线，违者按情节轻重给予处罚。
⑷随着工程进展，不用的施工机具、线路要及时拆除。
⑸临建内不许使用100w以上大灯泡、电热设备，因工作需要使用电热设备时要有专人看护，人离开时必须切断电源，以防止发生火灾。
⑹氧气、乙炔气等可燃性气体，要远离配电箱使用，以防被电火花引燃引爆。
⑺一旦电气设备失火，要立即切断电源，并用气体灭火器扑救。
⑻进入雷雨季或遇恶劣天气，要认真检查供电线路和设施，发现隐患及时处理以防触电事故发生。
3.5工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配。
3.6根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。
4.1施工安排
4.1.1工程总体目标
质量目标：
合格
工期目标：
总日历天数187天，计划2007年12月28日开工，2008年6月30日竣工。
安全目标：
杜绝重伤事故，轻伤事故频率控制在3‰以内，认真做好安全文明施工。
4.1.2施工规划及施工顺序
按照先基础后主体，先深后浅的原则安排施工生产。
砼施工采用
部位
工种
基础
主体
装修
钢筋工
60
75
木工
45
90
砼工
25
40
瓦工
20
50
电焊工
12
3
架子工
6
机械工
4
水暖工
10
电工
抹灰工
90
油工
30
5.2主要机具需用计划表
序号
名称
型号
数量
功率（KW）
备注
1
挖掘机
2
自卸汽车
布料杆
套
砼泵车
IPF—185B
砼垂直运输
5
钢筋调直机
CJ4—14
1×
1.5
钢筋切断机
GR40—1
7
钢筋弯钩机
WJ—40
8
卷扬机
TGK
2×
7.5
1—2T
9
普通电焊机
AX3-300
电锯
5.5
11
经纬仪
DT2
水准仪
S3
13
振捣棒
14
平板振动器
0.5
15
平刨
16
气压焊
17
打夯机
HW—60
6×
18
输送泵
HBT60
5.3主要周转工具配备
材料名称
备注
竹胶合板
5000m2
用于现浇板
组合钢模板
2500m2
可调桁架
4300套
楼板支撑
钢顶柱
5500根
钢架管
4000根
支撑、外脚手脚、防护
脚手板
900块
6.1工程测量
本工程的施工测量包括工程定位测量（复测）、基槽及各层放线测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书或技术交底，明确设备、人员、方法，建立相应的质量记录。
定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制，其它测量实行初测、复测和工序复核测量制度。
6.1.1轴线控制
依据建设单位提供的坐标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出确实可行的测设控制方案，根据方案现场测出建筑物四角坐标点，经规划、设计、监理、甲方共同验收后再分别测设其它主要控制轴线，并在其延长线上设置半永久性轴线控制桩。
6.1.2标高传递
据甲方提供的水准点在施工场地适宜地带增设半永久性水准控制点，利用水准仪将高度引测至基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出+500㎜标高线作为控制线。
楼层标高传递时，应沿测定的标高起始线垂直量出各楼层的施工标高，不得进行逐层传递标高。
各楼层标高施测后，实施复测制度。
6.2土方工程
6.2.1施工准备：
根据土质情况和现场情况确定放坡系数，编制土方开挖方案，必要时进行边坡变形监控。
根据放线撒的白灰线，对施工人员进行技术交底，说明开挖的深度和质量要求。
6.2.2先采用机械开挖，挖至设计基底标高300mm处后，再采用人工清槽的方法，挖至设计标高，进行钎探。
并在最短的时间内，邀请设计单位、勘察单位和建设单位进行验槽，验收合格后尽快进行垫层的施工。
6.2.3土方回填正值冬季施工，严格按照冬施规程对土内冻土块直径和数量进行控制。
6.2.4土方挖出后，留出所用回填土，其余均可运出现场。
6.3模板工程
本工程梁、柱和墙体模板采用组合钢模板，梁、柱接头采用定型木模，现浇板模板采用竹胶合板模板钢桁架快拆支撑。
6.3.1基础模板采用组合钢模板，模板支设前应先检查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础轴线及柱位置，基础模板支设应牢固，接缝严密，避免砼振捣时模板变形、漏浆，模板顶部弹线控制标高。
6.3.2梁模板采用整体预制、整体安装，散拆散运。
梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向＠800。
立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300㎜左右处设一道，沿立杆往上＠1m一道。
梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，Φ48＠750，以扣件扣紧。
当梁高>
700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。
对跨度>
4的梁，均按梁长2‰起拱。
6.3.3楼板模板采用18厚竹胶合板，在承重脚手水平管上固定好水平架管和可调钢桁架，架管间距视楼板厚而定，桁架间距不大于750，桁架上铺100×
50木龙骨@400，在拼缝处锯出140×
140mm的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板，可调钢支柱间距控制在1.5m内，板缝用胶带粘盖，以保证严密不跑浆。
6.3.4框架柱模板采用整体预制、整体安装、分片拆除、分片转移。
柱箍采用四管柱箍，4Φ48＠500左右
6.3.5当梁跨度＞7m、悬挑梁＞2m时，均按梁长3‰起拱。
当板跨＞4m时起拱5％。
6.3.6板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。
6.3.7拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6.4钢筋工程
6.4.1工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。
钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。
钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用。
6.4.2钢筋制作
钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机、切断机、弯钩机。
钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。
钢筋工要做好《钢筋工记录》，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。
6.4.3钢筋接头
6.4.3.1基础梁钢筋≤14mm采用搭接接头，＞14mm采用气压焊接。
接头位置除图纸注明外，上铁在支座，下铁在跨中1/3跨度范围。
同一截面接头面积比例应符合设计和规范要求。
6.4.3.2墙体、板筋采用绑扎接头。
钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，接头位置应相互错开35d或500mm，且不应设在柱、梁的箍筋加密区，对焊接范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。
相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离≥35d。
6.4.3.3对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。
6.4.3.4梁上皮筋应在跨中1/3L范围内接头，若采用搭接搭接范围内箍筋间距均为＠100，梁下皮钢筋一般不设接头。
梁柱箍筋末端作135°
弯钩，弯钩平直部分不小于10d。
6.4.4钢筋绑扎
6.4.4.1钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。
6.4.4.2在框架主、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面；
当框架梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应放在主（挑）梁底筋以上；
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内预置于梁的下部纵筋之上。
6.4.4.3柱每边钢筋不多于4根时，可在一个断面上接头，每边多于4根时，必须分批交错接头。
梁、板的钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座处。
梁柱的箍筋和拉筋及墙体节点中箍筋末端应做成135o弯钩,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
6.4.4.4板钢筋网双向受力的钢筋全部扎牢，单向受力的外围两行全部扎牢，中间部分梅花式交错绑扎牢固。
双向板的底部钢筋，短跨筋置下排，长跨筋置上排。
板下钢筋应伸至支撑构件（梁或墙）中线，且猫入支座长度不得小于5d，上筋若在支座处不能拉通则需各自猫入支座长度不小于La。
板钢筋绑扎完后底筋下设15厚混凝土垫块，间距1.0m，上部负筋架设马凳，间距1.0m，均为梅花型布置。
6.4.4.5柱插筋生根与基础底板，交接处增设定位筋并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。
6.4.4.6楼梯钢筋绑扎；
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，摆好钢筋，每个交点均绑扎。
先绑楼梯梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
6.4.5钢筋焊接执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。
凡参加焊接施工的操作工人必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
焊接接头施焊前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。
按特殊工序要求做好监控记录。
钢筋气压焊施工工艺：
（一）作业条件
1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。
2.设备及供气符合要求。
3.现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；
在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；
当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。
4.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。
5.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊
（二）操作工艺
1.工艺流程：
检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做焊件→施焊→卸下夹具→质量检查
2.检查设备、气源，确保处于正常状态。
3.钢筋端头制备：
钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；
在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水等附着物，应予以清除。
气压焊施焊前钢筋断面应平且无边角、毛刺及铁锈，不得有氧化现象。
4.安装焊接夹具和钢筋：
安装焊接夹具和钢筋时，焊接夹具应夹紧钢筋，并使两根钢筋轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
5.工程开工正式焊接前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。
以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。
试验合格后按确定的工艺进行气压焊。
6.钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接等具体条件选择适用的焊接工艺。
在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40Mpa。
7.钢筋气压焊的开始阶段应用炭化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。
在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心在两端各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
8.钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
9.在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折镦粗直径和长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
6.5砼工程
6.5.1本工程混凝土采用商品砼，机械振捣，对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。
6.5.2混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预留洞和各种暗设的水、电管道等重新复核一遍；
对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；
对模板的缝隙和孔洞应堵严，钢筋下要加水泥垫块，以确保钢筋的保护层厚度，经检查无误后方可浇筑混凝土，并做好砼施工记录。
6.5.3施工人员不得任意踩踏钢筋，注意钢筋和预埋件的位置不得偏移，砼振捣要密实，不得漏振。
6.5.4各段砼应连续浇注，间歇时间不得超过3小时，砼分层浇注，分层振捣，每层浇注厚≯500，砼表面要求平整。
柱砼浇注前先在底部填以50—100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当浇注高度超过3米时，浇注时采用串桶导送砼，并连续浇注。
6.5.5振捣时振捣棒插点布置要均匀，布点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。
操作时，棒应垂直插入，快插慢拨，并插入下层砼内50—100mm，使上下层砼结合紧密。
砼表面泛浆且不再沉落为止。
门窗洞口处要从上方两侧同时下料浇筑砼，高度一致，两侧对称振捣。
6.5.6砼施工缝的留置应在浇注砼前确定，留置位置要按施工规范和设计要求留置。
6.5.7砼在浇筑顶板时边抹平顶板边覆盖塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm，混凝土养护应在混凝土浇注完毕12小时内加以覆盖养护。
普通混凝土养护期不少于7昼夜。
6.5.8试块留置：
在浇筑地点随机取样制作试块，试模采用边长150mm立方体试件，养护温度20±
3℃，相对温度90%的环境中，现场拆模后做临时养护，3天以内送试验室养护，现场留置拆模试块不少于2组，以备拆模强度测定，试块留置按每100立方和每一施工段做一组，少于100立方的按100立方计，冬季施工多留置一组。
6.5.9预防现浇砼楼板裂缝的控制措施
6.5.9.1收缩裂缝的防治措施：
①严格控制砼配合比、水灰比和砂率，掺加高效减水剂来增加砼的坍落度和和易性，砼搅拌时要盘盘过磅，搅拌均匀，控制好搅拌时间。
②将基层和模板浇水均匀湿透。
③加强砼振捣不能漏振，初凝前应抹压砼表面，砼浇灌后及时覆盖，终凝后尽早进行养护，夏季适当延长养护时间。
6.5.9.2温度裂缝的防治措施：
①主要控制砼内外温差，表面与外界温差，防止砼表面急剧冷却，采用砼表面保温措施或蓄水养护措施。
②加强砼养护，适当延长养护时间和拆模时间。
③严格控制砼升降温速度，使砼表面覆盖温差小于8~10℃。
④合理分缝分块，在适当部位设置后浇带。
6.5.9.3沉陷裂缝的防治措施：
①一层顶板模板支设前，必须夯实地面回填土。
②保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固并使地基受力均匀。
③砼未凝固前，严禁模板有任何移动。
施工中不能在楼板上堆放物料，避免模板的支撑强度或稳定不足而移动。
④模板支撑应顶紧，在柱脚用两个楔形块从两侧打紧来顶住模板以防止支撑移动不稳。
⑤在绑扎钢筋时，要严格保证其间距，上部钢筋要采用钢筋马凳支架，保证砼保护层的厚度。
6.6砌体工程
6.6.1砌体的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验后方可使用，使用前要浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。
6.6.2砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，支好皮数杆。
6.6.3框架结构的围护砌体在砌筑时先实地排砖，不够整块可以锯开。
铝合金门窗为保证与墙体的连接牢固，预制240×
墙厚×
120细石砼块，内埋铁件，随洞口砌筑，在有防水要求的房间墙下踢脚线部位应砌四层机砖。
墙顶采用斜砖斜砌挤紧，砌筑砂浆配比要准确，灰浆要饱满均匀。
6.6.4砌块砌筑前应充分浇水，严禁干砖上墙。
6.6.5外窗口上下要垂直，左右一条水平线，上下层砌体不得错台。
6.6.6过人洞上设预制砼过梁，过梁厚120mm、长1500mm、砼C20，配筋3φ8，配电箱洞口过梁板留过线孔。
6.6.7建筑物砌筑施工时，瓦工要配合电工留好电线管槽，严禁砌体砌好后再剔凿。
6.7装修工程
装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，施工前，要仔细检查各专业预留预埋，以免出现装修后剔凿现象。
6.7.1外墙抹灰
水泥砂浆墙面工艺流程：
堵门窗口缝及架眼、孔洞→基层处理→（浇水湿润）→吊垂直、套方、贴灰饼、冲标筋→刷界面剂、抹底子灰、中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹罩面灰、起分格条→抹滴水线→养护
1）抹灰前检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固，门窗框缝隙应用灰浆嵌塞密实，需埋设的管线是否牢固。
2）砼基层表面凸出部分应剔平，砼蜂窝、麻面、露筋、松散部分应剔到实处。
加气砼墙抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝用砂浆填塞密实。
3）对基层表面油渍、灰尘、污垢等清理干净并浇水湿润墙面。
4）用经纬仪在四大角、窗口两侧打垂直基准线，并在个转角及窗两侧挂垂线，以冲筋控制墙面平整度。
5）抹底层砂浆前应用界面剂刷在墙体上做“毛化处理”，待有一定强度后用水泥石灰砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
6）在底层砂浆抹好后的第二天即可开始抹面层砂浆，抹灰前先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格
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