书香华苑地下车库工程施工组织设计Word格式.docx

1、o.建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386） 1.2工程概况本工程为天同改造项目-书香华苑地下车库工程，位于石家庄和平东路以南、跃进路以北、建华大街以西、民心河以东。总建筑面积15422m2 ；层数：-1层；结构形式：框架结构抗震烈度：7度；防水等级：二级。建筑特征：地下一层，层高3.5米，有东西两部分组成。内墙为水泥砂浆墙面，地面有细石混凝土和水泥砂浆两种，顶棚刷涂料；防火门，铝合金门窗；车库出入口坡道顶棚为流线型采光板，将成为书香华苑小区内一道靓丽的风景线。结构特征：框架结构，独立基础和条形基础，埋深-5.3米，柱网为6.4m6m、5.6m6m等，框架柱断面（mmmm）以500500、4

2、00400为主，框架梁主要有（mmmm）400700、300600。砼等级有C10（垫层）、C30。建筑安装工程：本工程设计有给排水系统、消防系统、照明系统、通风系统等。2.1组织结构为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标，成立由总公司组建精悍一流的项目经理部，实行公司、分公司、项目部三级管理。 项目经理部人员配备精明强干，项目经理、项目工程师及专职质检员均为中级以上职称，所有技术管理人员均曾参加过框架结构施工，具有丰富的施工经验。项目经理部设置齐全，职责分工明确，人员选配岗位设置覆盖工程项目。从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。2.2项目经

3、理部人员配置 项目经理主管生产调度、施工计划、统计、劳力调配、现场平面控制、文明施工、安全管理及材料管理，设专职质检员1名，专职安全员2名，材料员2名，成本核算员1名。 项目技术负责人负责施工技术、计量、试验、测量工作，设土建技术员、水暖技术员、电气技术员各1名，专职试验员1名，测量放线员1名。 公司每周一召开例会，重点研究施工进度计划，解决施工技术难题、材料、机具设备供应以及质量、安全管理等事宜。2.3项目部主要管理人员业绩项目部主要管理人员名单和主要业绩见项目部管理机构配备情况表。3.1施工技术准备工作3.1.1 及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。3.1.2由技

4、术科组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底，编制本工程各分部分项的详细施工方案，指导施工。3.1.3开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析及材料供应计划，做好安全技术交底工作。3.1.4编制项目质量计划及关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。3.2施工材料、机具准备工作。3.2.1编制材料使用计划，落实三

5、大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。3.2.2提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。3.2.3完成现场临时设施的搭设、做好临水、临电的布置和安装。3.3施工管理准备工作。3.3.1中标后，立即组织调集各类管理人员组成项目经理部，制定管理制度，行使各自职责，作好开工前的各项准备工作。3.3.2邀请建设单位与有关部门接洽，保证施工顺利进行。3.3.3场区内要按照施工总平面布置材料堆放、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电、搅拌站等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨雪、防电设施。3.3.4

6、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同，保证双方按合同条款执行。3.4安全用电措施在现场配室外设置总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接至各用电设备，线路除生活区的照明用电采用架空线路外，施工现场内的动力、照明用电均采用铁管埋地铺设，地面上设置配电箱。现场的室外照明、塔式起重机设专线供电。按施工组织设计和技术图纸要求架设安装供电线路和电气设备。电工要持证上岗，认真履行岗位责任制。严禁非电工人员私自拉线、接线，违者按情节轻重给予处罚。随着工程进展，不用的施工机具、线路要及时拆除。临建内不许使用100w 以上大灯泡、电热设备，因工作需要使用电热设备时要有专人看护，人离开时必须切断电源，以防止发生火灾。氧气

7、、乙炔气等可燃性气体，要远离配电箱使用，以防被电火花引燃引爆。一旦电气设备失火，要立即切断电源，并用气体灭火器扑救。进入雷雨季或遇恶劣天气，要认真检查供电线路和设施，发现隐患及时处理以防触电事故发生。3.5工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配。3.6根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。4.1施工安排4.1.1工程总体目标质量目标：合格工期目标：总日历天数187天，计划2007年12月28日开工，2008年6月30日竣工。安全目标：杜绝重

8、伤事故，轻伤事故频率控制在3以内，认真做好安全文明施工。4.1.2施工规划及施工顺序按照先基础后主体，先深后浅的原则安排施工生产。砼施工采用部位工种 基 础主 体装 修钢 筋 工6075木 工 45 90砼 工2540瓦 工2050电 焊 工123架 子 工6机 械 工4水 暖 工10电 工抹 灰 工90油 工305.2主要机具需用计划表序号名 称型 号数量功率（KW）备 注1挖掘机2自卸汽车布料杆套砼泵车IPF185B砼垂直运输5钢筋调直机CJ41411.5钢筋切断机GR4017钢筋弯钩机WJ408卷扬机TGK27.512T9普通电焊机AX3-300电锯5.511经纬仪DT2水准仪S313振

9、捣棒14平板振动器0.515平刨16气压焊17打夯机HW60618输送泵HBT605.3主要周转工具配备材料名称备注竹胶合板5000m2用于现浇板组合钢模板2500m2可调桁架4300套楼板支撑钢顶柱5500根钢架管4000根支撑、外脚手脚、防护脚手板900块6.1工程测量 本工程的施工测量包括工程定位测量（复测）、基槽及各层放线测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书或技术交底，明确设备、人员、方法，建立相应的质量记录。 定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制，其它测量实行初测、复测和工序复核测量制度。6.1.1轴线控制 依据建设单位提供的坐标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，

10、编制出确实可行的测设控制方案，根据方案现场测出建筑物四角坐标点，经规划、设计、监理、甲方共同验收后再分别测设其它主要控制轴线，并在其延长线上设置半永久性轴线控制桩。6.1.2标高传递 据甲方提供的水准点在施工场地适宜地带增设半永久性水准控制点，利用水准仪将高度引测至基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出 +500标高线作为控制线。楼层标高传递时，应沿测定的标高起始线垂直量出各楼层的施工标高，不得进行逐层传递标高。各楼层标高施测后，实施复测制度。6.2土方工程6.2.1施工准备：根据土质情况和现场情况确定放坡系数，编制土方开挖方案，必要时进行边坡变形监控。根据放线撒的白灰线，对施工人员进行技术交底，说

11、明开挖的深度和质量要求。6.2.2先采用机械开挖，挖至设计基底标高300mm处后，再采用人工清槽的方法，挖至设计标高，进行钎探。并在最短的时间内，邀请设计单位、勘察单位和建设单位进行验槽，验收合格后尽快进行垫层的施工。6.2.3土方回填正值冬季施工，严格按照冬施规程对土内冻土块直径和数量进行控制。6.2.4土方挖出后，留出所用回填土，其余均可运出现场。6.3模板工程本工程梁、柱和墙体模板采用组合钢模板，梁、柱接头采用定型木模，现浇板模板采用竹胶合板模板钢桁架快拆支撑。6.3.1基础模板采用组合钢模板，模板支设前应先检查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础轴线及柱位置，基础模板支设应牢固，接缝严密

12、，避免砼振捣时模板变形、漏浆，模板顶部弹线控制标高。6.3.2梁模板采用整体预制、整体安装，散拆散运。梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向 800。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300左右处设一道，沿立杆往上 1m一道 。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，48 750，以扣件扣紧。当梁高 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度 4 的梁，均按梁长2 起拱。6.3.3楼板模板采用18厚竹胶合板，在承重脚手水平管上固定好水平架管和可调钢桁架，架管间距视楼板厚而定，桁架间距不大于750，桁架上铺10050木龙骨400，在拼缝处锯出140140 mm的方

13、洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板，可调钢支柱间距控制在1.5m内，板缝用胶带粘盖，以保证严密不跑浆。6.3.4框架柱模板采用整体预制、整体安装、分片拆除、分片转移。柱箍采用四管柱箍，448500左右6.3.5当梁跨度7m、悬挑梁2m时，均按梁长3起拱。当板跨4m时起拱5。6.3.6板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。6.3.7拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.4钢筋工程6.4.1工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表

14、面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用。6.4.2钢筋制作钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机、切断机、弯钩机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。 钢筋工要做好钢筋工记录，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。6.4.3钢筋接头6.4.3.1基础梁钢筋14mm采用搭接接头，14mm采用气压焊接。接头位置除图纸注明外

15、，上铁在支座，下铁在跨中1/3跨度范围。同一截面接头面积比例应符合设计和规范要求。6.4.3.2墙体、板筋采用绑扎接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，接头位置应相互错开35d或500mm，且不应设在柱、梁的箍筋加密区，对焊接范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离35d。6.4.3.3对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压

16、时，按受拉区考虑。6.4.3.4梁上皮筋应在跨中1/3L范围内接头，若采用搭接搭接范围内箍筋间距均为100，梁下皮钢筋一般不设接头。梁柱箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分不小于10d。6.4.4钢筋绑扎 6.4.4.1钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。6.4.4.2在框架主、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面；当框架梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应放在主（挑）梁底筋以上；当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内预置于梁的下部纵筋之上。6.4.4.3 柱每边钢筋不多于4根时，可在

17、一个断面上接头，每边多于4根时，必须分批交错接头。梁、板的钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座处。梁柱的箍筋和拉筋及墙体节点中箍筋末端应做成135o弯钩,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。6.4.4.4板钢筋网双向受力的钢筋全部扎牢，单向受力的外围两行全部扎牢，中间部分梅花式交错绑扎牢固。双向板的底部钢筋，短跨筋置下排，长跨筋置上排。板下钢筋应伸至支撑构件（梁或墙）中线，且猫入支座长度不得小于5d，上筋若在支座处不能拉通则需各自猫入支座长度不小于La。板钢筋绑扎完后底筋下设15厚混凝土垫块，间距1.0m，上部负筋架设马凳，间距1.0m，均为梅花型布置。6.4.4.5柱插筋生根与基础底板，交接

18、处增设定位筋并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。6.4.4.6楼梯钢筋绑扎；在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，摆好钢筋，每个交点均绑扎。先绑楼梯梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6.4.5钢筋焊接 执行JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。凡参加焊接施工的操作工人必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头施焊前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。按特殊工序要求做好监控记录。钢筋气压焊施工工艺：（一）作业条件1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。2.设备及供气符合要求。3.现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设

19、备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15，应对接头采取预热和保温缓冷措施。4.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。5.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊（二）操作工艺1.工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、做焊件施焊卸下夹具质量检查2.检查设备、气源，确保处于正常状态。3.钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水等附着物，应予以清除。气压焊施焊前钢

20、筋断面应平且无边角、毛刺及铁锈，不得有氧化现象。4.安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，焊接夹具应夹紧钢筋，并使两根钢筋轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。5.工程开工正式焊接前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验合格后按确定的工艺进行气压焊。6.钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接等具体条件选择适用的焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为3040Mpa。7.钢筋气压焊的开始阶段应用炭化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其

21、内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心在两端各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。8.钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。9.在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折镦粗直径和长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。6.5砼工程6.5.1本工程混凝土采用商品砼，机械振捣，对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。6.5.2混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预

22、留洞和各种暗设的水、电管道等重新复核一遍；对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，钢筋下要加水泥垫块，以确保钢筋的保护层厚度，经检查无误后方可浇筑混凝土，并做好砼施工记录。6.5.3 施工人员不得任意踩踏钢筋，注意钢筋和预埋件的位置不得偏移，砼振捣要密实，不得漏振。6.5.4各段砼应连续浇注，间歇时间不得超过3小时，砼分层浇注，分层振捣，每层浇注厚500，砼表面要求平整。柱砼浇注前先在底部填以50100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当浇注高度超过3米时，浇注时采用串桶导送砼，并连续浇注。6.5.5振捣时振捣棒插点布置要均匀，布点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍

23、。操作时，棒应垂直插入，快插慢拨，并插入下层砼内50100mm，使上下层砼结合紧密。砼表面泛浆且不再沉落为止。门窗洞口处要从上方两侧同时下料浇筑砼，高度一致，两侧对称振捣。6.5.6砼施工缝的留置应在浇注砼前确定，留置位置要按施工规范和设计要求留置。6.5.7砼在浇筑顶板时边抹平顶板边覆盖塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm，混凝土养护应在混凝土浇注完毕12小时内加以覆盖养护。普通混凝土养护期不少于7昼夜。6.5.8试块留置：在浇筑地点随机取样制作试块，试模采用边长150mm立方体试件，养护温度203，相对温度90%的环境中，现场拆模后做临时养护，3天以内送试验室养护，现场留置拆模试块不少于2组，

24、以备拆模强度测定，试块留置按每100立方和每一施工段做一组，少于100立方的按100立方计，冬季施工多留置一组。6.5.9预防现浇砼楼板裂缝的控制措施6.5.9.1收缩裂缝的防治措施：严格控制砼配合比、水灰比和砂率，掺加高效减水剂来增加砼的坍落度和和易性，砼搅拌时要盘盘过磅，搅拌均匀，控制好搅拌时间。将基层和模板浇水均匀湿透。加强砼振捣不能漏振，初凝前应抹压砼表面，砼浇灌后及时覆盖，终凝后尽早进行养护，夏季适当延长养护时间。6.5.9.2温度裂缝的防治措施：主要控制砼内外温差，表面与外界温差，防止砼表面急剧冷却，采用砼表面保温措施或蓄水养护措施。加强砼养护，适当延长养护时间和拆模时间。严格控制

25、砼升降温速度，使砼表面覆盖温差小于810。合理分缝分块，在适当部位设置后浇带。6.5.9.3沉陷裂缝的防治措施：一层顶板模板支设前，必须夯实地面回填土。保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固并使地基受力均匀。砼未凝固前，严禁模板有任何移动。施工中不能在楼板上堆放物料，避免模板的支撑强度或稳定不足而移动。模板支撑应顶紧，在柱脚用两个楔形块从两侧打紧来顶住模板以防止支撑移动不稳。在绑扎钢筋时，要严格保证其间距，上部钢筋要采用钢筋马凳支架，保证砼保护层的厚度。6.6砌体工程6.6.1砌体的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验后方可使用，使用前要浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，

26、混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。6.6.2砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，支好皮数杆。6.6.3框架结构的围护砌体在砌筑时先实地排砖，不够整块可以锯开。铝合金门窗为保证与墙体的连接牢固，预制240墙厚120细石砼块，内埋铁件，随洞口砌筑，在有防水要求的房间墙下踢脚线部位应砌四层机砖。墙顶采用斜砖斜砌挤紧，砌筑砂浆配比要准确，灰浆要饱满均匀。6.6.4砌块砌筑前应充分浇水，严禁干砖上墙。6.6.5 外窗口上下要垂直，左右一条水平线，上下层砌体不得错台。6.6.6过人洞上设预制砼过梁，过梁厚120mm、长1500mm、砼C20，配筋38，配电箱洞口过梁板留过线孔。6.6.7建筑物砌筑施工时，

27、瓦工要配合电工留好电线管槽，严禁砌体砌好后再剔凿。6.7装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，施工前，要仔细检查各专业预留预埋，以免出现装修后剔凿现象。6.7.1外墙抹灰水泥砂浆墙面工艺流程：堵门窗口缝及架眼、孔洞基层处理（浇水湿润）吊垂直、套方、贴灰饼、冲标筋刷界面剂、抹底子灰、中层灰弹线分格、嵌分格条抹罩面灰、起分格条抹滴水线养护1）抹灰前检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固，门窗框缝隙应用灰浆嵌塞密实，需埋设的管线是否牢固。2）砼基层表面凸出部分应剔平，砼蜂窝、麻面、露筋、松散部分应剔到实处。加气砼墙抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝用砂浆填塞密实。3）对基层表面油渍、灰尘、污垢等清理干净并浇水湿润墙面。4）用经纬仪在四大角、窗口两侧打垂直基准线，并在个转角及窗两侧挂垂线，以冲筋控制墙面平整度。5）抹底层砂浆前应用界面剂刷在墙体上做“毛化处理”，待有一定强度后用水泥石灰砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。6）在底层砂浆抹好后的第二天即可开始抹面层砂浆，抹灰前先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格