综合楼幕墙工程施工工艺标准玻璃幕墙工艺1Word文件下载.docx
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6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
控制重点为：
基准线。
（4）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
1）过渡件的焊接：
（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：
（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
（E）控制重点：
水平位置及垂直度；
（F）焊接作业注意事项：
①焊接作业顺序
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；
③焊接现场的安全、防火工作；
④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；
⑤防锈处理要及时，彻底。
2）玻璃幕墙铝龙骨安装：
（A）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。
堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
（B）将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
（C）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
（D）再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。
经检查合格后，拧紧螺帽；
（E）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
（F）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；
（G）注意事项：
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；
④调整完以后，要将避雷铜导线接好。
3）防火材料安装：
（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；
（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；
（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，
4）玻璃安装
（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；
（B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
（5）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；
及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
（C）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；
（D）禁止使用酸性或碱性洗剂
（7）竣工交付：
1）先自检，然后上报甲方竣工资料；
2）在甲方组织下，验收、竣工交付；
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
玻璃幕墙安装施工注意事项
（1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
（3）应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。
轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高
偏差不应大于5mm；
相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（5）可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。
也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。
（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（7）同一层横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；
内衬板就位后，应进行密封处理。
（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（12）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。
（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（14）除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（15）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（16）玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；
垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（17）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
（18）玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（19）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定
幕墙安装允许偏差
项目允许偏差（mm）检查方法
竖缝及墙画垂自度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪
H≤30
60≤H>
30≤15
90≤H>
60≤20
H>
90≤25
幕墙平面度≤2．52m靠尺、钢板尺
竖缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺
横缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）+9卡尺
两相邻面板之间接缝高低差≤1．0深度尺
（20）单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。
项目允许偏差检查方法
同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3．0激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差1．0卡尺≤1．0深度尺
两组件对插什接缝搭接长度（与设计值比）±
1．0卡尺
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±
（21）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
（22）玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
（23）有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；
施工宽度不应小于施工厚度的两倍；
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（24）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
（25）玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）幕墙防雷接地节点的安装。
5）防火材料和隔烟层的安装。
6）其他带有隐蔽性质的项目。
质量标准
材料检验
（1）一般规定
1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。
2）玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
（2）铝合金型材
玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。
（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。
铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。
②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。
（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
2）一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
3）质量保证资料
（A）型材产品合格证、年限质量保证书。
（B）型材的力学性能检验报告。
（3）钢材
玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料（A）钢材的产品合格证
（B）钢材的力学性能检验报告
（4）玻璃
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
（A）检验玻璃厚度应采用：
①玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。
②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。
玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。
玻璃厚度允许偏差
单片玻璃中空玻璃夹层玻璃
5±
0．2a>
17时，±
0．1
a>
17-22时，±
1．5
22时，±
2．0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±
0；
中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±
0．2mm
6
8±
0．3
10
12±
0．4
15±
0．6
19±
1．0
（B）玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。
符合下表1～4的规定。
单片玻璃边长允许偏差（mm）表1
单片玻璃允许偏差
长度L≤10001000<
L≤2002000<
L≤3000
5、6±
1+1，-2+1，-3
8、10、12+1，-2+1，-3+l，-4
中空玻璃边长允许偏差（mm）表2
长度允许偏差长度允许偏差
<
1000+0.1，-2.0>
2000～2500+1.5，-3.0
1000～2000+1.0，-2.5
夹层玻璃边长允许偏差（mm）表3
总厚度D允许偏差
L≤12001200<
L≤2400
6≤D<
11±
1±
l
11≤D<
17±
2±
2
24±
3±
3
（A）玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。
应符合下表的规定。
钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1
缺陷名称检验要求
爆边不允许存在
划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm
每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm<
b≤0.5mm
裂纹、缺角不允许存在
热反射玻璃外观质量表2
缺陷名称检验指标
针眼
距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许
3处1.6mmd<
2.5mm不允许存在d>
2.5mm
斑纹不允许存在
斑点每平方米允许8处1.6mm<
d≤0.5mm
裂纹、缺角每平方米允许2条a≤lOOmm，0.3mm<
b，≤0.8mm
夹层玻璃外观质量表3
胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个
裂纹不允许存在
爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度
划伤、磨伤不得影响使用
脱胶不允许存在
（B）玻璃应力的检验，应采用：
①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。
②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。
钢化玻璃半钢化玻璃
δ≥9524<
δ≤69
（C）幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。
（A）玻璃的产品合格证。
（B）中空玻璃的检验要求。
（C）热反射玻璃的光学性能检验报告。
（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料
玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。
（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：
应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
（E）当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。
硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。
（B）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
（A）结构硅酮胶剥离实验记录。
（B）质量保证书和产品合格证。
（C）相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。
（D）进口商品的商检证。
（6）五金件及其他配件
（A）玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。
五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。
转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。
（B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法：
①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。
滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
（A）钢材产品合格证。
（B）连接件产品合格证。
（C）镀锌工艺处理质量证书。
（D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
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