现浇空心楼盖结构空心箱模施工方案Word格式文档下载.docx

现浇空心楼盖结构空心箱模施工方案Word格式文档下载.docx

《现浇空心楼盖结构空心箱模施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇空心楼盖结构空心箱模施工方案Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.2材料

主要有空心箱模，辅助材料有12号铁丝，宽胶带，废旧编织袋等，其它均同普通实心现浇楼盖。

空心箱模进场应进行检查验收，合格后方可使用。

进场验收应包括：

检查产品合格证、出厂检验报告，现场外观检查等。

1.3机具

木工手枪钻（采用Φ4钻头），钳子，吊运箱模用钢筋笼（1.2*2.4*1.2米，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。

1.4人员

劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；

需要增加箱模安装工序和抗浮点设置工序；

可安排钢筋班组进行。

抗浮点设置时，两人一组，一人在模板上，打孔，穿铁丝，另一人在模板下，负责用钳子将铁丝拧紧。

抗浮点的数量、位置根据设计要求设置，抗浮点均设置在密梁下，横纵每一道密梁均设置抗浮点，抗浮点间距1.5m，每跨最外侧抗浮点距结构梁边不大于500m。

2.施工工艺

2.1工艺流程

弹钢筋和箱模安放位置线---绑扎楼板底铁和肋梁---铺设预埋管线及预留套管---设置抗浮固定点---检查验收抗浮点设置---安装空心箱模下

部垫块---安装空心箱模---绑扎楼板上铁---安置上铁钢筋垫块---搭设施工便道、架设砼输送管---隐蔽验收---砼浇筑---养护、拆模

2.2施工要点

1）施工准备

楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。

2）弹钢筋和箱模安放位置线

按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。

依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。

第二次放线是在内膜箱体安装完毕后，在空心箱体上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

3）绑扎楼板底铁和肋梁

按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。

先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；

然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。

注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸

绑扎肋梁和底铁

4）铺设预埋管线及预留套管

楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；

外径15mm以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。

埋设管线

5）设置抗浮固定点

楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。

抗浮点设置的抗浮传力途径如下：

箱模上浮力---楼板上铁---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底铁---抗浮点铁丝---模板体系。

抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻（采用Φ4钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。

固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1.2米，后浇带边沿也要设置。

要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有效传力；

否则，应再用12号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果。

抗浮点

6）检查验收抗浮点设置

抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。

抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。

7）安装空心箱模下部垫块

在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。

垫块厚度要符

合箱模下部混凝土的设计厚度要求。

设置数量，对于500*500的箱模，可只在箱模中间设置一块，对于1000*1000的箱模，应放置4块，且能保证箱模下部混凝土厚度为准。

因为箱体在浇筑混凝土时受到混凝土的浮力，所以箱体下部的垫块也可以省去不用。

8）安装空心箱模

空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其它箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。

按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左

右对齐、对正。

对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换

用其它规格的箱模。

箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。

破损的箱模，应在绑扎上铁时及时更换，

安装空心箱模

9）绑扎楼板上铁

空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。

此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。

楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。

为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁

下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接。

楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。

如下图：

绑扎上铁钢筋

上铁钢筋穿密梁火烧丝绑扎

加上铁垫块绑扎完的现浇空心楼盖照片

10）设置上铁垫块

上铁设置方法及数量同底部垫块。

11）搭设施工便道、架设砼输送管

箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。

施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。

混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等

将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。

施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模。

12）隐蔽验收

钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

13）砼浇筑

现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18~20cm,且为到现场浇筑的塌落度；

粗骨料粒径宜选择不超过25mm。

箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。

混凝土浇筑宜采用泵送。

浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。

振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；

振捣棒应避免直接触碰空心箱模。

浇筑混凝土浇筑完成的空心楼盖

浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。

可用尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。

14）养护、拆模

混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

拆模后的空心楼盖底面

15）其他

冬季施工：

冬季施工空心箱模存放宜遮盖，安放时表面和内部不应有冰雪杂物，否则必须清除干净。

冬季施工现浇空心楼盖箱模上不应浇水。

混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护。

楼板吊挂：

楼板上吊挂重物应满足设计要求。

吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。

3.质量要求

3.1箱模进场检验

1）检查产品合格证、出厂检验报告。

2）外观质量

箱模尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

边长

0，-20

高度

±

5

表面平整度

3.2内模安装

检查项目

质量验收标准规定

主控项目

1

内模规格、数量

应符合设计要求

2

安装位置和定位措施

位置应符合设计要求，允许偏差±

10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求

3

抗浮技术措施

抗浮技术措施合理，方法正确

一般项目

内模更换或封堵

应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵

区格板中内模的整体顺直度

允许偏差3/1000，且不应大于15mm

区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸

应满足设计要求，允许偏差±

10mm

4.成品保护

箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏；

箱模安装就位后，避免人员踩踏损坏；

尤其在楼板上铁绑扎完，垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行；

泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上，要用木方和短管架子架高；

5.应注意的问题

抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。

加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。

损坏的箱模要再上铁绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。

浇筑现场备好编织袋、胶带、等修补物品，已被损坏时能及时修理。

浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。