旋挖钻桩基开工报告docWord格式文档下载.docx

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施工组织机构框图

5、施工工期计划

2010年05月20日至2010年6月30日，桩基工程施工：

主要包括施工放线，钢筋笼加工及安装，钻孔桩基础施工。

三、桩基础施工方案

钻孔灌注桩主要的施工工序：

埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装，灌注水下混凝土以及拆除护筒、凿除桩头进行检测等。

1、施工准备

主要包括场地的布置、平整，施工测量放样，施工机械的安装、调试和维护，配套设施的安装和材料的运输、供应等。

2、埋设护筒

1）护筒采用8mm厚的钢板卷制，内径宜比桩径大200～400mm。

最小埋置深度不小于2m。

2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导航架定位。

3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

4）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位２.0m以上。

5）埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。

6）深水及河床为软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1～1.5m，当不透水层很深时，应沉入到漂石、卵石层内1～1.5m，当漂、卵石层也很深时，护筒底端沉入砂类土的深度应使护筒顶端到河床底部的距离与自河床的入土深度相等，但不得小于4.0m。

3、泥浆制备

1）钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。

调制的泥浆相对密度应在1.20-1.40，粘度22-30，含砂率≤4%，胶体率大于95%，失水率≤20%，酸碱度8-11。

如果配制的泥浆不符合要求，可适当加入Na2CO3NaOH等外加剂，改善泥浆性能。

根据冲击钻孔方法，结合地层变化情况调制不同性能指标的泥浆。

（1）选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高且始终高于外部水位或地下水位至少1.0m，使泥浆的压力超过水压力，并在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。

（2）制备泥浆时，严格控制对粘土的品种、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。

（3）泥浆池：

选择适宜地点，开挖泥浆池，用于泥浆的排放和存放。

2）防止净化后的废浆钻渣污染环境，采取下列措施：

（1）采用泥水分离设备将其含水量降低为50%以下的湿土，运往低洼处。

（2）采用絮凝剂进行絮凝，将其中固相物运走。

（3）上述二法联合处理，先使泥、水分离再絮凝。

（4）设置数个沉淀池，利用重力使固相物沉淀，然后将其运走。

（5）泥浆的质量直接影响钻孔的进度，特别岩石的钻进应注意采用适宜的钻进泥浆，如PHP泥浆。

利用已备的泥浆比重计、泥浆粘度计、泥浆含砂量测定器及时检查控制泥浆的相对密度、粘度、含砂率。

4、钻孔的场地要求

1）地为旱地时，应清除杂物、换填软基，清除面积应满足钻孔要求。

2）地为陡坡时，可用枕木、型钢等材料搭设工作平台，其高度应高出工作水位。

5、钻孔

（1）钻机就位前，先对主要的机具进行检查、维修；

钻机就位时，将钻头对准设计中心，使钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔三者在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。

（2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移和沉陷，否则即时处理。

（3）钻机作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况和下一班应注意的事项。

在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，各类数据记入记录表中，以便与地质断面图核对。

还要经常检查泥浆的各项指标。

（4）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，钻孔允许偏差：

平面位置不大于5cm，成孔直径不小于设计直径，倾斜度不大于1%桩长且不大于500㎜，钻孔深度不小于设计深度。

确认满足设计要求后，立即填写终孔检查表，并报驻地监理工程师认可后，方可进行孔底清理和灌筑水下混凝土的准备工作。

6、钻孔注意事项

1）、冲击钻施工时，开孔的孔径必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻锤提升高度不大于2m，且钻机操作时防止打空锤和大松绳。

2）本桥地质角砾石较厚，在此层位冲击时，泥浆的粘度及相对密度应取上限值，确保护壁牢固。

3）钻进过程经常注意钢丝绳有无断丝情况，若有及时更换。

4）因故停钻时，应将钻锤提出孔内，以防埋锤。

5）钻进过程中，经常注意孔的偏位的垂直度及钻头的磨损情况，机械的平稳等。

７、钻孔故障及处理方法

1）塌孔,其表现是孔内水位突然下降又回升,孔口冒细密水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等.塌孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。

应查明塌孔位置后进行处理，塌孔不严重时，可回填土到塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施继续钻进，塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述土类时可采用粘质土并掺入5%～８%的水泥砂浆，应等待数日后方可采取改善措施后重钻。

塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。

2）钻孔偏斜、弯曲，常由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。

3）孔与缩孔，扩孔多系孔壁小塌或钻锥摆动过大造成，应针对原因采取防治措施。

钻锥缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成，钻锥磨损过甚，亦能使孔径稍小，前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应即时补焊钻锥。

缩孔已发生时可用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。

4）扩钻孔漏浆，遇护筒内水头不能保持时，宜采取护筒周围回填土夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施，用冲击法钻孔时，可填入片石、卵石，反复冲击，增加护壁。

5）梅花孔（或十字孔），常由冲击钻锥的自动转向装置失灵．泥浆相对密度和粘度过大、冲程太小原因造成。

应针对上述原因采取改善措施。

已经发生的梅花孔，应采取片石、卵石土掺粘质土混合回填孔内，重新冲击钻孔。

6）糊钻、埋钻，冲击钻锥糊锥时，应减小冲程、降低泥浆粘度和相对密度，并在粘土层回填部分砂类土和砾类土。

遇到塌方或其他原因埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋锥的泥砂，提出钻锥。

7）卡钻常发生在冲击钻孔时，多因先形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时补焊、钻孔直径变小，而新钻锥又过大，冲锥倾倒，遇到探头石，或孔内掉入物件卡住等。

卡钻后不宜强提，可用小锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动再提出。

8）掉落钻物应迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落物已被泥砂埋住时，宜按前述各条，先清泥沙，使打捞工具能接触到落物后再打捞。

9）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理事故。

当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防弱、防塌埋等安全设施后方可进行。

8、清孔

清孔采用换浆法，分两次进行。

一次清孔，当钻进深度距孔底标高3～5m时，泥浆泵开始排除循环泥浆，同时补充新鲜泥浆。

当孔底达到设计标高后，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足施工规范要求。

然后提钻并下检孔器，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管，然后由导管与泥浆泵通过泥浆管联结进行二次清孔，直至孔底检测沉渣厚度满足规范和设计要求。

9、清孔时注意事项：

1）、在清孔时必须注意保持孔内水头、防止坍孔，清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，清孔后泥浆指标：

相对密度：

1.03~1.10;

粘度：

17~20；

含沙率﹤2%；

胶体率：

﹥98%。

2）、本桩沉淀厚度根据设计要求不大于5㎝.

10、钢筋笼制作

钢筋加工由钢筋加工场完成，钢筋笼骨架长度20m，采用整笼一次性吊安，钢筋笼制作必须符合施工技术规范要求。

1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮，鳞锈等清除干净。

2）局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。

3）调直钢筋采用钢筋调直机，必须冷拉调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%。

4）钢筋弯钩应符合设计，如设计无规定时采用标准弯钩。

5）箍筋的末端做成弯钩，弯钩的直径不宜小于受力主筋的直径，且不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的5倍，有抗震要求的不宜小于10倍。

6）钢筋电焊工必须持证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

7）钢筋的纵向焊接采用搭接焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。

钢筋焊接前，必须根据条件进行试焊，合格后才可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。

8）焊接材料应符合规范要求，Ⅱ钢筋采用电弧焊时，应使用J506及以上焊条，焊接材料应分类存放，妥善管理，并采取防腐，防潮措施。

9）钢筋笼施工时，必须避免主筋偏心连接，为加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔2ｍ布置一层直径20mm的水平支撑筋，在节段连接好后，钢筋笼下放时再予以割除。

11、钢筋笼安放

1）钢筋笼放置时应对准孔位，竖直缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高时要进行有效固定和支承，以防灌注砼时，钢筋笼倾斜、移动和上升。

2）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁间净距的混凝土间隔块，确保水下混凝土保护层达到设计要求。

保护层允许偏差20mm。

12、灌注水下混凝土

1）工艺流程为：

导管安装、安装隔水栓及挡板、机拌合格混凝土、吊斗或泵送混凝土、漏斗内存够一次封底混凝土（达到埋设导管口0.8-1.5m）、拉开挡板使漏斗内混凝土迅速通过导管灌入孔内。

（1）混凝土采用自动计量拌合站拌合，灌车或输送泵输送。

混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输及灌注中无离析、沁水现象，尽量缩短运输距离，以防运输故障。

灌注时保持足够的流动性、和易性，坍落度在180～220mm为宜，砼拌和物中宜掺适量外加剂或粉煤灰，以试验数据为准。

（2）导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。

接口连接牢固，封闭严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。

（3）首批混凝土用挡板法泄放。

在漏斗下口设置挡板，当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后拔出挡板，使混凝土猝然落下，迅速在孔底并把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m。

（4）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌0.5～1.0m的混凝土。

2）灌注水下混凝土注意事项

（1）水下砼采用导管法灌注，导管应容易拆装、密封，有足够的强度、钢度，选用30㎝导管。

水下砼灌注前，对所有施工机械及备用机械进行试运行，正常后方可开盘。

对拌合用料进行严格检查，如与配料单要求的规格不符，严禁使用。

对拌和机及运输车辆进行严格清洗，检查，凡混凝土直接接触的机具，严格检查，确保无异物后投入使用。

（2）灌注时应作坍落度试验、测温度、制作试件、观测混凝土面上升高度。

导管底部至孔底留25～40cm的空间。

漏斗内混凝土初存量必须满足首次灌注时导管底端埋入混凝土面0.8～1.5m。

灌注过程中经常观察水位变化，测量导管埋置深度，导管底端埋入管外混凝土深度保持2～6m，不得小于1m。

导管提升时要避免碰、挂钢筋笼，始终处于桩中心位置。

（3）灌注时间不得长于首批混凝土的终凝时间，若估计长于该时间时，应在首批砼内掺入缓凝剂。

水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。

随时计算砼灌入量与灌注桩长的关系对照，掌握孔内断面情况，并做好记录。

灌注过程中如发生故障，应查明原因，确定合理的处理方案，及时处理。

最后一次混凝土的灌入量，一般要求骨料层高出桩顶面0.5～1.0m。

（4）在强度达到75%前不得进行邻桩施工。

13、质量检验

1）钻孔桩施工完毕后，对每一个桩基要进行无破损检验检测。

若监理工程师在施工中遇到异常情况，怀疑桩的质量可能低于要求的标准时，采用钻取芯样法对该桩进行检测，以检测桩的砼灌注质量，若检测合格，检测发生的费用按清单单价进行结算。

钻芯检验应在监理工程师指导下进行，检验结果若不合格，则视为废桩。

2）当监理工程师对每一根桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理工程师应以书面形式进行批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行该桩基础上的下道工序施工。

14、施工工艺

详见下表：

钢筋加工工艺流程框图

钢筋笼加工工艺流程框图

施工工艺框图

钻孔灌注桩施工工艺框图

四、确保工程质量和工期的措施

1、质量控制机构

成立由项目部直接领导的质检处。

质检处下设工地试验室、资料档案室等，主要负责每一工作面、每一工序的全面质量管理、检验验收、资料整理，对施工中测量、材料、施工全过程进行监控，每一个施工分队设立自检组，根据工程对象配备有关的自检人员及相应的检测设备，形成质量控制网。

2、试验检测能力

为切实强化本项目工程质量的检查、监督，我公司将在项目部下设工地试验室和工地自检组。

工地试验室和自检组本着对工程质量高度重视与负责的态度，将成立以主任为领导、由工程师办公室、仪器设备室及专业室组成的机构。

工地试验室和自检组将承担各种原材料的检验和控制、相关水泥砼的试验、相关材料试验及工程现场常规试验检测项目。

中心试验室和自检组将本着“认真负责、严格把关”的原则，以一流的检测队伍、一流的试验检测手段、一流的工作效率加强试验检测工作并指导施工，全面控制施工质量。

1）创优目标

本工程是交通部挂牌项目，建成后将对带动社会进步和国民经济发展具有极其重要的作用。

为此确定本工程的创优目标为:

争创工程奖项。

2）创优组织

成立以项目经理为组长，项目副经理、技术总工、质检负责人为副组长的创优管理小组，系统地落实创优工作。

深化职工创优意识，开展质量教育，增强质量意识。

针对本工程特点，我项目部制定了各项工程的创优计划、措施，给全体施工人员明确创优目标。

在施工过程中，接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。

3）创优方案

针对本工程，我项目部将一如既往地保持和发扬公司“重合同、守信誉、抓质量、创优质工程”的优良传统，抱着对业主高度负责的态度，采用先进技术、工艺、设备，从组织机构、管理手段、监测设施抓起，确保本合同段创公路优质工程。

主要从以下几个方面入手，制定创优方案：

（1）调集具有丰富施工经验的队伍，选用了具有多年路基施工经验的人员担任项目经理和技术负责及具有丰富管理经验的人员参加施工。

（2）严格按照ISO9001:

2000版质量体系文件建立质量台帐，做到工程师质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。

（3）积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高工程质量。

（4）坚持标准化、规范化、程序化作业，推行先试验后示范的样板工程引路制度。

（5）严格按照施工规范、施工操作规程、施工工艺标准进行施工，对重点及难点工程要制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章违规蛮干的现象发生。

4）保证质量以及工程创优的措施

（1）组织保证措施

成立质量小组，第一管理者亲自抓。

配备专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

（2）思想保证措施

“质量是工程建设的永恒主题，是工程的生命，更是我们施工企业的生命”。

我们修路架桥，实则是在书写历史。

一项优质工程，万人称赞、千古流芳。

而一项劣质工程，只能在历史上留下不可挽回的败笔。

一条条公路、一座座桥梁、一道道隧洞，看似冰冷混凝土结构物，

在评选先进及劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决制。

（3）技术保证措施

严格按照交通部颁发的施工规范、技术质量标准及设计要求组织施工，结合工程特点和创优计划，制定施工工艺和施工方案。

坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由技术总工、分项负责人审核；

一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术负责人向技术人员交底、技术人员向施工队进行交底即：

施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。

同时，认真核对现场，并与建设、监理单位一起优化设计。

认真贯彻ISO9001:

2000版质量标准，制定切实可行的质量程序。

使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有追溯性。

定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

技术资料和施工控制资料详实，能够及时正确地反映施工全过程，并与施工同步积累，同时满足竣工验收的需要。

抓好重要工序及工艺的数据及影像资料的收集，为申报优质工程积累资料。

同设计及监理单位联合创优，按规定办理各类变更设计，做到手续齐全。

加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。

建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进场检验及管理制度。

建立开工前的技术交底制度

分项工程开工前，由项目技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

建立“五不施工”、“三不交接”制度

坚持“五不施工”、“三不交接”制度。

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸和技术要求不清楚不施工；

测量桩号和资料未经换手复核不施工；

材料无合格证或试验不合格者不施工；

工程不经检查者不施工。

“三不交接”即无自检记录不交接；

未经专业人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

对工序实行严格的“三检”

“三检”即：

自检、互检、交接检。

上道工序不合格，不准进行下道工序，确保各道工序的工程质量。

建立测量计算资料换手复核制度

测量资料须经换手复核，最后交项目技术负责人审核后报监理工程师批准。

现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

建立严格的原材料成品和半成品验收制度。

要由质检工程师组织进行验收。

参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队有关人员。

验收的内容包括：

a.进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；

b.供应厂家的产品合格证检验报告是否齐全；

c.产品现场质量检查，并填写验收记录；

d.取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。

质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。

对检查验收不合格的原材料、成品和半成品的管理制度要严格制订执行。

建立健全原材料、成品和半成品保管制度。

要分类、分批堆放，并设立标记和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。

对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

建立原材料采购制度

原材料采购需制定采购计划。

采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术制定。

然后按采购计划制定全面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和工期。

工程材料（包括施工用料）和设施的采购制度包括以下内容：

a.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；

b.施工合同规定的质量保证规范、标准；

c.工程招标技术规范的要求；

d.运输和交货条件；

e.质量鉴定和检查方法。

建立仪器设备的检定制度

测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期检定。

新购置的和在用的计量器具仪器取得有效合格证书后方能使用。

工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案监督和检查。

仪器设备由工地试验室指定专人管理。

建立原始资料的积累和保存制度

本单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。

文件包括：

a.质量保证计划；

b.工作程序；

c.技术标准、规范；

d.采购的技术要求。

记录包括：

a.基线点、水准测量验收记录；

b.施工断面记录；

c.各施工工序、项目的检查记录；

d.各种原材料的试验鉴定记录；

e.预制构件检查记录和出厂合格证；

f.不合格品记录（质量事故报表）；

g.审查和处理结果记录；

h.有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。

质量保证文件和记录由分项工程（分部工程或单位工程）技术负责人填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。

承包人同时保留一份完整的文件和记录，并按规定存入档案。

11建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进

对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。

在施工过程中，对确保工程质量起着决定性影响的有七个方面：

熟练的操作人员、先进的机具、良好的工程材料、合理的工艺参数、正确的加工工艺、有效的监控手段、严格的验收检测。

并把握好五个环节即：

材料、工艺参数、加工工艺、过程监控、验收检测。

针对这些环节，制定质量控制措施。

A.确保工程材料性能良好，这个环节将从两个方面进行控制。

a.确保各单项材料的技术性能符合技术要求

1.各项外购材料都要有齐全的出厂资料。

2.对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。

3.在使用过程中，要及时进行抽验。

如技术指标不符合要求，停止使用。

b.确保各种材料混合料使用能按最佳配合比进行

.根据使用要求，认真进行配合比设计和试验、求得最佳配合比。

.在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料和实际重量与最佳配合比一致。

.材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。

B.选定最佳工艺参数

C.严格按工艺要求进行施工

a.各工序的施工工艺都要严格按照技术规范规定的要求进行操作。

b.各道工序严格按最佳工艺参数施工。

c.对难度较大，技术性强的操作，要组织开工前示范和专门讲解使所有参与施工的人员掌握要领。

d.加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。

e.严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。

12对生产过程进行及时有效的质量监控

A.