某高大模板工程专项施工方案Word格式.docx
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层高（m）
地下室顶板
400×
1000、400×
1100、400×
1200、600×
1200、800×
2200、900×
1200、900×
2450、1000×
1200等
180
6.20
二层
1000、800×
1100、800×
1700、800×
2650、900×
1100、900×
1850、1000×
1100、1000×
2650等
150、180
8.00
三、四、五层
300×
1000、900×
1100、1050×
1100等
150
8.50
大屋面
1000、600×
1000、700×
130
7.00
4.施工准备
4.1.技术准备
在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
4.2.物资准备
4.2.1.材料准备
确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×
3.5mm钢管，应有产品质量合格证；
其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；
新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×
915×
18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，
背楞选用经过刨制并且质量较好的50×
100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。
4.2.2.机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
4.2.3.劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
各项安全、技术、质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4.2.4.管理架构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
组长：
****
副组长：
****、****
组员：
****、****、****、****、****等
5.高大模板支撑体系设计
5.1.模板支撑系统材质
模板面板均采用18mm厚多层夹板，采用50mm×
100mm木枋，长2000mm；
支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×
3.5mm钢管，采用穿梁对拉螺栓。
5.2.梁模板体系设计
⑴、截面大于800×
1100梁模板体系设计[（800～1050）×
（1200～2650）]
采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm×
100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:
4，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。
每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为500mm。
支撑脚手架步距1500mm。
梁侧模板主楞（Φ48×
3.5mm钢管双拼）间距500mm、次楞（50mm×
100mm木枋）间距350mm；
穿梁螺栓水平间距500mm；
穿梁螺栓竖向间距为：
350mm；
穿梁螺栓直径Φ14mm；
⑵、截面小于（或等于）800×
1100梁模板体系设计
2，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。
每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。
100mm木枋）间距450mm；
5.3.剪刀撑布置
在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。
支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。
5.4.楼板模板体系设计
楼板板厚150～180mm，模板面板采用18mm厚夹板，面板下枋支承。
木方的间隔距离（mm）:
250。
5.5.典型梁板支撑体系图
5.6.典型梁、板计算荷载参数
支撑体系
计算高度
计算跨度
模板强度验算
计算线荷载
施工总荷载
1000×
2650
7820mm
12000mm
底模（沿梁跨度方向）
75.88kN/m
75.88kN/m2
800×
1000
3300mm
26.55kN/m
33.19kN/m2
板厚度（mm）
支撑体系计算高度
模板强度验算计算线荷载
5020mm
底模
9.342kN/m
9.342kN/m2
6.模板施工方法
6.1.钢管架支撑系统安装
支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
6.1.1.施工顺序
6.1.2.安装
1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。
2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。
4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º
~60º
之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。
8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。
同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。
10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。
11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
17）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
6.1.3.梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模均采用18㎜胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。
（2）楼板模采用18㎜胶合板，板底横楞采用50×
100㎜木方，顶托梁采用钢管。
（3）模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模梁侧模钢管架
顶托横楞楼板底模
（4）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
本工程设计无具体要求，且跨度多为12m，13.3m,起拱高度宜为跨度的1/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（7）楼面模板的安装
首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ48×
3.5钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
钢管架设置情况是否按本方案搭设；
交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
托顶螺旋杆伸出长度；
垫木情况。
7.模板质量要求和措施
7.1.梁模板的安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模自检
a）安装梁板支撑。
b）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
c）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
d）当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。
7.2.模板工程质量程序控制示意图
7.3.模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
梁
5
钢尺检查
2
标高
+5，-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁
+4，-5
4
每层垂直度
6
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
8.高支模支设和混凝土施工部署
8.1.施工部署
1、地下室及楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注，采用塔吊进行混凝土的吊运和浇注，浇注至梁底面标高位置。
柱混凝土浇注后，在楼层梁、板模板加固阶段，其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
2、外墙墙柱和楼层梁板混凝土一起进行浇注，采用三台地泵进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行浇注。
8.2.砼浇筑注意事项
1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
3、墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。
4、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7、上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
9.模板工程拆模方案
9.1.验收及拆除的批准程序
（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
9.2.钢管架高支模拆除
（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
＞8m
100
板
≤2m
≥50
＞2m、≤8m
悬臂结构
——
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。
7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
10.安全施工技术措施
（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。
（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。
（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）安全防护措施是否符合规范要求。
（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。
（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
（20）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
11.预防坍塌事故的安全技术措施
（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
（3）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。
（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（5）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
（6）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。
（7）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
（11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
（13）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。
12.预防高空坠落事故安全技术措施
（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及
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