二期墩基础施工方案.docx
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二期墩基础施工方案
四、
五、
、.
八、
七、
八、
九、
十、
工程概况,,,,,,,,,
施工组织设计依据,,,,,,,,
工期保证措施,,,,,,,,
施工方法及工艺、技术措施,,,,,,,
工程质量保证措施,,,,,,,,
安全文明施工保证措施及消防预案,,,,,,
环境保护措施,,,,,,,,
劳动力配置及保障措施
半成品及主要材料进场计划,,,,,,,
施工机具配置,,,,,,,,
、雨季施工措施
十二、成品保护方案及措施，,,,,,
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徐州开元四季三期I标B区工程
墩基础施工专项方案
工程概况
工程名称:
开元四季三期一标段B区工程
工程地点:
徐州市三环西路杏山子
工程规模:
本工程位于徐州市三环西路，B区高层（框剪结构，含地下室10000m2共4幢，其中5#、6#楼为18层跃19层，7#、8#楼为17层跃18层，合计：
建筑面积54242平方米。
人工挖孔墩，墩径©800、©1000,C35商品砼。
徐州市建筑设计研究院
施工组织设计依据
1.有关规程、规范:
《建筑墩基技术规范》JGJ94-94
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—93《工程测量规范》（及条文说明）GB50026—93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑墩基检测技术规范》JGJ106-2003《砼强度检验评定标准》GBJ50164-92《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001《桩基工程设计图纸》
《地质勘察报告》
2.本工程招标文件、施工合同。
工期保证措施
工期目标：
60天
1、开工前做好一切准备工作。
人员配置、材料和机械准备达到预定要求,并配备一定量的人员和机械储备，必要时及时补充工地。
2、生产工艺（成孔和砼灌注）严格按照进度计划执行。
做到计划不变,变化仅在施工组织和措施。
其他各工序紧跟主工艺，做到相互交叉而不影响。
3、据场地开阔等有利因素，考虑成孔班组定为_20组，每班2人。
基岩爆破人员严格紧密施工，不得影响砼浇注。
钢筋笼制作班根据成孔的尺寸提前制作好钢筋笼。
4、所有工艺流程都必须自检后及时请监理或业主验收，发现问题及时纠正，不得影响正常计划安排。
5、发现异常孔位，及时组织有关技术人员商讨处理方案，不得影响总工期安排。
四、施工方法及工艺、技术措施
施工前的准备工作:
1.组建项目经理部，由项目经理刘同顺担任项目主管，孙建苗担任项目
技术负责,根据劳动力需用计划配备劳动力。
2.根据施工场地合理布置临时设施。
3.根据机械设备配备计划组织机械设备进场，并安装调试。
4.考察、选定商品砼供应商。
5.配合甲方做好现场的“三通一平”工作。
6.根据规划部门或甲方提供的坐标和高程基准点，测放定位轴线并验线，妥善设立现场永久性标桩。
根据甲方提供的地下管线及地下设施分布位置图，确定墩位下有无地下管线及地下设施，及时与甲方联系，保证其不受损坏。
7.根据设计图正确测放墩位。
（2）、施工工艺:
A人工挖孔墩挖孔护壁施工工艺
采用人工卷扬机作为提升机具，并搭设专用金属架，采用砼护壁。
人工挖孔墩工艺流程（见下页）:
B、挖孔护壁施工技术措施:
本工程除抓住定位放线、挖孔护壁、钢筋笼制作安放、砼浇筑等关
键环节外，同时应采取有效的技术措施。
认真做好各项技术交底，严格按
“JGJ94—94”施工规范及各工序的作业指导书要求执行。
1、保证墩位准确，确保墩位偏差小于100mm
（1）现场使用的测量仪器均有合格证书，鉴定证明，项目部应留复印
件备查。
（2）设立永久标桩，作为施放轴线的基准点，并定期对其复核校正。
（3）用经纬仪和钢卷尺进行桩位放线定点，误差符合《工程测量规范》
GB50026-93要求。
（4）按图放置墩位，弓I出墩十字线，十字对中并引向四边，用小钉钉
入预埋的木桩上。
待第一节井圈浇灌后，标记在砼井圈上。
每班用铅锤线检查墩孔中心与孔口中心偏差。
2、设备安装就位，米取如下保证措施。
（1）设备安装做到周正、稳固。
（2）提升架的搭设高度应满足人工操作要求。
（3）使用人工卷扬机提升工具及出渣。
定位放线
设备机具进场T安装提升设备
井口护壁圈制作
挖孔
护壁
（转入下一井挖掘、护壁）
挖孔
护壁
岩石掘进、占眼、爆破、清渣
清底检验
钢筋笼制作7安装钢筋骨架
砼浇筑成桩
设施施工安全防护
3、挖孔护壁:
（1）护壁砼强度为C35,石子粒径不大于40MM含沙率宜为40-50%,
塌落度为60-80MM以和易性好，密度大，易捣固为准。
施工时应注意振捣,接头处尤为重要，接头处砼应待其稍干后再认真予以压实，以保证桩身砼浇灌时无淋帮水。
（2）根据墩的轴线位置，弓I出每个墩位十字中心线，中心线两端用小钉
钉牢于附近的龙门桩上，然后按桩施工图放出砼护壁外径线。
（3）第一节护壁施工（直径可比设计墩径大100MM：
A地面为不良土质时，第一节挖深0.8米左右，浇灌砼护壁，井圈高出地面200-300MM
B、地面土质较好时，第一节挖深1.0米，安装护壁钢模板，地面浇灌砼井圈。
搭设提升架。
护壁模板采用工具式定型钢模板或木模板，并用槽钢钢圈撑牢。
挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查中心，找正孔壁，直至
墩底标高止。
护壁段高度一般为800-1000MM如土质松软应短掘短护，减
低段高。
遇有局部或厚度不大的流动性淤泥和可能出现涌土、涌沙时每节护
壁高度可减小至300-500MM并随挖、随检、随灌砼。
每段护壁下口厚100MM
上口厚200MM左右，护壁内配置适量钢筋，护壁第一节应吊挂在地面上，每
段护壁内的竖向钢筋应相互勾连。
（3）、若遇孔壁溶洞、裂隙处理措施
（1）施工时避免扰动侧壁溶洞内的粘土。
（2）墩孔内及时降水，使水位低于溶洞位置，避免溶洞内填土受水浸泡
强度降低。
（3）将溶洞上部护壁节间漏水进行压浆堵漏。
孔底遇有溶洞，当面积小
于墩截面积1/3时，清理充填物，灌注。
当溶洞面积较大且较深时，由设计单位提出具体处理意见。
（4）、若遇基岩爆破实施方案:
根据各墩位的分布、地质、水文及爆破要求等情况，拟采用微差控制爆
破技术。
1、装药量计算：
炮孔密集系数1.0,不偶合系数1.2，单位耗药量1kg/m3。
2、起爆网络设计：
采用串联网络，以保证各个装药能一次点火，分段起爆，起爆方法为电起爆。
3、安全设计:
①爆破地震波的控制：
距爆中心5米内，质点振动速度
V=K（oyR'=1.5cm/s
②爆炸空气冲击波的超压控制：
爆炸空气冲击波的超压较低，其声压
波dBL=20Log\p/p0,dBL在70-80分贝。
③个别飞石的控制：
个别飞石的飞散距离RF=1.5米由于爆点在距地
面12米。
井孔采取覆盖措施。
④毒气的控制:
炸药爆炸后产生的有毒气体（主要有一氧化碳和氧化氮），将聚集在桩底,因墩孔内不通风，为保证清碴人员不发生炮烟中毒，在爆破后用空压机往桩孔内送风3小时后才能允许人员下井清理。
（五）、质量通病防治措施
质量通病资料由项目部质检员统计，统计采用控制图方式，形成的记录,保存于项目部，上报给质检科、质保部、工程技术部。
防治措施要点:
为防止挖孔时坍孔、挖孔时、应尽量缩短每段开挖四周土壤的暴露时间。
随时挖土随时护壁，以防坍孔。
为防止孔内堕物，起重工具失灵，地面人员失足堕落入孔，孔内有人作业时，墩孔周围应设置围栏，以防土石、杂物滚入孔内伤人，地面应有人监视防护，以确保孔内施工人员的人身安全。
为防止孔内岩石爆破振塌孔壁，墩孔较深时，应采用电起爆。
孔内爆破
后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
导管堵塞:
原因：
1、导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水塞通过。
2、隔水塞上没有先浇水泥砂浆，而砼的粘紧性又不太好，在提吊料斗中初存量砼时，漏斗中的砼离析、粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。
3、砼品质差，砼中混有大粒径块石或其他杂物，造成堵塞。
4、导管漏水，砼受水冲洗后，粗骨料集中在一起而卡管。
防治措施:
为了防止卡管，组装导管时要仔细认真检查导管内有无局部凹凸，导管出口是否向内翻转。
严格控制商品砼坍落度，尽量避免砼在导管内停留时间过久，运来的砼不可直接倒入漏斗，应拌匀后再送进漏斗，灌注过程中要避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈，使导管漏水。
为了消除卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位
置,
否则，反会失去流动性的砼堵塞导管口。
如果用上述方法不能清除卡管
施工准备阶段的质量管理:
为确保本工程优质、如期顺利完成，必须在严密的质量管理体系中，？
落实下列具体的有章可循的质量保证措施:
1、工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员、技术人员及现场
施工人员熟悉了解本工程施工组织设计。
使每个施工人员、管理人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数。
2、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织，严格管理，协调现场各级施工人员，遵循施工组织设计进行施工。
生产过程中的质量管理:
为保证工程质量，必须加强现场技术管理，认真贯彻落实各项技术管理制度，建立由班组、项目部、质检科和监理工程师组成的四级质量检查保证
体系，本着全面质量管理的要求实施全面、全员、全过程的质量管理,?
共同把好现场技术管理关。
1、组成墩身的原材料等均应有质保书和进场后复检合格证明。
2、对挖孔、护壁、灌注、钢筋笼制作与吊放等关键环节，均应准确及时检测，记录在册。
3、对质量监控及其它各项原始记录报表及时整理，并要认真履行记录、
复核、审核过程的签字手续。
4、在执行工序管理时，凡符合下列五条原则的均应设立监控点:
（1）对成墩有影响的关键质量部位或有重要影响的部位。
（2）对成墩工艺流程中有严格要求的部位、对下道工序有影响的关键质量部位。
（3）对成墩质量的稳定性有影响，容易出现不合格产品的薄弱环节。
（4）对成墩质量的检验、检测，易出现不合格产品的部位。
（5）影响成墩质量的原材料、配合比管理点。
5、各监控工序（如定位、挖孔、护壁、原材料、钢筋笼制作安装、砼
浇注等）的工序责任人应认真把关，前一道工序必须对下一道工序负责。
每一道工序完成后必须由下一道工序责任人验收认可，凡不符合质量标准的,不得转入下道工序。
6、钢筋笼制安和砼浇灌质量控制原则:
钢筋笼的制作与吊放，钢筋笼制作各项误差按规定执行具体要求如下
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
士10
2
箍筋间距、螺旋筋间距
士20
3
钢筋笼直径
士10
4
钢筋笼长度
士50
（1）材质规格必须符合设计规定，进行现场验收，并按要求取样复试,
合格后使用。
（2）焊工持证上岗。
（3）做到施工制作场地平整，施工员技术交底清楚。
（4）主筋联接采用搭接式弧焊，为确保强度要求，按规范要求取样送
检。
合格后方可使用，对弯曲变形主筋必须校直后，方可使用，焊渣必须及时清除干净。
（5）钢筋搭接长度单面焊
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