二期墩基础施工方案.docx

1、二期墩基础施工方案四、五、.八、七、八、九、十、工程概况,施工组织设计依据,工期保证措施,施工方法及工艺、技术措施,工程质量保证措施,安全文明施工保证措施及消防预案,环境保护措施,劳动力配置及保障措施半成品及主要材料进场计划,施工机具配置,、雨季施工措施十二、成品保护方案及措施，,12141415151616徐州开元四季三期I标 B区工程墩基础施工专项方案工程概况工程名称:开元四季三期一标段 B区工程工程地点:徐州市三环西路杏山子工程规模:本工程位于徐州市三环西路， B区高层（框剪结构，含地下 室10000m2共4幢，其中5#、6#楼为18层跃19层，7#、8#楼为17层跃 18层，合计：建筑

2、面积54242平方米。人工挖孔墩，墩径 800、 1000,C 35商品砼。徐州市建筑设计研究院施工组织设计依据1 .有关规程、规范:建筑墩基技术规范JGJ 94 - 94混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 2002 建筑地基基础设计规范GB 5007-2002 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 2003建筑机械使用安全技术规程JGJ 33 2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 93 工程测量规范（及条文说明）GB 50026 93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 建筑墩基检测技术规范JGJ 106-2003 砼强度检验评定标准GB J50164

3、-92 建筑工程项目管理规范GB /T50326-2001 桩基工程设计图纸地质勘察报告2.本工程招标文件、施工合同。工期保证措施工期目标：60天1、开工前做好一切准备工作。人员配置、材料和机械准备达到预定要求, 并配备一定量的人员和机械储备，必要时及时补充工地。2、生产工艺（成孔和砼灌注）严格按照进度计划执行。做到计划不变, 变化仅在施工组织和措施。其他各工序紧跟主工艺，做到相互交叉而不影响。3、据场地开阔等有利因素，考虑成孔班组定为_20组，每班2人。基岩 爆破人员严格紧密施工，不得影响砼浇注。钢筋笼制作班根据成孔的尺寸提 前制作好钢筋笼。4、所有工艺流程都必须自检后及时请监理或业主验收，

4、 发现问题及时纠 正，不得影响正常计划安排。5、发现异常孔位，及时组织有关技术人员商讨处理方案，不得影响总工 期安排。四、施工方法及工艺、技术措施施工前的准备工作:1.组建项目经理部，由项目经理刘同顺担任项目主管，孙建苗担任项目技术负责,根据劳动力需用计划配备劳动力。2.根据施工场地合理布置临时设施。3.根据机械设备配备计划组织机械设备进场，并安装调试。4.考察、选定商品砼供应商。5.配合甲方做好现场的“三通一平”工作。6.根据规划部门或甲方提供的坐标和高程基准点，测放定位轴线并验 线，妥善设立现场永久性标桩。根据甲方提供的地下管线及地下设施分布位 置图，确定墩位下有无地下管线及地下设施，及时

5、与甲方联系，保证其不受 损坏。7.根据设计图正确测放墩位。(2)、施工工艺:A人工挖孔墩挖孔护壁施工工艺采用人工卷扬机作为提升机具，并搭设专用金属架，采用砼护壁。人工挖孔墩工艺流程(见下页):B、挖孔护壁施工技术措施:本工程除抓住定位放线、挖孔护壁、钢筋笼制作安放、砼浇筑等关键环节外，同时应采取有效的技术措施。认真做好各项技术交底，严格按“ JGJ94 94”施工规范及各工序的作业指导书要求执行。1、保证墩位准确，确保墩位偏差小于 100mm(1)现场使用的测量仪器均有合格证书，鉴定证明，项目部应留复印件备查。(2)设立永久标桩，作为施放轴线的基准点，并定期对其复核校正。(3)用经纬仪和钢卷尺

6、进行桩位放线定点，误差符合工程测量规范GB50026- 93 要求。(4)按图放置墩位，弓I出墩十字线，十字对中并引向四边，用小钉钉入预埋的木桩上。待第一节井圈浇灌后，标记在砼井圈上。每班用铅锤线检 查墩孔中心与孔口中心偏差。2、设备安装就位，米取如下保证措施。(1)设备安装做到周正、稳固。(2)提升架的搭设高度应满足人工操作要求。(3)使用人工卷扬机提升工具及出渣。定位放线设备机具进场T安装提升设备井口护壁圈制作挖孔护壁(转入下一井挖掘、护壁)挖孔护壁岩石掘进、占眼、爆破、清渣清底检验钢筋笼制作7安装钢筋骨架砼浇筑成桩设施施工安全防护3、挖孔护壁:(1)护壁砼强度为C35,石子粒径不大于40

7、MM含沙率宜为40-50%,塌落度为60-80MM以和易性好，密度大，易捣固为准。施工时应注意振捣, 接头处尤为重要，接头处砼应待其稍干后再认真予以压实，以保证桩身砼浇 灌时无淋帮水。(2)根据墩的轴线位置，弓I出每个墩位十字中心线，中心线两端用小钉钉牢于附近的龙门桩上，然后按桩施工图放出砼护壁外径线。(3)第一节护壁施工(直径可比设计墩径大 100MM：A地面为不良土质时，第一节挖深0.8米左右，浇灌砼护壁，井圈高出 地面 200-300MMB、地面土质较好时，第一节挖深1.0米，安装护壁钢模板，地面浇灌砼 井圈。搭设提升架。护壁模板采用工具式定型钢模板或木模板，并用槽钢钢圈撑牢。挖孔时应随

8、挖随护壁，并定时经常吊线检查中心，找正孔壁，直至墩底标高止。护壁段高度一般为 800-1000MM如土质松软应短掘短护，减低段高。遇有局部或厚度不大的流动性淤泥和可能出现涌土、 涌沙时每节护壁高度可减小至300-500MM并随挖、随检、随灌砼。每段护壁下口厚100MM上口厚200MM左右，护壁内配置适量钢筋，护壁第一节应吊挂在地面上，每段护壁内的竖向钢筋应相互勾连。(3)、若遇孔壁溶洞、裂隙处理措施(1)施工时避免扰动侧壁溶洞内的粘土。(2)墩孔内及时降水，使水位低于溶洞位置，避免溶洞内填土受水浸泡强度降低。(3)将溶洞上部护壁节间漏水进行压浆堵漏。孔底遇有溶洞，当面积小于墩截面积1/3时，清

9、理充填物，灌注。当溶洞面积较大且较深时，由设计 单位提出具体处理意见。(4)、若遇基岩爆破实施方案:根据各墩位的分布、地质、水文及爆破要求等情况，拟采用微差控制爆破技术。1、装药量计算：炮孔密集系数1.0 ,不偶合系数1.2，单位耗药量1kg/m3。2、起爆网络设计：采用串联网络，以保证各个装药能一次点火，分段起 爆，起爆方法为电起爆。3、安全设计:爆破地震波的控制：距爆中心5米内，质点振动速度V =K（ oyR = 1.5cm/s爆炸空气冲击波的超压控制：爆炸空气冲击波的超压较低，其声压波 dBL=20Log p/ p 0 , dBL在 70 -80 分贝。个别飞石的控制：个别飞石的飞散距离

10、 R F = 1.5米由于爆点在距地面12米。井孔采取覆盖措施。毒气的控制:炸药爆炸后产生的有毒气体（主要有一氧化碳和氧化氮），将聚集在桩底, 因墩孔内不通风，为保证清碴人员不发生炮烟中毒，在爆破后用空压机往桩 孔内送风3小时后才能允许人员下井清理。（五）、质量通病防治措施质量通病资料由项目部质检员统计， 统计采用控制图方式，形成的记录, 保存于项目部，上报给质检科、质保部、工程技术部。防治措施要点:为防止挖孔时坍孔、挖孔时、应尽量缩短每段开挖四周土壤的暴露时间。随时挖土随时护壁，以防坍孔。为防止孔内堕物，起重工具失灵，地面人员失足堕落入孔，孔内有人作 业时，墩孔周围应设置围栏，以防土石、杂物

11、滚入孔内伤人，地面应有人监 视防护，以确保孔内施工人员的人身安全。为防止孔内岩石爆破振塌孔壁，墩孔较深时，应采用电起爆。孔内爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。导管堵塞:原因：1、导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水塞通过。2 、隔水塞上没有先浇水泥砂浆，而砼的粘紧性又不太好，在提吊料 斗中初存量砼时，漏斗中的砼离析、粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。3 、砼品质差，砼中混有大粒径块石或其他杂物，造成堵塞。4 、导管漏水，砼受水冲洗后，粗骨料集中在一起而卡管。防治措施:为了防止卡管，组装导管时要仔细认真检查导管内有无局部凹凸，导管 出口是否向内翻转。严格控制商品砼坍落度

12、，尽量避免砼在导管内停留时间 过久，运来的砼不可直接倒入漏斗，应拌匀后再送进漏斗，灌注过程中要避 免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈，使导管漏水。为了消除卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用 提升后猛然下插导管的动作抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置,否则，反会失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法不能清除卡管施工准备阶段的质量管理:为确保本工程优质、如期顺利完成，必须在严密的质量管理体系中， ？落 实下列具体的有章可循的质量保证措施:1、工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员、技术人员及现场施工人员熟悉了解本工程施工组织设计。使每个施工人员、管理人员做到

13、对 工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数。2、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管 理经验，精心组织，严格管理，协调现场各级施工人员，遵循施工组织设计 进行施工。生产过程中的质量管理:为保证工程质量，必须加强现场技术管理，认真贯彻落实各项技术管理 制度，建立由班组、项目部、质检科和监理工程师组成的四级质量检查保证体系，本着全面质量管理的要求实施全面、全员、全过程的质量管理 ,?共同 把好现场技术管理关。1、组成墩身的原材料等均应有质保书和进场后复检合格证明。2、对挖孔、护壁、灌注、钢筋笼制作与吊放等关键环节 ，均应准确及时 检测，记录在册。3、对

14、质量监控及其它各项原始记录报表及时整理，并要认真履行记录、复核、审核过程的签字手续。4、在执行工序管理时，凡符合下列五条原则的均应设立监控点:(1)对成墩有影响的关键质量部位或有重要影响的部位。(2)对成墩工艺流程中有严格要求的部位、对下道工序有影响的关键质量 部位。(3)对成墩质量的稳定性有影响，容易出现不合格产品的薄弱环节。(4)对成墩质量的检验、检测，易出现不合格产品的部位。(5)影响成墩质量的原材料、配合比管理点。5、各监控工序(如定位、挖孔、护壁、原材料、钢筋笼制作安装、砼浇注等)的工序责任人应认真把关，前一道工序必须对下一道工序负责。每 一道工序完成后必须由下一道工序责任人验收认可，凡不符合质量标准的, 不得转入下道工序。6、钢筋笼制安和砼浇灌质量控制原则: 钢筋笼的制作与吊放，钢筋笼制作各项误差按规定执行具体要求如下项次项目允许偏差(mm)1主筋间距士 102箍筋间距、螺旋筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼长度士 50(1)材质规格必须符合设计规定，进行现场验收，并按要求取样复试,合格后使用。(2)焊工持证上岗。(3)做到施工制作场地平整，施工员技术交底清楚。(4)主筋联接采用搭接式弧焊，为确保强度要求，按规范要求取样送检。合格后方可使用，对弯曲变形主筋必须校直后，方可使用，焊渣必须及 时清除干净。(5)钢筋搭接长度单面焊