现场5S文档格式.docx

现场5S文档格式.docx

《现场5S文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场5S文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

10秒钟找出所需的工具

3S清扫：

彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。

使不足，缺点显现出来。

从根本上消灭污垢发生源

4S清洁：

任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。

良好制度

5S素养：

训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。

遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

第二章5S管理的目的

实施5S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括来讲，推行5S最终要达到的目的有八点：

1、改善和提高企业形象

整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；

同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件及物料在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件/物料在库周转率。

4、减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自于优良的工作环境。

通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本

通过实施5S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

第三章5S管理的作用

归结起来5S有八个作用：

亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。

一亏损为零——是最佳的推销员

1．至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂；

2．无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来越多；

3．顾客满意工厂，增强下单信心；

4．很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度；

5．大家争着来公司工作，以公司为荣；

6．清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。

7．整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

哇！

真漂亮的工厂

二浪费为零——是节约专家

杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。

节省消耗品，工具，材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。

1．能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多；

2．避免库房，货架，工棚过剩；

3．避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩；

4．避免购置不必要的机器，设备；

5．避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费；

6．消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。

5S推进以后

三不良为零——是品质零缺陷的护航者

1．遵守操作规程，不会发生工伤事故；

2．产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；

3．环境整洁有序，异赏一眼就可以看得见；

4．干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

5．员工知道预防问题而非仅是处理问题；

6．强调危险预知训练，增强安全意识。

四投诉为零——标准化的推动者

1．人们能正确地执行各项规章制度；

2．去任何岗位都能立即上岗作业；

3．谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；

4．工作方便又舒适；

5．品质稳定，如期达成生产目标。

按标准作业

五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场

1．一目了然的工作场所，没有浪费，免强，不均衡等蔽端；

2．岗位明亮，干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳；

3．工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

4．能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；

5．在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；

6．工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；

7．员工凝聚力增强，工作更愉快。

越干越有劲

六故障为零——是交货期的保证

1．工厂无尘化；

2．无碎屑，啐块和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高；

3．设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高；

4．每是进行使用点检，防范于未然。

七切换产品时间为零——高效率的前提

1．整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；

2．彻底的5S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。

八事故为零——是安全的软设备

1．整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用；

2．物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素；

3．工作场所明亮，宽敞使物流一目了然；

4．人车分流，通路畅通；

5．“危险”，“注意”等警示明确；

6．员工正确使用防护用品，不会违规操作；

7．所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；

8．消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。

安全作业

第四章5S管理对干部的责任

一结合公司的行动目标；

二负责本部门的5S宣传，教育；

三对部门内的工作区域进行划分；

四监督本部门物料摆放；

五帮助部属解决活动中的困难点；

六分析和改善活动中的问题；

七督促部属的清扫点检工作；

八检查员工服装仪容，行为规范；

九上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。

十作好各种安全监督记录。

第五章5S管理对员工的要求

一整理

1．每月确定二至三天作为整理日；

2．通道状况整洁畅通；

3．工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；

4．料架上工具为近日需用，且整齐；

5．办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐；

6．仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便；

7．原料、，成品，半成品等均用明显标志区分，不得互相混合；

8．生活用品专架摆放，且远离生产线。

二整顿

1．设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态；

2．工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然；

3．零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分；

4．图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用；

5．文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；

6．报告，日报表即日上交，且数据准确；

7．生产工序排列整齐，一目了然；

8．作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。

三清扫

1．通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐；

2．工柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽；

3．窗，墙，天花板做到干净整洁，很是舒爽；

4．设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。

四清洁

1．通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅；

2．地面随时清扫，无污物，干净亮丽；

3．桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服；

4．洗手间应经常清理，无异味，干净清爽；

5．储存室光照适度，通风好，干净，整洁。

五素养

1．日常5S活动均积极参加，活动热烈；

2．着好工装，厂牌佩戴正确，干净整洁；

3．仪表整洁，精神饱满，感觉有活力；

4．讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事；

5．时间观念强，约定的时间尽量提前做好；

6．待人礼貌热情，常用礼貌用语；

7．尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。