方块钢结构施工组织设计Word下载.docx
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7.质量保证措施…………………………………………………………
7.1.质量保证体系…………………………………………………
7.2.质量保证措施…………………………………………………
1.工程概况
工程名称：
商用锅炉车间屋面改造
工程地址：
安阳方块锅炉有限公司
施工单位：
河南润安建设集团有限公司
设计单位：
建筑面积：
6708㎡
结构类型：
现浇排柱单层厂房结构，排水坡度i=1:
10，柱距为6.0m，檐口高度13m，5跨总长86m。
构件之间为普通螺栓或高强螺栓连接。
工程内容：
屋面更换外层0.6mm厚470型彩涂板、75mm厚带铝箔玻璃丝棉保温（耐火极限不小于1.0小时），镀锌C型檩条，0.4mm厚彩涂板（屋面内板），采光带每间铺设一道，规格型号同彩涂板厚度1.2mm（助燃）。
开工日期：
2016年2月26日竣工日期：
2016年4月10日
2.施工布署
该工程具体开始施工时间配合业主要求安排。
具体施工时间安排见《施工进度计划表》。
本工程钢结构构件及支节点均在工厂制作加工，然后将构件运至现场拼装。
3.施工准备
3.1.项目组织机构
根据工程性质，特点及业主要求，本公司高度重视该项目，对高质量、高速度完成该项目满怀信心。
工务副总办将组织相关部门按工程部编排之进度计划，有计划、有组织地跟进执行。
组织强有力的生产和施工队伍，迅速投入生产，确保工程质量，力创优良工程。
为达此目标，结合ISO9001品保系统之《施工管理办法》，制定项目工程、施工组织架构。
各部门实行责任制，责任到人，确保计划实施。
项目组织机构表
3.2.技术准备
3.2.1.联系有关部门，将规定的永久性坐标基准点引入到场地内或附近的永久性不移动不下沉物体上，并按照规划局定的建筑红线和设计图纸精确定位，建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并向市政等有关部门了解场地内电信、排水、煤、气、电缆等的埋藏情况，采取有效措施加以解决。
3.2.2.施工前必须熟悉图纸，做好图纸会审工程，编制好工程预算。
3.2.3.做好安全技术交底工作。
3.3.材料准备
根据图纸的需要，了解各种所需物资的供求情况，及时联系物资，有计划地组织物资进场。
3.4.施工机械设备及检测设备
主要施工机具一览表（表一）
机械名称
型号
单位
数量
吊机
QT20
台
1
交流电焊机
BX3-500-2
6
运输车
20T
5
气割
套
电锁钻
220V
把
4
自攻枪
18
12
冲击钻
四方梯
架
2
其它各种钳夹扳手
10
粗麻绳
根
钢丝绳
16、18
20
钢结构工程施工检测器具一览表（表二）
序号
检测器具名称
规格型号
备注
水准仪
K-240
经纬仪
J6E
3
磁性水平尺
L=1000mm
50m卷尺
定扭扳手
70KG
吊锤
个
7
塞尺
8
绵线
捆
9
探伤仪
CTS-8002
3.5.人力资源计划
本工程将根据工程进度和工期需要安排施工人员分批进场。
主要劳动力计划
工种
数量（人）
油漆工
焊工
电工
起重安装工
彩板安装工
其它工种
4.钢构主要项目的施工方法
4.1.钢结构作业流程
4.2.钢结构制作流程
预制流程执行监督
4.3.钢构运输及装卸设备
水平运输，5T以下采用叉车直运，大量钢材进出场采用20T－60T拖板车进场。
钢结构材料先安装的先制作。
全工地运输装卸工作都使用统一指挥旗号、信号。
车辆驾驶人员持证上岗，非司机严禁上车。
4.4.材料放置
4.4.1.进场时依吊车使用及吊车区域堆置材料以使吊装工作进行顺畅。
4.4.2.钢料进场依吊装需求分区顺序堆放，以不叠料为准，并保持2日的用料。
4.4.3.钢料下方以枕木或角材垫高以保持钢料清洁及方便卸料、取料进行。
4.5.钢结构安装流程
安装流程执行监督
4.6.钢结构单位工程安装方案和方法
4.6.1.钢构安装程序：
钢柱安装→屋面梁组装→屋面梁吊装→校正→支撑、檩条安装→角隅、檩间拉杆安装→高强螺栓终拧及扭矩检查→电焊→补刷油漆→屋面盖板→泛水、收边包角→完工检测。
4.6.2.钢构安装流向：
主钢架吊装先安装好一标准Bay，然后以标准Bay为基准采用从一端向另一端边吊边退的方法，将吊臂范围内的钢构件吊至安装位置安装，每安装五品应重新检一标准Bay。
钢架安装完成后先补漆再进行彩钢板安装，补漆和彩钢板安装都应按顺序进行，防止遗漏。
4.6.3.钢构安装方法：
4.6.3.1.钢架安装：
4.6.3.1.1.柱子安装与调整：
待基础（或垫板）复测调整完后，进行柱子安装，安装时要对准中心线，保证垂直度。
钢料应按其编号依序安装，吊装时须谨慎，不得碰撞或中途掉落，钢材吊至位置后，随时临时安装螺栓销上，钢材接角面在安装前须加以清理，螺栓孔须正确重合，不合之孔以绞刀正之，柱安装时应注意其附属铁件，以免碰撞变形。
吊装时，以临时插销固定，再以临时安装栓锁紧，以免影响垂直及水平度，每一部位之螺栓或临时插销，最少需要二支以上。
4.6.3.1.2.待柱子系统安装完后，进行屋面梁的安装，由内向外延伸施工。
4.6.3.1.3.根据吊机起吊位置将钢构件放在适当位置，将小构件在地面先拼装好再起吊，起吊时须注意防止构件扭曲情况发生。
4.6.3.1.4.注意在地面组装时要用方木垫平或放在自制的支撑凳上，摩擦面贴纸和表面浮锈要清除干净。
4.6.3.1.5.当第一品屋架安装就位后应立即设置临时支撑以保持其稳定性，当后续的几品屋架支撑系统屋面檩条等安装就绪后，临时支撑方能拆除。
4.6.3.1.6.第一品屋架安装完毕，接着吊机后退同时对第二品屋架及第一品、第二品屋架之间的支撑檩条进行吊装，吊装好的构件要实时固定牢，随后亦然。
4.6.3.1.7.在吊装的过程中要及时进行检查，调试校正工作，使结构处于设计理想标准状态，尽量减小安装误差，避免和消除累积误差。
4.6.3.1.8.高强度螺栓连接要在吊装24小时内做好终拧检查。
4.6.3.2.墙面板安装：
4.6.3.2.1.起板时，用经纬仪或铅垂线找垂直，以后每隔三张板连续找正，以保证墙面板之重直度。
4.6.3.2.2.墙面板预先计算分布螺栓须保持均匀分布于同一直线范围内。
4.6.3.2.3.凡墙板须剪切位置，一律用电剪切后，再用手剪修平，以保证墙面之整齐、美观。
4.6.3.2.4.墙板在安装之前，须擦拭干凈，以保证整个墙体之美观。
4.6.3.2.5.墙板安装之前，先将门窗之泛水收边上好。
4.6.3.3.屋面板安装：
4.6.3.3.1.隔热材铺设，檐口和屋脊的檩条均要有双面胶，中间檩条每四根檩条设有一条双面胶带，玻璃棉勿需搭接。
4.6.3.3.2.屋面板起板时，从山墙始要拉出檐口和起板线，屋脊两面同时铺设，以保证屋面板直线度，凡板与板搭接，且有预留孔时，釆用拉铆钉，板与檩条固定均用自攻螺栓固定。
5.施工安全及文明施工
5.1.安全防护措施
5.1.1.严格执行各项安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。
5.1.2.新工人入场要进行“三级”安全教育、现场教育、班组教育。
5.1.3.施工前要有安全交底，定期进行安全教育，所有安全交底均应有书面资料及交底人签字。
5.1.4.特殊工种工人须经安全培训和考核方可进行施工作业。
5.1.5.做好“三实”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。
5.1.6.质量安全员与施工员配合，对一般安全技术要求:
如防止起重机倾覆，防止高空坠落倒塌，防触电等内容进行详细交底。
5.2.安全措施
5.2.1.配电室的配电屏做好重复接地，并与保护零线作电器连接。
5.2.2.配电箱应装设短路，超负荷保护装置和漏电保护器，电线线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须专人负责。
5.2.3.架空线必须用绝缘铜线和绝缘铝线，架空线严禁架设在脚手架上。
5.2.4.电缆杆线应釆用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m。
5.2.5.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不大于3m，箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。
5.2.6.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏电”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，开关箱中必须设漏电保护器。
5.2.7.焊接机械必须放置在防雨和通风良好的地方，焊接机械的二次接线宜釆用XHS型橡皮套铜芯多股电缆，电缆的长度不大于30m。
5.2.8.手持电动工具，须正确安装，漏电保护器负荷线必须釆用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
5.2.9.安装、维修或拆除临进用电须由电工完成，搬迁或移动用电设备须经电工切电源并作妥善处理后进行，整个施工现场用电，尚须编制用电施工方案。
5.2.10.进入工地人员必须戴好安全帽，高空作业人员须戴好安全带。
5.3.高空作业的安全措施
5.3.1.进行高空作业的工作人员必须身体健康、视力良好不得低于0。
1，色盲、高血压、心脏病、眩晕车、各种突发性疾病的人不得从事高空起重作业。
5.3.2.高空作业必须穿戴好安全带，安全带必须有出厂合格证，安全带是用来防止高空作业人员坠落的防护用品，必须认真保管，严禁用做他用，严禁酒后作业。
5.3.3.安全带穿用时应高挂底用，注意防止摆动、脱钩，安全带长度超过3米时应加缓冲器。
5.3.4.高空的爬梯必须设置可靠的安全设施，或设置可靠的安全救生绳。
5.3.5.高空作业时在没有安全设施的情况下，严禁在钢梁上爬行。
5.4.安全检查
5.4.1.必须按季、月、旬施工季节以及施工节假日前后组织安全检查，自然气候变化后（特别是恶劣气候以后），应随时检查。
5.4.2.在组织安全大检查中，对查出的事故隐患要作好记录，定人、定时整改。
5.5.文明施工管理
5.5.1.工程严格按建设部创“标准化合格工地”要求进行管理，以创“标化”为目标。
5.5.2.施工中产生的各类垃圾堆置在规定地点，产生的泥浆和其它浑浊废物未经沉淀不得排放。
5.5.3.施工中不得随意拋弃建筑材料，残土，旧料和其它废物。
5.5.4.运输建筑材料，垃圾和工程渣土不得飞扬，洒落或流溢，保护行驶途口不污染道路和环境。
5.5.5.施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。
6.钢构吊装平面布置及施工进度计划
钢构吊装平面布置及施工进度计划表。
现场具备施工条件后，我司将组织得力的技术力量和施工队伍迅速投入生产，为确保工程质量和安装的顺利进行，钢构工程的主要构件都在工厂加工好并在吊装前进行预拼装，并将严格按本方案执行。
6.1.1.1.钢结构安装顺序：
划分为三个施工段进行施工，具体按1轴→12轴A轴→E轴顺序吊装。
6.1.1.2.吊装注意事项
在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：
找准吊点；
捆绑合理；
起吊平稳；
起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；
起吊信号统一、联络清晰、可靠；
落地处用垫木缓冲；
落地后确保平稳；
酒后严禁作业；
无证不能上岗。
部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
6.1.1.3屋面彩钢板安装
1．该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。
吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；
存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；
装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；
如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。
吊装应平稳，严禁碰撞。
2．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。
切割后必须立即清理干净板面。
3．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。
4．彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。
5．安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。
为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。
6．墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。
7．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。
8．彩板安装质量标准：
A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。
B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。
C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm
D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。
6.1.2.焊接和焊接验收
1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
6.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
7.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；
角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
8.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
9.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
10.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
11.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
12.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
13.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。
14.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
15.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
6.1.3.高强螺栓安装
1．高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；
1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；
大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
2．高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。
在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
3．安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
4．高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
5．高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩。
6．高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±
5%和±
3%。
7．扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；
高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。
6.2.1.施工进度计划表
施工进度
钢构件进场
钢结构安装
彩板安装
施工时间
09月10日
10日~17日
17日~30日
7.质量保证措施
7.1.质量保证体系
质量方针：
贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统，实现业主宏图。
为实现质量方针和质量目标，使质量管理和质量活动规范化、标准化，使工程质量达到规定标准，我公司将按ISO9001国际标准建立行之有效的质量体系，并按此标准进行全过程的有效控制，始终不渝地守信、履约，为业主提供符合需要的产品服务。
质量保证措施
7.1.1.实行公司机关、项目工程师和施工班组三级质量管理责任制。
7.1.2.开工前，做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制，采购部派出有经验的采购员按设计要求钢材型号向国内信誉好的大型钢铁厂发出订购单，对采购回来的钢材要仔细核对出厂合格证、质量保证书等。
7.1.3.制作前或制作中要请甲方代表、监理到加工制作的工厂进行有见证取样，送到国家法定的检测部门进行检验，并出具检验报告书，若有不合格的应立既停止制作并将此批钢材退货。
7.1.4.在工厂的加工制作各道工序都要有质检员进行严格把关并做文字记录，不附合设计及钢结构制作规范的坚决不能进入下道工序中。
7.1.5.在钢构件的运输及现场堆放时，一定要轻起轻放，避免构件间的相互撞击，层间要用垫木垫起。
构件码放时要限高并固定牢固，避免倒塌伤人或损坏构件。
7.1.6.施工现场技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按图纸规定施工。
必须对工人进行技术质量和安全交底，并要求签名认可。
7.1.7.施工过程由项目工程师对主要轴线、位置、标高、尺寸进行复核结果，参加复核人员名单，记入施工日记中以备阅。
7.1.8.施工过程中，做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理好有关资料。
7.1.9.认真进行材料检验。
材料进场确保有产品质量合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并按规定做好抽验。
7.1.10.加强技术管理，认真贯彻国家施工规范，操作规程及各项管理制度，明确质量管理职责，明确土建，安装等交叉施工责任制，土建，安装紧密配合施工。
7.1.11.推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检，互检（交接检），项目检的三检制及样板制和岗位责任制，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表核验，待核检合格后方可进行下道工序的施工。
7.1.12.认真做好施工记录，隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集，整理审核与工程进度同步进行。
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