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所有资料均采纳汽车按进度计划提早采买,以顺利安装要求。
按规范及招标文件要求,资料需经检测合格并上司主管部门赞同赞同后,方可进行备料和用于本工程。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术举措
一、综合说明
本工程主要施工项目为指示牌、交通及楼宇表记标牌等。
生产安装施工中应增强安全保护与施工安
全防备。
标记基础应提早达成并做好保养,大型表记标牌采纳机械配合人工安装,其余采纳人工辅以小型机
械施工作业,表记标牌制作、反光膜粘贴等推行车间作业,现场安装。
二、主要工程项目施工方案、方法及技术举措
所有标记标牌的设置,包含地点(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、
设计与有关规范执行,保证表记标牌的使用功能。
喷漆、丝印、反光膜仅局部小面积改换且施工条件允
许时,可采纳现场施工办理的方法,所用资料品牌等级与原用资料一致,且逆雅观系数和平坦度应知足
要求。
1、资料要求各种标牌制作工艺和现场安装工艺
标记标牌作业所用资料标记标牌尺寸和质量应切合设计与《道路交通标记和标线》(GB5768)等有关
规范要求。
标记基础混凝土所用等资料应知足规范要求。
2
本工程产品加工工艺多,波及的资料许多。
合理的工艺和科学的管理是生产优秀的产
品的保障。
1.1.不锈钢作工艺
排版——激光切割——下立边料——焊接——冲洗——抛光——包装
1.1.1、排版过程中严格依照表记系统字体按比率排版,经过审稿员的审查后方可切
割。
1.1.2、下立边料依照表记系统规定字体厚度下料,下料要求宽度偏差在+-2mm之
内。
1.1.3、焊接过程中立边和正面对接处焊接坚固,不得有漏焊。
所有焊接均采纳锡焊,
焊缝不超出2mm。
焊接后必定要用10%的NaOH溶液冲洗5分钟,完整清楚表面残
留的酸性溶液。
1.1.4、抛光要平均保证正面光彩度一致,对角和焊缝处要仔细办理,即要光洁度又
要保存90度直角。
抛光后要立刻进行成品包装,保证运输过程中不产生划痕。
1.2.丝印制作工艺
制版——基材办理——印刷——光油办理
1.2.1、制版:
(1)准备网框和感光膜:
把绷好的网框(尼龙丝用220-260目的)用10%磷酸
钠水溶液冲洗,除掉油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶,菲林膜是
在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布,使用前接图形大小,每边宽出20毫米,用布把膜上的粉末污物擦除洁净。
(2)曝光:
把菲林膜与底版在晒版机内压紧,用碳精灯或氙灯进行曝光。
网框与光
3
源的距离为50-60厘米,曝光时间2-6分钟。
(3)显影:
曝光后,将菲膜放在平板上,用温水浸润网膜1-2分钟,用水喷头喷
淋,用水溶去非感光部分(图形部分)晒版、显影后的菲膜,直到图形清楚为止。
(4)贴菲林膜:
把曝光显的菲林膜面贴在丝网上,人膜的反面用橡皮板或其余直板,
轻轻刮贴,使膜与网接触坚固,立刻放在烘箱内,在温度55±
2度的条件下烘烤8-12
分钟,干燥后,把网框固定在印版台长进行试印。
1.2.2、基材办理:
不论双色板、亚克力仍是不锈钢,表面除掉油污和尘埃。
所有基
材不得有滑痕。
1.2.3、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、
制版方法都有亲密关系。
(1)丝版与定位:
各种板资料用三点边定位。
套色印刷时,先印淡色,再印深色。
(2)印版与承印物的距离为1-2毫米,距离大小,与丝网的选择有关,尼龙丝网
弹力好,伸缩性大,一般2-3毫米。
(3)刮板用聚氨酯橡胶板,其硬度为70-75度,厚度为8-9毫米,印刷时的刮
板角度70度为宜,刮板速度应以匀速直线运动。
(4)贴切保护膜:
印刷后的标牌,为了防止裁切和运输过程中造成创伤,表面要贴
透明压敏胶保护膜,反面要贴双面胶纸。
1.3.烤漆制作工艺
工艺流程简图
预办理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)
1)预办理:
依据详细生产现场的条件及办理工件表面状况不一样,而采纳的物理手段,其主要目的
是除去化学办理中影响办理质量和周期的控制因素,保护化学制剂的使用寿命。
4
2)除油:
在常温状况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延伸。
为加快除油速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是:
用水冲刷,工件表面水膜连续,即除油洁净。
3)除锈:
一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟,重锈及氧化皮的去除时间应适合延伸,直至所有去除。
为加快除锈速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长,免得产生金属过腐化“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留,表面为平均的银灰色金属基体即可。
4)磷化:
磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态,磷化后提出工件,并在槽子上空静置30~60秒钟,尽量使磷化液滴干流入槽中。
5)水洗:
在每进行一次办理均需进行水洗。
一般采纳溢流水洗,时间为90~120秒,将工件上下振动8~10次。
因为工件形状复杂,夹缝许多,工件应充足进行水洗。
在使用数往后应实时改换新水。
6)干燥:
依据磷化后的工件一定实时干燥的要求,一定实时送入炉进行烘干,如不可以烘干,一定压缩空气吹干。
特别是夹缝,夹层等易齐集溶液的地方,在吹干前可先倾侧工件,倒出剩余的溶液,而后吹干夹缝、夹层等。
7)喷漆
产品母线的色彩应切合要求,涂漆应平均,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺点,
5
搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边沿、棱角。
因为被涂物品的边角部位是易锈蚀的单薄部位,而
且存在死角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,所以要增强注意。
底漆层在再涂漆前必定要干燥适量。
干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起;
干燥过大,
与面漆联合不好,还易形成缩孔和“发酵”。
此外,要当心达成底涂的工件不要被再玷辱。
面漆涂漆,应在底漆完整干燥后进行,完整关闭的焊接内腔可不涂漆。
面漆涂漆应均
匀、致密、光明,并完整覆盖前一道漆层,一般为2~3层。
户外产品,底、面漆的总厚
度应不低于60微米;
户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米。
漆膜未干以前,应妥当保护,防止骄阳直晒或寒冷冰冻。
注:
①施工方法用刷涂时,粘度应相应增添;
②干燥规范规定的干燥时间依据工件大小适合增减
1.4现场安装工艺
立牌安装工序流程:
丈量、放线→除去基体→挖坑→安置立牌→预埋调整角度及水→灌溉混凝土回填找平→自检→洁净
贴墙安装工序流程:
丈量、放线→安置标牌→调整角度及水平→粘贴固定→自检→洁净(高空贴墙安装要用螺丝固定,防备标牌零落
1.4.1、丈量放线:
(1)依照设计在基体上确立安装地点,使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。
(2)丈量时偏差不可以超出+-2mm
、用羊毛刷清楚表面尘埃,若有油物用酒精擦抹。
1.4.3、安装中先用双面胶固定,确立横平竖直后在打玻璃胶固定。
若安装不锈钢字可在
6
字反面填补芙蓉板后固定安装。
、需要在墙面打孔固定的(需获得甲方的赞同),需第一确认墙面大理石砖或许瓷砖
能否与墙面之间有无缝隙,用水钻起钻,以防破坏墙面大理石或许瓷砖。
、需黏贴的表记,应试虑所用资料对黏贴对象的破坏程度,尽量做到破坏最小又雅观
坚固且简单拆掉清理。
1.5主要施工机械设备一览表
7
序号
机械名称
型号性能
单位
数目
备注
冲击电钻
台
气动码钉枪
XDM-B330
空压机
V
吹扫试压
BXI-300A
电焊机
改正
砂轮切割机
直径
切割管材
手电钻
6MM-13MM
只
9
金属切割机
kw
10
角向磨光机
SIMC系统
11
砂轮机
750W
15
合金铝工字型
检查平尺
L=200MM
支
19
自攻螺丝钻
2、交通标记标牌施工方法
工艺流程
8
加工生产前准备→施工放样→基础制作→标记标牌调整地点→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤退
施工放样
安装的标记应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确立),在曲线路段,标记的设置应由交通流的行进方素来确立。
标记基础
⑴基坑采纳人工辅以小型机具开挖。
小型基础可不立模板,基底承载力应知足要求。
⑵立模、钢筋制安应切合设计与规范规定,预埋的地点要正确。
应保证标高正确,保持水平,地脚
保持垂直。
⑶浇筑好的基础应进行保养,安装支柱前达成基坑回填夯实。
立牌制作、安装
⑴严格按设计文件要求选购资料,所有板材、钢板(管)按设计文件要求一定有材质证明,检验合格后方可加工。
⑵钢材按设计文件尺寸进行切割,型材用气割切割,钢板用轨道式切割机切割,切割好的钢材,用打磨机打磨,需拼接的部位,必定要切割成焊口。
⑶焊条一定采纳设计文件及国标要求的资料,焊缝厚度一定达到设计文件要求,焊好后资料应检查焊缝厚度及光滑度。
⑷将焊好的构造进行酸洗办理,一定洗洁净,以保证除锈的完全性。
⑸将酸洗办理的铁件,喷漆要平均,一定保证喷漆厚度。
⑹将烤好漆的立牌用包装资料盖好寄存,做好防尘,等候下一步工序制作。
⑺丝印、粘贴及贴反光资料要清楚,雅观,平坦。
标记牌制作、安装
⑴严格按设计文件要求先取资料,所有资料一定附有材质证明。
标记构造、标记板加工制作一定正确,字符、图案颜色一定正确。
⑵所用板材按尺寸及技术要求进行切割剪切,弯边用弯边机弯边,亚克力用酒精擦洁净,防备在丝印喷漆时留下瑕疵,;
PVC板要做好打磨及除尘,防备在喷漆丝印时留下瑕疵;
铝板用铝铆钉进行铆接,
而后将铝板洗洁净并保持干燥,最后用粘膜机将底膜贴在铝板上,再按设计文件要求的字、图,将其用转移纸贴在底膜上,将贴好反光膜的标记牌包装分类寄存在干燥的房内。
⑶支柱安装并校订好后,即可安装标记牌。
滑动螺栓经过增强筋中的滑槽穿入,经过包箍把标记板
固定在支柱上。
⑷标记板安装达成后应进行板面平坦度调整和安装角度调整。
⑸标记牌安装完成后应进行板面打扫,在打扫过程中,不该破坏标记面或产生其余缺点。
3、要点(要点)工序的施工方案、方法及举措
交通标记标牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板表面办理、反光膜的粘贴是保证施工质量的要点工序。
3.1、热浸镀锌
⑴钢构件在镀锌办理前应进行除锈、酸洗等预办理,再将其浸入温度450~480℃的锌液中,浸镀数分钟后再冷却寄存。
⑵立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2,其余紧固件镀锌量一般为350g/m2。
⑶镀锌构件镀锌达成后表面应平均达成、颜色一致,表面圆滑,不一样意有流挂、滴瘤或剩余结块。
镀件表面无渗漏、露铁等缺点,有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分别。
⑷镀锌件的锌层平均,试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色堆积物。
⑸镀锌层应与基底金属联合坚固,经锤击或环绕试验,锌层不剥离、不突出,不得开裂或起层到用
裸手指能擦掉的程度。
⑹镀锌件经耐盐雾试验后,基体钢材不该出现腐化现象。
3.2、铝合金板的表面办理
标记牌的铝合金面板在切割及拼接达成后应进行表面办理:
⑴碱性脱脂:
将铝材所有浸入碱性洁净剂中进行冲洗,而后用清水完全冲刷洁净,最后用暖风吹干
或红外线烘干。
⑵手洗脱脂:
如板材过大,没法完整浸入酸或碱性溶液中,则用白洁布在铝板上打磨,用布及香蕉水在铝板上冲洗及脱脂,并用6%~8%的磷酸冲洗,最后用清水洗净并干燥铝板。
⑶铝板冲洗完成应检查表面能否有残留污迹,检查合格且干燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。
3.3、贴反光膜
在贴膜前,待粘贴的反光资料及铝板应起码在操作间预置留宿,且操作车间温度不得低于18℃,车间内应干燥,无灰尘、相对湿度在20%~50%范围内。
⑴反光资料切割:
依据数目、形状、大小及精度要求确立切割方法,大面积的反光膜应采纳专业切割机来进行切割。
反光字符一般采纳电脑刻绘,字体切合设计与规范要求。
⑵粘贴反光膜及底模时均应保证标记底板干燥,一般超出30*30cm规格的膜应采纳贴膜机贴膜,底模一定采纳贴膜机粘贴。
⑶热敏型反光膜:
应采纳真空热敏贴膜机操作,先用手动滚压机将热敏型底色膜贴上,用真空热敏压贴机加热1分钟,将标记去除冷却。
再贴热敏文字图案,并实时用滚筒压平出去气泡。
用覆盖纸把标记盖着,而后抽真空约1分钟,开动机器做整个加热过程,并控制好压贴机的温度。
⑷标记小于30*30的字符膜可采纳手工贴膜作业,施工时应将膜正确立位在标记板上,反光膜背纸朝平行于反光膜方向接起3~5cm,用手指按压背胶裸露端,使之牢牢粘贴在标记板上。
再用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方素往返压贴道底材表面上,最后将所有边沿处压实一遍。
4、质量保证举措
⑴所有标记标牌所用资料(包含反光膜)应切合设计及规范技术要求。
⑵标记加工应按设计尺寸严格控制,并严格按《指南》的加工程序和规定施工。
⑶标记标牌及反光膜的加工制作均采纳车间化作业。
⑷反光膜粘贴完后应知足逆反射系数和平坦度要求,并采纳有关仪器检测合格方可进入现场安装。
5、施工质量标准
⑴交通标记标牌的尺寸和质量切合要求。
⑵交通标记标牌安装地点正确,角度切合要求,且安装坚固。
⑶标记标牌应清楚、反光成效显然。
第三章工期保证系统及保证举措
一、工期目标
本工程计划工期为30天,合同签署第二天开始计算工期;
制作加工工期为20天,安装施工时间为10
天,并力求提早。
二、保证系统
见图3-1“工期保证系统框图”
三、保证举措
1、组织保证举措
成立强有力的项目管理班子,严格管理,科学施工,在人力、物力、财力、技术上充足保证各职能部门踊跃配合,全力服务,于工程及各项资源投入推行动向管理,保证工程按计划进行。
施工应做到各工种及作业队一致指挥,协调一致,成立严格的工期目标责任制度,责任到人。
2、施工准备保证举措
2.1、增强与政府职能部门及监理单位的联系与协调,实时安排进场事宜。
2.2、合同签署后,队伍立刻进场,进行暂时设备的建设,同时周转资料、施工机械及部分施工资料
等也在计划动工日前所有组织进场,以保证工程如期动工。
2.3、实时进行施工技术准备工作,砼配合比设计、浆液配合比设计等工作应超行进行,同时依据施
工组织设计的要求实时编制详尽的施工作业方案并对施工班组进行技术交底。
3、技术举措
3.1、编制合理、科学、可行的实行性施工组织设计,拟定周祥详尽的施工计划,抓住要点工序,对
影响到总工期的工序和作业环节赐予人力和物力的充足保证,并拟定确实靠谱、卓有成效的举措,缩短作
业时间。
3.2、安全、质量是保证工期的前提,施工生产过程中,要严抓安全质量管理工作,全面落实安全质
量管理制度。
3.3、各样机械设备、机具仪表要常常进行检测,保证其优秀状态。
图3-1工期保证系统框图
12
工期保证系统
施工准备保证技术举措保证施工保证组织保证
项目部工期预控
驻
劳
材
资
编
推
安
签
施
工
小组
制
订
地
动
料
金
广
排
期
可
建
力
试
保
行
新
好
进
设
、
验
证
的
季
任
源
度
务
完
检
艺
节
责
善
备
测
性
调
查
项目部
与
状
整
评
生产负责人
计
并
场
比
划
落
假
实
优
员
技
日
化
奖
及
术
组
惩
方
合
兑
案
现
施工队负责人
(施工班组长)
施工进度前提保障拟定举措、确立目标预控、纠偏与调整全体施工人员
工期目标实现信息反应
工期目标:
总工期30天,此中含生产加工20天,安装工期为10天,并力求提早。
3.4、对生产因素仔细进行优化组合,推行动向管理。
灵巧灵巧地对人员、设备、物质进行调动安排。
3.5、严格施工计划管理,拟定整体、旬、日作业计划,并每日检查落实,对滞后的施工形象进度,
剖析原由,抓紧改良落实,限时追上。
13
3.6、保障物质供给,组织好各样原资料的采买及标牌运输和储备工作,知足安装施工需要。
3.7、组织睁开劳动比赛,充足调换员工的踊跃性,做到工人保工班每天进度,班组保队旬安排,队
保经理部日计划,经理部保甲方的计划如期达成。
3.8、安排好季节性及节假日施工,防止和减少季节天气及节假日对施工进度的影响。
3.9、亲密搞好与监理的配合关系,增强与甲方有关部门的联系和配合,为顺利施工、保证工期创立
有益条件。
4、资本保证举措
为保证本项目资本专款专用,保证项目资本知足生产需要,本项目资本不得外调。
第四章工程质量管理系统及保证举措
14
一、质量目标
保证本工程达到国家现行的质量查收标准,分项工程一次性查收合格率100%,保证优秀,争创精选。
二、管理系统
图4-1质量管理系统框图
质量管理系统
思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证
提升质量意识贯彻国家质量标准,推行全创优规划创优规划
面质量管理
TQC教育
项目经理部
质量管理
下
项目队
质
为
道
定
质量小组
量
用
教
第
户
序
育
一
服
是
质量
工作
QC小
组活
检查
检查拟定明确
各项工作制度和标准创优创优创优成效举措项目
熟
应
岗
悉
前
图
接
充足
纸
受
利用
掌
交