内部实验室管理办法要点文档格式.docx
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（2）严格执行国家颁布的有关质量、计量等方面的政策、法规和法令按公司内部的SOP、SIP操作，确保测试质量的公正、可信。
（3）负责提出人员配备、仪器设备、环境条件改善等方面的建议。
（4）对实验室内的安全、仪器的完好负责，并做好每日的点检工作。
（5）对所有检验、试验做好详尽的记录并开具检测报告。
（6）对各相关部门送测件进行标识并分区摆放，生产部量产件的例行送测要正确到位，必要时要做好跟催工作。
（7）对测试完成件进行标识，超过保存期限的测试完成件要及时清点并做好回炉工作。
（8）配合财务部门做好各阶段的固定资产及在制品的盘点工作。
（9）负责监督公司计量管理及计量检定工作。
（10）确保实验室内工作的落实完善。
5.2实验室设备：
5.2.1实验室设备十分齐全，除了轮毂测试必须的三大项（弯曲，冲击，径向）之外，还包括用于铝材成份检验的光谱仪，铝材性能测试的万能试验机，洛式硬度机直至轮毂涂层耐腐蚀性测试的盐雾实验机。
这些设备均系国内外之先进设备，其测试结果是值得信赖的，实验室已通过了VIA试验室的认证。
另外，实验室还建立了包括三坐标测量仪，各种量检具在内的量检具中心。
设备明细如下表：
质保部检测设备明细表：
项
次
设备名称
产地厂牌
型号
规格
数量
1
弯曲疲劳试验机
中国天津久荣/嵩盛机械工程股份
CFT-02
B-800A
MAX12KNM
MAX800KGF
3台
径向疲劳试验机
中国天津久荣车轮技术有限公司
RFT-2
MAX5000KG
2台
3
13°
、30°
/90°
冲击试验机
ITM-02
ITM-03
MAXWeight1050KG
/MAXHIGHT
400MM
各1台
4
动平衡试验机
意大利LEONARDO德国HOFMANN
GEODYNA
6300P
MAX22×
14
10台
5
光谱分析仪
上海超普仪器仪表有限公司
FSQ
26频道
6
拆胎机
HOFMANN
MONTY1270
7
X-RAY自动探伤试验机
德国
XWHEEI24
8
表面布氏硬度机
山东莱洲市试验机厂
HB-3000
HRC.HV.HB
1台
9
盐雾试验机
无锡市意尔达试验设备制造有限公司
YQW-050
4.5KV
10
万能材料试验机
美斯特工业系统有限公司
WES-100
WEW-6000
3T
20T
11
测厚仪
时代集团公司
TT230
0～1250um
7台
12
金相显微镜
北京时代之峰技术有限公司
BM-4XBⅢA
100～1000倍
13
手提式硬度计
TH120/TH140
HVHBHRC
5台
比重仪
上海舜宇恒平科学仪器有限公司
XT220A
0.0001g/220g
15
记重台秤
浙江昊宇工贸有限公司
TCS-60A
MAX60Kg
16
减压测氢仪
自制
20台
17
三坐标测量仪
美国
GLOHLSTATUS998
900*900*800
18
摆振&
动平衡机
日本国际计测量株式会社
FDBRC-6142W
12″~22″
19
高压冷热水清洗机
KARCHER
558C
MAX150℃
20
光源箱
上海卡罗卡超仪器有限公司
CAC-600-6
注：
本实验室设备大多数系国外技术先进的厂家生产，其中轮毂测试必具备的三大项：
冲击、弯曲、径向试验机通过日本VIA轮圈协会的认证。
5.3主要生产流程与检验项目：
工程别
检验项目
使用仪器
备注
铝锭进料
成份
光谱仪
熔铝
温度
硬度
气体含量
拉力试验
金相组织
湿度控制器
压力式硬度机
减压试验机
成型
模温
铸件对角厚度
铸件变形量
内部组织
外观
模温计
厚薄规
拔变样板
X-Ray探伤
目视
限度样品
切冒口
加工余量
高温处理
时间、温度
时间温度记录器
整形
圆度、平面度
圆度规、塞片
低温处理
硬度计
机械加工
尺寸
偏摆
动平衡
量检具
平衡试验机
气密性
泄气
压泄试验机
前处理
脱脂剂浓度
水污染度
皮膜剂浓度
滴定液
涂装
膜厚
色差
附着性
膜厚计
色差仪
百格刮刀、胶带
铅笔硬度计
表面加工
游标卡尺
（透明漆）
耐腐蚀性
盐水喷雾
入库
标示及另配件
出货
5.4测试：
5.4.1材料测试项目
（1）成份分析
（2）抗拉强度
（3）延伸率
（4）布氏硬度
（5）组织
（6）X射线探伤
（7）表面材料：
a.漆层厚度
b.附着性、脆性
c.盐雾试验
d.石击载荷试验
e.冷凝水试验
f.耐光照试
g.对化工产品的耐抗性
5.4.2性能测试项目
（1）13°
冲击试验
（2）30°
（3）弯曲疲劳试验
（4）径向耐久疲劳试验
（5）总平衡度
（6）PCD屈服试验（委外）
5.5测试标准:
5.5.1各检测项目所使用的标准，原则上按客户提供的标准检测，但必须满足最新发布的国际、地区或国家标准的要求。
只有在经客户同意后才使用其它一些不满足标准规范要求的方法进行测试。
5.5.2本公司实验室已通过VIA协会认证，因此本公司在性能检测中使用最新版本的日本VIA标准。
5.5.3为确保新型式产品，投入量产时各项性能不因一些制程因素的波动而引起批量不良，因此在开发件的投入量产前，进行加严测试，具体如下：
（1）13°
载荷根据VIA最新版标准，在一般使用的情况下加重10%
（2）30°
重锤高度根据VIA最新版标准，在一般使用的情况下加高20%
（3）弯曲疲劳试验
弯曲力矩不变，转动圈数根据VIA最新版标准，在一般使用的情况下加20%。
（4）径向疲劳试验
径向载荷不变，转动圈数或里程根据VIA最新版标准，在一般使用的情况下加20%。
按相关标准，采用化学渗透法进行探伤处理，根据被测件损坏的程度，由经验丰富的技术人员判定。
若有争议可会同研发部门研讨或重新测试数只综合评估。
5.6测试流程:
5.6.1技术部、制造部依需求进行送测，在送测样品上作明显的标示并摆放于固定的各单位送测区域，如实填写【测试联络单】，并注明制程条件将所要检测的项目、原因等如实填写。
5.6.2接收【测试联络单】及测试件和【移转单】，核对其单据填写情况及其送测计划并登记收件日期及型式，填写移转接收单。
5.6.3依顺序进行测试，正常情况四天内可知结果，如有特殊需要，请部门主管签字同意后可开立急件，二天内可知结果.
5.6.4测试结束后将其标示测试项目结果并摆放于回炉区。
经各部门研讨后才
可回炉处理（特殊测试样品保存期限另定）。
5.6.5出具报告，经签署后登记发放，实验室做好编号登记以便追溯。
5.6.6定期清理回炉区，将其回炉。
5.6.7测试工作流程图如下:
委托单位
制造部门
质保部及上级部门
技术部门
委托测试
制程检验测试
产品监督
开发件测试
材料测试
性能测试
全尺寸检验
成份分析
抗拉强度测试
屈服强度测试
延伸率
布氏硬度
内部组织
X射线探伤
漆层厚度
附着性、脆性
盐雾试验
裂痕试验
冲击试验
弯曲疲劳试验
径向耐久疲劳试验
动平衡试验
铸件尺寸检测
加工件尺寸检测
涂装件尺寸检测
测试结果存档，开具测试报告
清理测试件，回炉处理
标示测试结果，分开摆放
5.7测试报告的填写:
5.7.1各项测试试验由专职人员按相关《作业指导书》操作，结束后填写原始记录，按要求填写【测试报告】，若客户有需要按其提供的格式填写。
5.7.2各测试人员，对其所填写的原始报告数据负全责。
5.7.3【测试报告】由测试人员填写并签名后由其主管审核并由部门主管核准后，由质保部发至各相关单位。
5.7.4测试人员将其测试报告进行编号管理并留底存档。
客户或上级部门若有需要，实验室应能提供任何一份曾做过的试验报告。
5.8测试异常件处理:
5.8.1测试前，测试人员应对试验仪器设备的电源、供气、供水、压力、环境条件（温度、湿度、振动）等进行检查，以确定设备仪器的工作状态完好，检测结果可靠。
5.8.2测试中发现以下情况：
（1）首次测量超差。
（2）首次测量被测件损坏。
（3）多次测试数据散布太大。
应立即停止测试并及时报告主管对被测件、仪器、设备的工作状态及被测件的安装位置，测试的环境条件进行详细检查，查明原因并排除故障，若属仪校方面的问题，因由计量人员对所使用的仪器重新检查，合格后才能使用。
5.8.3因外界干扰（如停水、停电、停煤气）而中断试验工作的，应在测试报告备注栏中注明异常情况，并知会相关部门，根据试验性质对其试验结果进行评估，必要时重新试验以确保其有效性。
5.8.4测试检验中发现不符合规格要求的材料或产品时的控制如下：
入库
退货
特采
检验
索赔
合格
进料
（1）进料检验
不合格
（2）产品检测
a.开发件检测
送测
测试
重新试作
改善措施
分析原因
移交
制造部量产
不合格
合格
b.量产件送测
送测
测试
重新
测试5只
发出品质
异常报告
现场停止生产并隔离产品
原因分析
改善落实
继续生产
回炉
重修
移转下一站
量产件每型式第一只
合格
全部合格
发现不合格
5.9测试设备的保养与校验
5.9.1为使设备经常保持良好的工作性能及精度，避免因故障而影响正常测试的进行和测试结果，必须对试验室所有检验、试验、测试设备进行三级保养。
5.9.2由设备科制定设备保养校验计划，测试人员按《作业指导书》进行。
并由主管检查设备保养情况，必要时按采购程序委外进行。
5.9.3每台设备设立设备档案，记录设备保养、维修、校验的人员、时间、执行情况（含具体数据）。
5.9.4三级保养
类别
一级保养
二级保养
三级保养
人
员
操作人员
操作人员为主
设备管理人员辅导
设备管理人员主导
操作人员参与
周
期
每个工作日
定期（视每台设备情况而定）
主
要
内
容
对设备进行检查、清洗、润滑并按相关作业指导书操作
清洁所规定的部位并调整各部位的配合间隙，紧固松动的螺栓调整操纵机构电器开关
更换易损件，调整各配合活动部分，清洗润滑系统并换油、调整电器系统
5.9.5对设备易损件或使用一定期限或次数要求更换的，要实行预防性维护，关键重要的零部件，要有备件。
5.10量检具的管理
5.10.1量检具参见《检验和试验控制程序书》和《监视与测量设备控制程序书》。
5.11内部管理
根据管理目标制定各项计划，采取有效的措施实施控制，通过经济核算以降低成本，增加效益。
5.11.1计划：
（1）质保部负责制定实验室的年度工作计划，设备的添置更新、大修计划。
（2）质保部负责制定周期检定计划，设备维护保养计划。
（3）质保部负责制定产品检测计划，进料检测计划。
（4）各项计划上报上级部门审批后实施。
5.11.2控制：
（1）质保部负责监督和协调各项计划的实施.当计划实施的结果与目标不符时应及时采取措施加以纠正。
5.11.3质量成本核算工作按《质量成本管理办法》执行。
5.12环境控制：
5.12.1为确保实验室内各项设备运行正常，测试结果准确，对实验室内环境加
以控制.并在相应的测试报告上做好记录
名称
作用
要求
控制方式
监视方式
湿度
成份分析
20°
±
5°
60%左右
空调
每次记录
组织分析
性能
检测
弯曲试验
径向试验
定时记录
三坐标
测量仪
全
尺寸检查
3°
表面
硬度测试
5.12.2其它环境条件（如振动等）在怀疑其变化到影响实验结果时，则暂停测试。
5.13记录保存
5.13.1质量记录之填写、整理、保管、保存工作按《记录控制程序书》执行。
6.相关文件：
6.1记录控制程序书
6.2检验和试验控制程序书
6.3监视与测量设备控制程序书
6.4质量成本管理办法
6.5作业指导书
7.相关记录：
7.1设备保养与维护记录
7.2添加设备明细表
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