排水工程施工组织设计概论Word文件下载.docx
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矩形砖砌直线雨水检查井参照第32页；
矩形90°
三通砖砌直线雨水检查井参照第34页；
四通砖砌直线雨水检查井参照第36页；
井内外壁均用1：
2水泥砂浆抹面厚20mm，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯混凝土纤维，掺加量不少于0.4kg/m³
。
钢筋混凝土管道基础;
参照《混凝土排水管道基础及接口（04S516）》施工：
其中120°
混凝土基础参照第17页，180°
混凝土基础参照第19页。
排水工程施工计划和资源配置
一、排水施工工期安排
根据工期安排，为了保证排水能按时完成，将整个路段划分三个施工队，每个施工队按照规定的日期完成相应段落的施工。
排水一队K19+500-K21+240.5左右侧雨污水
排水二队K21+240.5-K23+800左右侧雨污水
排水三队K23+800-K25+500左右侧雨污水
每施工段落一般为200米，雨、污水施工时，每个工作面保证两部挖掘机，技术员一名，民工十八人，小型夯机两部。
第三节雨、污水工程施工方案及技术措施
一、井点降水
经现场实地考察,我施工路段地下水位均在原地面以下1.5m-2.5m之间,需做井点降水.
（一）、施工机具
（1）管：
φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管，长6.0m左右，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
（2）连接管：
透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎应扎紧以防漏气。
（3）总管：
φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
（4）抽水设备：
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
（5）水枪：
φ50×
5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（6）蛇形高压胶管：
压力应达到1.50MPa以上。
（7）高压水泵：
100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用或用清水泵。
（二）、材料
粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（三）、技术准备
1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
2、凿孔设备与抽水设备检查。
（四）、井点安装
1、安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2、井点管埋设
1）、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2）、水枪移到井点位置，将套管水枪对准井点位置启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，将井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（2）井点管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
（3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
（4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
3、冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
4、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用塑料薄膜绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
5、检查管路
检查集水管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接并用塑料薄膜绑好，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表，为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。
（五）、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，根据以往中牟地区地质水文情况排水工程可在降水3d-5d后开挖。
（六）、注意事项
土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
a）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。
抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。
同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
b）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。
若出现异常情况，应及时进行检查。
c）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
d）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
e）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
f）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
g）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。
h）主干管流水坡度流向水泵方向。
i）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
j）井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
二、污水工程
本工程的污水工程全部为夹砂玻璃钢管，施工工艺如下：
测量放线→沟槽开挖→砂基础→安管→砌筑检查井→闭水→沟槽回填→竣工验收。
（一）测量放线、沟槽开挖
1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。
槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。
当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒经小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合要求。
2、沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定，具体参见06MS201-2第54页。
开挖坡率为1：
0.75控制。
沟槽开挖示意图
沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查范围
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±
20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-20
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中线用钢尺两侧每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺两侧每侧计3点
（二）管道基础
1、依照设计要求铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，高程偏差在0至-15mm之间。
2、基础密实度应符合下表规定。
沟槽回填土的密实度要求
槽内部位
密实度
回填土质
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础
90
中砂、粗砂，软土基按本规程第6.4.1条规定执行
土弧基础中心角2α加30°
中砂、粗砂
管道两侧
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于30mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面道路要求，但不小于80
原土
（三）管道安装
1、铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连续类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁铺设；
2、搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面推拉；
3、下管安装作业中，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
中心线偏差在1.5cm范围内，管顶高程偏差在1cm范围内，管口间的缝隙在0.1-0.5cm之间。
4、对口
a）清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
b）清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
c）插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀移动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
5、接口
（1）接口时，采用管道卡环和手扳葫芦将管道接口安装就位，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
（2）安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈情况，如发现意外，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
（3）管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
（4）检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
（5）用探尺检查胶圈位置：
检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
（6）锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
（四）检查井砌筑
1、井室高度：
自井底到盖板底一般为D＋1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。
井高同设计地面线时，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座直接放在井室顶上。
2、井基材料采用C20混凝土，厚度按照设计要求。
3、检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
井内流槽应干顺，爬梯应安装牢固，位置准确。
井内不得有建筑垃圾等杂物；
井框、井盖必须完整无损，安装平稳。
经自检，抽检符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3－90及设计要求后方可进行下道工序。
4、检查井允许偏差：
平面轴位位置允许偏差（mm）±
15，检查范围每座，点数2个；
结构横断面尺寸允许偏差（mm）±
10，检查范围每座，点数2个；
井室长、宽、直径允许偏差（mm）±
20，检查范围每座，点数2个；
井口高程允许偏差（mm）±
20，检查范围每座，点数1个；
井底高程，当D≤1000mm时允许偏差（mm）±
10，当D＞1000mm时允许偏差±
脚窝高、宽、深允许偏差（mm）±
10，检查范围每座，点数1个；
流槽宽度允许偏差（mm）±
10，检查范围每座，点数1个。
（五）闭水
（1）管道闭水试验
污水管道工程铺设完毕后，按规范要求必须进行闭水试验，试验管段应符合下列规定：
a、管道及检查井外观质量已验收合格；
b、管道未回填且沟槽内无积水；
c、全部预留孔应封堵，不得渗水。
施工方案如下：
a.在管道两端用水泥砂浆砌砖抹面，封堵，低端连接进水管，高处设置排水管，必须封堵坚固，不得渗水。
b.闭水试验的水头若管道埋设在地下水位以上时，以管顶以上2m或以上游检查井井口高度为准。
c.由进水管向管内灌水、排气、试验管段灌满水后浸泡时间不少24h。
试验时，当水位达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水保持试验水头恒定。
渗水量观测时间不得小于30min，同时进行管道外观检查，不得有漏水现象。
d.实测渗水量按下式计算
q=w/（T×
L）
式中q－实测渗水量［L/（min×
m）］
W－补水量（L）
T－实测渗水量观测时间（min）
L－试验管段的长度（m）
渗水量符合规定时，管道严密性试验为合格
e.严密性试验合格后及时将试验记录报项目监理，并及时进行竣工测量及隐蔽工程验收。
（六）回填
1、沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2、回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m）,并夯实。
3、沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道与构筑物不产生偏移，回填厚度每次不能超过25cm。
4、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
5、部位不同，压实度要求不同，具体见沟槽回填土的密实度要求。
三、雨水工程
本标段雨水工程主要为Ⅱ钢筋混凝土管。
施工工艺如下：
测量放线→沟槽开挖→砂基础→安管→砌筑检查井→沟槽回填→竣工验收，
1、沟槽开挖：
1）管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。
所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；
若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时及时通知设计单位予以处理。
2）管沟开挖一般采用机械（反铲挖掘机）放坡开挖，放坡系数按设计图纸。
遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。
（详见附图）
3）管沟开挖前，需向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面尺寸或开挖线位置、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
4）管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。
5）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。
6）撑板支撑根据地下土质情况及设计要求进行。
支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密板撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m。
7）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。
横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。
支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。
8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并会同监理工程师协同处理。
9）冬季或雨季施工时，当天不能进行下道工序施工的，预留人工整平的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。
2、钢筋混凝土管施工
1）、浇筑管道基础
a）浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板宜采用钢模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必须保证管子架空5cm）。
模板检验合格后及时浇筑混凝土，混凝土应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。
平基成型后应留毛面（粗糙面）以利与管座结合。
b）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在混凝土表面的积水清除，并铺上一层与混凝土内砂浆成分相同的砂浆后再灌注。
2）管道安装：
a）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。
b）管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
c）管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0MPa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。
d）管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
e）管节安装时应使管内底高程符合设计规定。
逐节调整管节中心及高程，并用混凝土垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
3）浇筑管座
a）管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，通知现场监理。
b）管座浇筑前先将管座平基冲净。
浇注时先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
c）浇筑混凝土时留置混凝土抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行强度评定。
4）、抹带
a）抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。
b）对于≥700mm的管道，管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施做。
c）钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。
d）钢丝网端头应在浇注混凝土管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。
在插入管座混凝土的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。
e）抹第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。
然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。
f）待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。
g）抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。
当原地面标高低于基础底时，应用良性土进行填筑，填前进行碾压，宽度大于基础50cm，夯实后压实度不低于规范要求，管道铺设后，填筑土方应分层用小型夯机压实，两边留出台阶与路基进行搭接，管顶以上每侧宽度不低于2m。
第三节、进度、质量保证措施
根据该工程招标文件要求和我公司承诺，按期75日历天完成施工任务。
本工程工期紧、任务重，为了在规定工期内完成该工程任务，特制订以下技术措施：
一、人员组织方面
每个施工队必须保证每天的人员出勤数，当施工任务需要时，应及时加班加点，以保证施工进度。
星期天、节假日不休息，实行集中休假或换休制，确保劳动力计划实现。
二、技术方面
每道工序前，技术员应提前做好技术交底工作，使每个施工人员都明确施工任务目标，决不能因为没有交底而影响施工进度。
管理人员做到跟班制，确保工程进度不受影响。
三、试验、质检方面
首先，进入施工现场的每一种原材料，试验人员必须提前做好试验，确保材料的质量，决不允许因材料的质量问题而影响工程进度。
其次每一道工序施工完毕，下一道工序施工之前，质检人员必须提前做好自检自查工作，并及时将报验资料整理、上报监理部门，并下达下道工序的施工令，做好各班组的交接班。
四、机械组织方面
机械负责人应做好机械调度工作，后勤人员应确保机械的油料供应，从
而保证机械能随时到达指定地点，做好备用机械的组织。
五、材料供应方面
对需要进入施工现场的每一种原材料，施工员应提前通知材料员、试验员应提前做好准备工作。
六、协调工作方面
1、做好与相邻施工单位及相关部门协调工作。
2、未拆迁的建筑物，需按规定时间和位置拆迁完毕。
3、工程款应按合同及时拨付。
七、加强内部管理
责任到人，把施工组织计划落实到实处，对不按时完成施工任务的施工队将按工资部分的3%进行处罚，提前完工的施工队，将按工资部分的3%进行奖励。
八、夜间施工措施
1）施工现场配备充足的照明，使施工人员在夜间视野开阔。
2）夜间在施工道路转弯处，有障碍物的地方及其它
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