高层住宅楼施工组织设计文档格式.docx

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一、施工组织机构设置

详见图1。

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二、施工部署

根据本工程特点，将整个工程划分为三个阶段：

地下基础工程→主体结构工程→装修工程；

按不同阶段的施工的特点安排劳动力、材料及机械，控制施工进度计划，安排工期。

（1）基础施工总的原则为先地下后地上，先深后浅的施工程序，在不影响结构施工的情况下，将就近的地下管网及人防通道、出入口、室外管沟全施工完，尽可能不在进行二次挖土。

（2）装修的施工原则为选室内后外檐，先水电后土建的施工程序组织装修阶段的施工。

减少交叉作业，做好成品保护，是保证装修工程质量的关键。

（3）插入装修前须先进行“样板间（户）”装修。

其质量应符合“市优”标准。

经有关单位鉴定后方可进行全面装修。

（4）任务划分：

土建总包由项目经理部负责；

土建、水电、通风、电梯均由专业队伍负责施工。

（5）为加快工程进度，住宅楼从基础垫层开始，两栋同时进行基础、主体结构及装饰工程施工。

其机具设备、劳动力按两班人马配备组织施工。

结构至八层后，从二层插入进行室内部分装修工作，即地面、外墙内保温轻墙、隔墙、门窗安装及电器扫管穿线等项目的施工。

地下设备间及屋顶电梯机房结构完成后进行内粉刷，为设备、电梯提前安装创造条件。

结构封顶后将屋面保温及找平层做好，进入冬施前安装完暖气系统并打压试验达到通暖要求。

冬施期间进行全部室内装饰工作，冬施解除前做好外装饰吊栏组合及安装准备工作。

（6）在基础施工阶段组织技术力量，完成大模板及楼板早拆体系的设计和加工的准备工作。

（7）工期控制：

开工时间预计为1997年11月8日，竣工时间为1999年6月30日，其日历总工期为600d。

在全部施工过程中遇有一个雨季和两个冬季，为摆脱冬雨季施工的不利因素。

故此结构封顶计划在1998年10月31日前完成（包括屋面保温和找平层）。

装修至竣工时间计划在1999年6月30日前竣工。

为此安排计划总工期为600d。

分部工程工期为：

施工准备：

22d（天）·

1997.10.16～1997.11.07

基础工程：

91d（天）·

1997.11.08～1998.01.25

结构工程：

236d（天）·

1998.03.10～1998.10.31

装修工程：

351d（天）·

1998.07.15～1999.06.30

竣工收尾：

15d（天）·

1999.06.16～1999.06.30

总工期：

600d（工作天）

三：

降低工程成本计划

（1）大型机械设备优先采用本公司机械；

如塔吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、外用电梯，尽量减少租用外单位机械设备（进出场费、租赁费为内部价格）；

（2）结构混凝土采用现场设混凝土搅拌站，降低现场搅拌混凝土（泵送混凝土）与使用商品混凝土之间的差价；

（3）大模板采用新设计大模板，使之提高混凝土的浇筑质量及墙面的平整度，特别是外墙面的平整达到不再抹灰的标准，节约部分装饰费用；

（4）楼板支撑采用“支柱快拆体系”，提早拆模加快模板转周，提高利用率；

（5）现场大综材料限额领料，节约“三材”减少浪费；

（6）±

0.00以上结构竖向大直径钢筋采用“电渣埋弧焊”焊接接头，节约钢材；

（7）地下SBS防水层采用内贴法，砖保护墙代替外模板并取消墙螺栓增强混凝土墙的防水性能和节约模板租赁费用。

四、施工方案

一、技术准备

（1）图纸会审：

编制施工组织设计，分部及主要分项工程施工方案。

（2）技术交底：

包括图纸交底；

施工组织设计交底；

分部、分项施工方案交底；

设计变更交底；

施工工程技术、质量、工艺标准交底；

实行项目经理→工长→班组的三级交底;

（3）编制劳动力、材料（加工订货）、机械使用计划，计算工程量，安排班次；

（4）编制施工预算；

补充有关规程、规范、标准及（418号文件）技术资料表格；

二、现场准备

（1）实现“三通一平”。

按规划、勘察部门提供建筑物“红线桩”定位，做建筑物轴线控制网（控制桩、引桩）及高程引入现场；

（2）施工所用水、电由建设单位提供引入点，施工部门完成引入工作，并按“施工总平面”需要布置；

（3）配合施工需要搭设所有的临时设施，包括生活用房、施工用房及堆料场地等；

现场混凝土搅拌站在1998年3月15日应达到使用要求；

（4）会同建设单位对地下有否人防、电缆、上下水管网、煤气等进行调研，做到开工前心中有数。

（5）施工和照明用电：

现场用电包括动力电及生活照明用电。

施工机械、电器设备均按两栋楼同时进行施工时用电高峰考虑，要求在安排生产时尽可能错开高峰用电时间。

主要设备动力电总功率：

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确定配电导线计算（略）。

④现场施工用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》，塔吊、外用电梯、搅拌站、照明均采用专线供电，高压消防水泵专路供电，防止出现故障影响消防泵正常供水。

（6）施工用水

两楼同时进行结构施工，用水量较大时是浇筑混凝土，混凝土每台班120m3，结构施工人员250～300人，提前插入装修的施工人员100人，其高峰期达400人。

工地内设三座消火栓，场外生活区设食堂。

生活用水不计，干管引入管径应≥∮100mm，即可满足现场用水。

三、施工现场平面图

根据施工现场情况，按合理有效的原则布置平面。

详见附图。

一、测量工程

1．由设计单位绘制的总平面图确定工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制点，以保证本工程标高统一。

2．采用内外双控法控制建筑物平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。

严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。

二、土方工程

本工程土方回填约计6500m3，人工分步回填，机械夯实。

砖砌保护墙、找平层与防水层之间应粘贴牢固，防止夯填土过程中挤压防水层。

三、基础结构工程

基础为箱形基础，地下二层：

基础结构部分均采用商品混凝土，（±

0.00以上均为现场搅拌混凝土，混凝土泵输送）泵车进行布料，分两步浇灌，从两端侧向中间闭合，一次成形。

浇灌和拆模后及时专人浇水养护，冬季需保温。

板墙、楼板使用组合小钢模板，支撑采用木楞及钢支柱体系，脚手架及支撑加固为扣件钢管体系。

四、主体结构模板

五、架子工程

配合大模板采用的外挂三角架平台支安大模板，由三角架、平台板挡脚板、护身栏、安全网及下吊挂架组成。

三角架必须保证有足够的强度和刚度，设置个数按施工方案安装。

平台宽度要满足支模和操作需要，外设护身栏及满封闭安全网。

天井内采取钢管架到顶，每五层用钢丝绳与结构卸荷，按施工层满铺脚手板，做为电焊机、电闸箱的安置平台。

六、钢筋工程

本工程钢筋用量大，现场设置钢筋加工，完成钢筋的调直和成型。

预制成型各种规格套箍及骨架笼直接安装。

施工的纵向钢筋接头采用电渣压力焊（节约搭接部位钢材）。

各部位钢筋下料均按图实施。

七、混凝土工程

本工程混凝土用量大，地下采用商品混凝土，地上结构采用现场搅拌混凝土。

采用混凝土输送泵输送至施工作业面，由“布料杆”浇筑。

墙体混凝土采用分层浇筑，每次厚度应小于振捣棒长度，浇筑完毕后设专人及时养护和保温，至强度符合大模板施工规范规定后方可拆模。

现场设专人（试验工）制做混凝土试块并养护，并有试验记录。

八、装修工程

主体结构施工期间（超过八层后、结构分阶段验收），从八层至二层开始插入内隔墙、保温墙、轻体墙的施工，并开始室内其他项目装饰的准备工作。

主体结构完工后（1999年3月底前）从楼外挂吊篮架对外墙进行涂料施工，内装饰采用常规施工方法施工。

九、技术措施

1．基础施工大部分时间在冬季进行，基础垫层、抗压板施工后进行局部回填土，防止边坡“滞水层”渗水基础受冻影响工程质量。

并设集水坑，随时由“降水”单位用水泵排除，以免影响施工进度。

2．剪力墙施工使用的大模板均为重新设计和加工，加工中及进场后，技术、质量及材料部门设专人对模板的加工质量、型号、规格及数量进行逐件核对。

对变形、表面平整超出偏差范围的必须返工。

模板的加工质量、平整度、刚度、强度必须满足“清水模板”的设计要求，内外墙不再抹灰的高标准。

3．门窗洞口模板采用工具式活动钢木模板，施工中保证几何尺寸，减少剔凿。

电梯井采用筒模及工具式平台。

4．钢筋进场要严格按品种规格验收、分类堆放、下垫木方，防止变形和污染。

加工成型的半成品必须符合规范和设计要求。

使用前必须进行复试及产品合格证的校核。

5．混凝土的组成材料（水泥、砂、石、水）按配合比计量准确，水泥批量进场后进行抽查其质量，以保证配合比符合设计。

基础工程混凝土浇筑必须连续进行，停歇时控制在2小时以内。

外墙混凝土必须保证外挂三角平台架的使用强度。

外挂三角平台架，除加工制作符合设计外，使用前须进行载荷试验。

吊篮架组装及安装要符合操作规程和安全标准。

九、技术管理措施

1．认真组织各施工管理人员学习相关文件与有关建筑工程工程施工的规程、规范、标准等。

严格按设计图纸施工。

2．坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，平时做好技术资料收集整理和归档工作。

3．遵循施工组织设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案措施的落实。

4．坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。

5．加强对混凝土原材料的管理，确保混凝土试块达到设计强度。

6．加强各工种之间的配合和衔接，在结构施工中，水电与土建紧密配合，设专人检查预留洞及埋件位

一、工程量用工

工程量和用工（见表1～表4）

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注：

1.表3均为2栋楼工程量

2．住宅楼总工期为600d

二、劳动力安排

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1.表3:

班组数×

2栋楼;

人数×

2.表3:

不含少数工种（试验工、放线、机工、暂电信号工等到）。

一、科技推广项目

1．钢筋接头采用电渣压力埋弧焊（使用专用焊机和焊药）或冷挤压接头；

2．地下外墙自防水混凝土加UFA防水剂；

现浇楼板模板，采用支柱早拆体系；

二、技术节约措施

1．钢筋接头采用电渣压力焊或冷挤压，节约钢筋搭接钢材；

2．人外墙使用钢大模板及顶板采用竹胶模板或多层板（清水模板），不抹灰节约材料、人工费；

3．顶板支柱采用早拆体系，增加模板周转次数，节约模板费用和钢支柱费用；

4．钢筋现场集中配料，合理使用；

5．混凝土加减水剂、粉煤灰，增加混凝土和易性，节约水泥；

6．电梯采用筒模（杠杆式），减少吊次，提高混凝土质量；

7．外檐采用工具式吊篮架子，节约架木费用；

一、质量目标

1．结构工程一次合格率100%，优良率85%以上；

竣工验收一次合格率100%，优良率100%；

2．工程竣工质量保市“优质”工程；

争创“长城杯”和“鲁班奖”工程；

二、质量管理体系

1．建立以工程项目经理为主的质量保证体系，由项目经理领导，项目副经理中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理网络，建立横向专业，纵向从领导到生产班组的质量管理网络。

2．优化方案做好交底工作，严格按图施工。

对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。

3．签定风险承包责任状，以计划工期、质量为主要考核项目。

由项目经理部→专业工长→班组，层层签定，层层落实，有奖有罚。

调动全体施工人员的积极性，使之人人关心工程质量。

分项工程优良率90%以上，中间验收合格率100%。

4．各分项工程质量严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对班组定时、定点、定部位层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。

5．所有原材、半成品必须有合格证书及检验报告，所有现场材料都由试验室试验合格后方可使用。

未经复试的原材料、半成品无合格证、无材质证明等不合格的材料及配套设备禁止使用在工程上。

6．结构、装饰期间建立成品保护小组，由负责生产的项目副经理任组长，组员为各专业主管工长（土建、水电、设备及外分包单位）。

以加强对成品、半成品的保护工作，并设专门专职人员巡视和检查。

装修后期，采取门钥匙有借用制度、建立记录分清责任。

7．工程竣工交付使用后，在现场设立“保驾维护领导小组”，并向用户发放《用户使用内部设备说明书》及有关注意事项，对住户提出质量问题及时安排解决并提供必要的技术服务。

工程项目负责人定期对建设单位进行回访工作。

1．现场大门外做好门前“三包”工作，出入大门的车辆应有防遗洒物的遮盖措施，设专人清扫、洒水湿润工作，保持场内外清洁。

2．现场内整理干净，材料码放整齐，不从高处乱扔杂物，文明施工。

并按生活区、施工区划分卫生责任区，设专人检查和落实。

3．夜间施工按市建委有关规定执行，防止夜间施工机械噪声扰民。

特殊情况需与有关部门协调解决，并同居民搞好邻里关系。

4．搅拌机棚做封闭隔音处理降低机械噪声，机棚内安装必要的除尘设备，防止粉尘污染大气，影响工人健康。

搅拌机刷车水需经二次沉淀后，可利用其喷洒现场道路、减少尘土污染或排入下水道。

5．主体工程施工混凝土振捣器采用“低噪声”振捣器，建筑物北面及两端拐角处，外挂架子外侧面满封闭“隔声”苫布。

6．职工食堂内部装修按有关卫生管理条例执行，下水道、排污物应设“隔油池”。

7．现场生活（区）照明做好节约用电、随手关灯的教育工作，禁止使用电暖气、电炉子取暖、做饭等浪费能源的现象。

并对自来水龙头、阀门要勤检查，发现有滴、漏、跑、冒现象及时更换和修理，养成节水、节电的良好习惯。

一、现场施工平面布置图

二、施工进度计划图

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