300MW汽轮发电机大修任务书模版001Word下载.docx
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2）煤粉细度R90≤20％；
3）空气预热器漏风率≤8％；
4）电除尘投入率100％；
5）飞灰可燃物≤3.0％；
6）凝汽器、高低压加热器端差均≤6℃；
7）真空度＞93％；
8）补水率≤1.2％；
9）主要保护投入率100%，动作率100％；
10）主要仪表、监视测点的准确率达到100％；
11）自动投入率≥98％；
12）供电煤耗≤342g/kwh；
13）脱硫系统可用率≥95％。
二、开工前准备
1.由设备部各专业牵头对设备健康状况、存在的缺陷，列出B级检修中需要处理的缺陷；
2.****各专业牵头制定B级检修的重点项目，制定符合实际的对策和实施方案；
3.设备部机、炉专业主管牵头完成机组性能试验和技术鉴定工作，并出具相关报告；
4.由设备部各专业主管牵头落实物资的准备和检修施工场地布置；
对在检修中使用的起重设备、运输设备、施工机具、专用工具、安全用具、试验设备按照规程进行检查和必要试验；
5.项目负责人制定施工组织措施、安全措施和技术措施；
6.各专业点检员及相关班组做好检修文件包准备工作；
7.设备部制定**机组B级检修网络图和施工进度表；
8.项目负责人组织承包方学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，并做好特殊工种的安排，确定承包方检修项目的施工负责人和验收负责人；
9.检修开工前10～15天，项目负责人应完成所有外委工程工合同的签订工作；
10.检修开工前10天，设备部组织有关人员对开工前准备情况进行检查；
11.各承包方必须按照合同规定的时间进入现场并配合进行检修前的各项准备工作。
三、标准项目（机、炉、电、热、化专业）
1、汽机专业
序号
检修项目
检修范围及内容
责任部门
责任班组
1
汽轮机本体及配汽机构
1、主机＃1、#2、#3、#4、#5、#6、**瓦解体、翻瓦检查钨金、轴颈工作状况，测量各部间隙、紧力；
励磁机转子摆度测量调整；
密封瓦间隙测量；
盘车链条、齿轮检查；
检修部
2、各轴承箱台板结合面注油；
3、危急保安遮断系统各部件检查、清理；
4、配汽机构检查；
#1、#4高压调门漏汽处理。
2
润滑油系统、保安系统
1、主油箱放油清扫；
射油器检查；
润滑油滤网更换；
主冷油器管板及管壁污垢清理、找漏，换向阀解体检修；
2、交、直流润滑油泵、高压备用密封油泵、排烟风机解体各部件检修、高压备用密封油泵出口溢流阀清洗；
3、飞锤机构、油动遮断阀、手动打闸与复位滑阀、保安油压力调整集成块检修；
测量调整碰钩与飞锤间隙；
飞锤与衬套间隙测量；
飞锤行程测量调整；
超速试验。
3
EH油系统
1.EH系统各蓄能器氮压检查；
滤芯更换；
油站冷却器检查、清扫找漏；
2.EH油系统检修；
油泵出口卸载阀、单向阀清洗；
大小机各油动机解体清洗，各密封圈更换；
快速卸载阀、电磁阀清洗；
AST、OPC块、隔膜阀解体检修，EH油泵检修；
油箱放油清扫。
4
密封油系统、顶轴油系统
1.空、氢侧过滤器清扫；
冷油器水室管板、管壁污垢清理、找漏；
氢侧油箱清扫；
补排油阀解体检查，行程设定；
排烟风机解体检修；
冷却水及油系统阀门解体检修、油泵检修；
主差压阀、备用差压阀、平衡阀、减压阀、安全阀解体检修；
2.顶轴油泵解体检修，进出口滤网清扫；
3.系统消缺。
5
发电机氢系统、内冷水系统
1.氢干器冷冻油、制冷剂检查补充；
吹扫换热器；
系统阀门解体检查；
电磁阀、热力膨胀阀清理；
2.内冷水泵出口逆止门检查；
过滤器清扫；
3.水箱及其水位计清扫、检查；
冷却器管板、管壁污垢清理、找漏；
4.内冷水系统阀门解体检修、密封垫更换；
5.系统消缺。
6
小汽机本体、配汽机构
1、前、后轴承解体检查,测量各部间隙；
2、超速试验；
3、配汽机构检查；
4、排汽碟阀执行机构解体检查、密封圈检查。
7
小机油系统
1.润滑油滤网清扫；
冷油器水室管板、管壁清理、找漏；
2.A、B小机油箱放油清扫，蓄能器氮压检查；
3.交直流油泵解体检修；
4.冷却水、油系统全部阀门检查；
冷却水低压铸铁门更换；
5.系统消缺；
6.飞锤机构、手动打闸复位集成块检查。
外委
8
电动给水泵组
一、主给水泵
1.入口滤网检查更换；
2.出口逆止门解体检查；
3.再循环调整门开关位置检查整定及前后截门解体检查；
4.暖泵门、中间抽头门、中间抽头门逆止门检查；
密封水调整门及手动门、卸荷水门检查；
重力水门、泵体放空门、泵体放水门、再循环系统放水门全部解体检查；
5.保持环密封垫检查；
6.改变密封水管连接方式；
7.检查两端轴承、测量间隙；
8.检查两端轴封、测量间隙；
9.检查转子轴串、同心度、推力间隙；
10.复查及调整对轮中心；
11.泵滑销系统检查并调整间隙。
二、液力偶合器
1.润滑油冷油器及工作油冷油器管板、管壁清理、找漏；
2.润滑油冷油器及工作油冷油器冷却水门解体检查；
3.润滑油滤网清理、中间换向阀解体检查；
4.两端齿轮联轴器检查，并调整中心；
5.易熔塞检查。
三、给水泵电机
1.电机两端轴承检查测量间隙；
2.检查电机两端轴承球面接触情况；
3.电机轴承座绝缘垫及其连接油管道法兰螺栓绝缘套及绝缘垫检查；
4.检查转子轴向位置与磁力中心标记是否相符；
测量并调整转子水平；
电机冷却水进出口门全部解体检查。
四、前置泵
2.放空门、放水门、冷却水门、安全门解体检查；
3.机械密封、油封及相关密封圈更换；
4.两端径向轴承及自由端推力轴承检查、间隙测量调整；
5.调整对轮中心。
9
汽动给水泵组
一、汽动给水泵
1、入口滤网检查更换；
2、出口逆止门解体检查；
3、再循环调整门及前后截门解体检查；
4、暖泵门、中间抽头门、中间抽头门逆止门检查；
5、更换保持环密封垫；
6、改变密封水管连接方式；
7、检查两端轴承、测量间隙；
8、检查两端轴封、测量间隙；
9、检查转子轴串、同心度、推力间隙；
10、复查及调整对轮中心；
11、泵滑销系统检查并调整间隙。
二、前置泵
6.入口滤网检查更换；
7.放空门、放水门、冷却水门、安全门解体检查；
8.两端轴承机械密封、油封及相关密封圈更换；
9.泵解体、清理内部各零部件，测量轴弯曲、叶轮瓢偏、叶轮与密封环轴向和径向间隙并调整；
10.调整自由端轴承间隙；
11.调整对轮中心。
10
凝结水泵
一、凝结泵
1、复查水泵和电机中心，并作好记录；
2、复查泵转子、机架的水平并作好记录；
3、检查推力瓦、导瓦的磨损情况并测量导瓦间隙作好记录；
4、复查转子总轴串及工作轴串并作好记录；
5、泵解体，检查静叶壳体是否有裂纹，叶轮与口环及导轴承与轴套磨损情况；
6、测量动静部分间隙，更换各泵壳之间的密封圈，测量轴各处弯曲值；
7、轴承冷油室及冷却器清理；
8、检查浮动密封并调整其间隙；
9、调整转子及机架水平；
10、调整转子提升量；
11、对轮中心调整。
二、系统部件
1.泵入口滤网清理；
2.泵出口逆止门解体检修；
3.泵浮动密封补水门、轴承室冷却水门、空气门解体。
11
循环水泵
一、循环泵电机
1.检查电机转子、定子及电机架水平；
2.检查导瓦间隙及其磨损情况并调整；
3.检查电机转子与静子的同心度并调整；
4.电机上机架冷油器解体清理并打压。
二、循环泵
1.水泵解体，检查导叶壳体及叶轮是否有裂纹；
2、检查导轴承及轴套的磨损情况，测量间隙；
3、测量上下轴的轴弯曲；
4、检查叶轮后盖板焊缝处是否有裂纹；
5、加装固定套管；
6、基础台板水平复查；
7、更换水泵盘根；
8、中心调整。
12
冷却塔
1、冷却塔喷管用钢带加固、损坏的喷头更换；
2、冷水塔损坏填料更换；
3、塔池及自流沟放水清泥；
4、冷却塔及自流沟防腐；
5、中央上水启闭器检修；
6、破冰门解体检查；
7、塔池自动补水门及门后手动蝶阀检查、放水门检查；
8、水泵入口清污机链条检查；
9、清污机板刷滚轮及滚轮架检查；
10．自流沟切换阀检查。
13
凝结器
1.出入口水室，管板清理；
2.各冷却管清理；
3.收球网清理杂物，调整收球网开关上、下限；
4.水位计，空气管阀门检查，加换盘根；
5.根据化学要求，个别铜管抽样检查并清理铜管污垢；
6.汽侧各抽汽管伸缩节检查，保护铁皮检查恢愎；
7.热水井清扫；
8.灌水找漏、堵漏。
14
真空系统
一、真空泵
1.真空泵两端轴承检查，阀片检查更换，分配器间隙测量调整；
2.冷却器清理、找漏；
3.调整联轴器中心。
1.泵补水门、放水门、汽水分离器补水、排水调整门、汽水分离器排汽逆止门全部解体检查；
2.抽气门、泵入口真空手动门及入口汽动碟阀解体检修，汽水分离器解体检修。
15
开式循环泵及旋转滤网
1.解体检查开式泵出口逆止门；
2、开式循环泵解体检查；
3、检查泵体部分是否存在裂纹以及叶轮汽蚀情况；
4、测量轴弯曲及转子晃动度；
5、机械密封及轴承检查更换；
6、中心调整；
7、旋转滤网清理，冷却水进回水总门、排污门、放水门解体检修。
16
轴封冷却器及轴抽风机
1、轴封冷却器放水门及放空门检查；
2、轴封冷却器大端盖螺栓检查紧固；
3、轴抽风机解体检查，测量叶轮瓢偏；
4、出入口手动蝶阀检查、入口逆止阀检查。
17
凝输泵、胶球泵
1、检查入口滤网；
2、检查出口逆止门及旁路门；
3、更换两端轴承；
4、解体泵检查测量平衡盘的平行度、各级泵壳与叶轮的轴向、径向间隙、轴弯曲、叶轮瓢偏、转子总轴串及工作轴串；
5、更换各级泵壳间的密封垫，更换盘根；
6、调整对轮中心。
18
除氧器
1、就地水位计、电子、电接点水位计汽水侧一次门解体检修（有问题更换），水位计清扫；
2、除氧器内部喷头检查，焊缝检查；
3、除氧器内部杂物清理，化学检查；
4、除氧器安全门解体检修、定砣；
5、除氧器排氧门、排空气门解体检修；
6、连排至除氧器逆止门解体检修；
7、除氧器再循环逆止门解体检修。
19
高压、低压加热器
1、低加逐级疏水手动门解体检修，更换法兰垫片；
2、高、低加汽侧安全门解体检修、打水压整定（6只）；
3、高、低加连续排汽一次门、启动排气一次门、放水一次门解体检修；
4、高加、低加内部清扫检修、汽侧管束打压找漏；
5、高、低加就地水位计、电子、电接点水位计汽水侧一次门更换，二次门检查；
6、#1、#2、#3高加疏水接管座焊缝打磨探伤；
7、#6、**低加逐级疏水调节阀解体检修；
8、#2高加化学清洗门前管道弯头砂眼补焊；
9、#3高加膨胀端疏水门后管道砂眼补焊；
10、高加事故疏水扩容器汽侧联通管伸缩节检查。
20
循环水系统
1、A、B、C循环泵出口电动门执行机构解体检查加润滑油，盘根检查更换；
2、A、B、C循环泵出口管道自动排空气门解体检修；
3、塔池补水门盘根更换；
溢流门、放水门解体检修
4、热水回流门执行机构解体检修，盘根检查更换；
5、凝结器水侧出入口电动蝶阀执行机构检查加润滑油、阀芯密封圈清扫检查；
6、A、B开式泵出入口门执行机构检查；
7、公用水手动总门盘根检查更换。
21
主蒸汽、再热蒸汽系统
1、主蒸汽、再热蒸汽管道气动疏水门解体检修；
2、高排逆止门解体检修；
3、低旁气动疏水门移至6.3米平台，并解体检修；
4、高压缸排空管道移位整改。
22
抽汽系统
1、1段、3段抽汽电动门执行机构解体检查加润滑油；
2、1-6段抽汽管道气动疏水门解体检修；
3、1、3、4段抽汽逆止门解体检修，其余做活动试验；
4、四抽至辅汽供汽管道流量孔板更换法兰垫；
5、1－6段抽汽管道手动疏水门解体检修。
23
轴封系统
1、辅汽至轴封供汽电动门及旁路电动门解体检修；
2、大小机轴封供汽门、漏汽门解体检修；
3、主汽至轴封供汽电动门及旁路电动门解体检修；
4、轴封溢流旁路电动门解体检修；
5、轴封系统疏放水门解体检修或更换焊接门。
24
给水系统
1、电泵出口旁路电动门解体检修，执行机构清扫检查；
2、电泵出口旁路调节阀解体检修；
3、A、B、C前置泵入口电动门解体检修、更换法兰垫片；
4、锅炉补水电动门、手动门、逆止门解体检修；
5、锅炉补水加药门解体检修；
6、A、B、C前置泵入口管道清洗堵板焊接；
7、管道放水一次门、排空一次门解体检修。
25
高加疏水系统
1、#1、#2高加事故放水气动调节阀解体检修；
2、#1、#2、#3高加逐级疏水、事故放水气动调节门前手动门解体检修、更换法兰垫；
3、管道放水一次门、排空一次门解体检修。
26
辅汽系统
1、辅助联箱安全门解体检修，并校验；
2、冷段至辅汽供汽电动门、逆止门解体检修，更换法兰垫；
3、高、中压辅汽母管安全门解体检修；
4、辅助联箱进汽电动门GT-2711、GT-2709解体检修，更换法兰垫；
5、四抽至辅汽供汽逆止门解体检修；
6、辅汽至除氧器供汽电动门（更换法兰垫）、逆止门解体检修；
7、四抽至除氧器供汽逆止门解体检修；
8、辅汽至燃油伴热及吹扫供汽手动门更换；
9、**机至#8机高、中压辅汽母管联络手动门移位至19.7m平台；
10、辅助蒸汽系统疏放水门解体检修。
27
凝结水、凝结水减温水系统
1、A、B凝结泵出口电动门解体检修，铜套轴承清扫；
2、除氧器水位调节阀前后手动门解体检修；
3、除氧器水位调节阀旁路电动门解体检修，铜套轴承清扫；
4、凝结水#5低加出口电动门解体检修，铜套轴承清扫；
5、凝结水#5低加至除氧器逆止门解体检修；
6、凝结水再循环调节阀、手动门解体检修；
7、本扩减温水调节阀、手动门解体检修；
8、高扩减温水调节阀、手动门解体检修；
9、凝汽器热井水位调节阀前后手动门解体检修；
10、凝结水管道放水一次门解体检修；
11、凝结水加药逆止门、手动门解体检修。
28
小机供汽系统
1、冷段至A、B小机供汽电动门、逆止门解体检修；
2、A、B小机低压供汽电动门、逆止门解体检修；
3、辅汽至A、B小机调试用汽电动门、逆止门解体检修；
4、辅汽至A、B小机调试用汽电动门前加装疏水门，并整改疏水管；
5、辅汽至A、B小机调试用汽管道放水门解体检修。
29
高低压旁路系统
1、高、低压旁路蒸汽减压阀解体检修；
2、高、低压旁路减温水调节阀解体检修；
3、高、低压旁路减温水电动隔离阀解体检修。
30
连排系统
1、连排扩容器安全门解体检修；
2、连排扩容器内部清扫检查；
3、连排扩容器进汽调整门解体检修（若备品到）；
4、连排扩容器进汽调整门前后手动门解体检修。
31
本体疏水及快冷系统
1、本体疏水系统高压导汽管气动疏水门解体检修（4只）；
2、本体疏水系统手动疏水门解体检修；
3、汽机本体快冷手动一次门解体检修。
32
压缩空气系统
1、仪表用压缩空气油雾器、空气过滤器检修；
2、压缩空气手动放水门解体检修；
3、压缩空气管布置不合理整改。
33
取样门、压力表门
取样一次门，压力表一次门，流量装置一次门、水位计一、二次门检修
34
汽、水、油管道
1、检查调整管道膨胀指示器；
2、各承压支吊架检查调整；
3、补齐管道色环流程指示；
4、阀门电动、气动装置调试；
5、检查管道阀门标示牌齐全；
6、检查管道阀门保温齐全。
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