振动放矿机的设计改进及实践应用完整版Word文档下载推荐.docx

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本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　振动放矿机的选型及设备安装

　　1.1确定合理的安装方式

　　振动放矿机通常由振动台面、惯性激振器、弹性元件及机架等组成。

　　振动台面为钢板加焊接型钢的结构，除卸料口外其余二方焊有侧板，台面下方焊有安装振器的底座。

两侧板用一角钢焊牢。

弹性元件一般采用减振橡胶，安装在振动台面与机架之间起贮能和减振作用。

惯性激振器由电机驱动偏心块旋转产生激振力。

机架是由型钢焊接而成的金属结构件。

按照放矿机相对于排矿口安装位置不同，可以将振动放矿机的安装方式分为包容式、嵌入式和承托式等几种。

利用巷道岩体开挖放矿机硐室，对于一般地下矿山而言无疑是首选的，所以我矿确立以嵌入式的安装方式来安装颠振型振动放矿机，作为各中段和部分采场溜井的出矿设备。

　　1.2使用原始数据及条件

　　我矿中段溜井高45m、采场溜井高45～55m,断面尺寸2m×

2m，采用3t架线式电机车，其外型尺寸经过改造为2850mm×

984mm×

750mm，0.75m3翻斗式矿车,其外型尺寸（为1500mm×

1050mm×

1150mm，每条溜井出矿能力都在2～5万t之间，矿石含泥量少，流动性好，矿石松散密度为1.7t/m3,自然安息角为420，合格大块尺寸360mm。

环境空气温度不超过+30℃，空气相对湿度不大于80%。

　　存在问题及改进措施

　　2.1使用中存在主要问题

　　我矿使用振动放矿机源于建地下矿初期，由于经验不足和管理未到位，采用振动放矿机主要出现如下一些问题：

（1）使用不规范。

没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采用爆破处理。

（2）振动放矿机台面使用一段时间后，出现越位下滑现象。

原因为：

振动放矿机与溜矿井硐室基础的结合不可能完全密封，时间一长，一些碎矿粉滑落到台板下的橡胶条上，致使振动放矿机台面被逐渐抬起，限位铁失去作用而使台板下滑。

　　（3）安装制作质量不尽合理。

槽钢与角钢留下的橡胶条放置空间过大则橡胶条易扭翻变形甚至掉落。

　　（4）爆破冲击作用。

当特大块矿石在漏斗口上组拱，采用爆破方法处理大块，由于爆破冲击作用，使空台面反弹跳起来，则必然引起台面下滑。

　　（5）振动放矿机机架易变形。

其原因是溜矿井内部及振动放矿机台板埋入深度处未铺设松散矿石层，使得大块矿石从溜井落下时，直接砸向台板无缓冲，致使台板和机架易变形甚至开裂，尤其爆破大块时，原有小块已放空，大块与放矿机底板之间无缓冲层，结果亦使振动放矿机机架变形。

　　（6）振动电机地脚螺栓很容易松动，螺纹联结处常常被拉坏。

由于电机悬吊吸附于振动台板下，因而激振器激振时，使得电机机脚受到向下和向前的激振力及剪切力双重作用，因此常常发生电机烧坏，同时由于电机悬吊于振动台板底下，振动放矿机机架位置又十分有限，给电机的更换和维修造成困难。

　　2.2改进措施

（1）将原来各中段溜井的井口加装格筛，有效地控制了大块矿石溜入溜井，避免了振动放矿机出矿口结拱的现象，保障放矿机无放空现象出现。

（2）振动放矿机安装，振动台面与振动出矿机振动台板与斜坡段用台阶式密封搭接。

取消机架原来焊接的密封板，变密封堵截碎小矿石为疏导碎粉矿石，经过长时间运转后，对滑入振动放矿机底架处的碎粉矿石稍作清理，从而避免振动台板抬高移位下滑。

　　（3）确定振动放矿机台板底部橡胶定位槽钢框架合理尺寸。

保证槽钢与机架角钢确立的橡胶块位置尺寸比橡胶块约大2mm左右，加大振动台板前方定位槽钢的坡度为750左右，加大橡胶条断面至64mm×

62mm,从而保障了激振缓冲，又保证台板不易下滑。

　　（4）在机架与漏斗口配合处，焊接限位铁块及拉钩，从而保证万一发生空振时，台板振幅增大后而不跳离槽位，产生振动台板下滑。

　　（5）在原有安装激振器的位置，制作焊接附着式激振座，使得原有附着式悬吊电机变成平坐式的安装方式，电机安装位置前后座加装定位垫铁，从而极大减少激振电机地脚松动及断地脚、烧电机等故障,使电机的安装易于操作，降低安装更换的难度。

见图4。

　　（6）加强出矿管理。

严禁振动出矿溜井放空，防止矿石直接砸向台板，以及碎矿石流出漏斗，堵塞巷道。

　　振动放矿机的使用效果

（1）提高了出矿效率。

振动放矿可以改善矿石的流动性，在一定范围内可消除矿石的卡堵、结拱等现象，并可以提高矿车装满系数，使其达到0.95以上。

经测试数据可知：

装满0.75m3容积矿车只需要时间6~7s/车（最大激振力10kN时）。

而木漏斗装矿时，装满0.75m3矿车所需时间约为25～30s/车。

（2）作业安全。

采用振动放矿机放矿，工人不直接在漏斗口下面作业，我矿使用振动放矿机10多年，从未发生一起人身伤亡事故，保障了出矿人员的安全。

　　（3）减少放矿作业人员，减轻放矿工人的劳动强度。

振动放矿机作业，只需2个人即可，一人操纵电机车牵引矿车组，一人操纵电按钮和定车，比重力放矿可减少人员2个，劳动强度低和工作环境好。

　　（4）卡斗现象少。

采用振动放矿机出矿，矿石通过能力大，矿石只要不大于斗口尺寸，一般可以振动出矿，利用振动放矿机还可以消除部分悬拱矿石卡斗现象。

　　（5）制造容易。

颠振型振动放矿机设备构造简单，取材容易，它的机架、振动台板、激振座、侧板都可以在一般维修小车间完成，除电机和弹性元件另需进行外购。

　　（6）安装简单。

对于FZC-1.6/1-1.5型振动放矿机，安装前用混凝土按设计尺寸打好硐室安装基础，预留地脚孔位，将设备摆上基础紧固螺栓就可使用。

由于设备比较轻便，有3～4个维修工就可进行轻松地安装，且安装技术要求并不高。

　　（7）维护维修量少。

只要按设计要求制作，正确安装，按规范操作使用，振动放矿机故障极少。

因激振电机容量小，只需简单的直接启动，因而其日常维修的工作量极少。

　　（8）可重复使用。

振动放矿机的机架、机座、台板及电机等主要构件，如果一个溜井出矿量少于2～3万t，此振动放矿机放完矿石后，一般不会损坏，只要稍加修理，或添置某些部件材料，仍可使用。

　　由此可见，在溜井、采场及地表固定矿仓推广使用颠振型振动放矿机，不但经济实用，并且安全性好，同时安装简单，制作容易，维修工作量少。

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